CN102810521B - 均温板结构及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种均温板结构及其制造方法，该均温板结构，系包含：一具有一第一板体及一第二板体并对应盖合之本体，该本体具有一循环区及一连接区，该循环区连接该连接区并共同界定一腔室，并该腔室内具有工作流体，该循环区具有一第一毛细结构，所述连接区具有一第二毛细结构，令均温板于制造时可任意弯折造型亦不损害内部毛细结构。

Description

均温板结构及其制造方法
技术领域
一种均温板结构及其制造方法，尤指以具有弯曲特性之毛细结构设置于均温板欲弯曲造型处，令均温板弯曲造型时不破坏内部之毛细结构的均温板结构及其制造方法。
背景技术
随现行电子设备逐渐以轻薄作为标榜之诉求，故各项元件皆须随之缩小其尺寸，但电子设备之尺寸缩小伴随而来产生的热变成电子设备与系统改善性能的主要障碍。无论形成电子元件的半导体尺寸不断地缩小，仍持续地要求增加性能。
当半导体尺寸缩小，结果热通量增加，热通量增加所造成将产品冷却的挑战仅仅是全部热的增加，因为热通量的增加造成在不同时间和不同长度尺寸会过热，可能导致电子故障或损毁。
在不同使用之场合需要不同尺寸及型态的均温板，而随着应用的不同，则均温板亦必需配合该发热源作弯折或其他特殊造型，但均温板其内部具有毛细结构，当对均温板施以外力塑型时，则会令均温板内部的毛细结构因塑型而受到破坏，进而影响内部工作流体汽液循环之效率，严重者甚至失效。
故，由上可得知公知的均温板结构并不利或者无法进行弯曲造型，且若需制成特殊造型则需先将上盖体及下盖体预先弯折成型，再烧结毛细结构，其制作过程实为繁杂且成本较高；故公知技术具有下列缺点：
1.成品无法弯折造型；
2.成本较高；
3.制程较为繁杂。
发明内容
本发明之主要目的在提供一种可施以弯折造型的均温板结构。
本发明之主要目的在提供一种可施以弯折造型的均温板结构的制造方法。
为达上述目的，本发明系提出一种均温板结构，系包含：一本体，所述本体具有一第一板体及一第二板体，并对应盖合组成该本体。
所述本体具有一第一板体及一第二板体，并对应盖合组成该本体，该本体具有一循环区及一连接区，该循环区连接该连接区并共同界定一腔室，并该腔室内具有工作流体，该循环区具有一第一毛细结构，所述连接区具有一第二毛细结构。
为达上述目的本发明系提出一种均温板结构制造方法，系包含下列步骤：
提供一第一板体及一第二板体；
将该第一、二板体定义至少一循环区及至少一连接区；
于该循环区设置一第一毛细结构，于该连接区设置一第二毛细结构；
将该第一、二板体对应盖合，形成一具有腔室之均温板；
针对该均温板之连接区之另侧进行弯折；
对该均温板之腔室进行抽真空及填入工作流体之作业；
对该均温板进行封闭作业。
透过本发明之结构及制造方法系可改善公知均温板成型后无法施以弯折及造型之缺点，以及提升均温板造型之弹性与减少制造工时。
附图说明
图1系为本发明之均温板结构第一实施例之立体分解图；
图2系为本发明之均温板结构第一实施例之立体组合图；
图3系为本发明之均温板结构第一实施例之A-A剖视图；
图4系为本发明之均温板结构第一实施例之实施态样示意图；
图5系为本发明之均温板结构第二实施例之立体分解图；
图6系为本发明之均温板结构第二实施例之立体组合图；
图7系为本发明之均温板结构第二实施例之实施示意图；
图8a系为本发明之支撑板立体图；
图8b系为本发明之支撑板立体图；
图8c系为本发明之支撑板立体图；
图9系为本发明均温板结构之应用示意图；
图10系为本发明均温板结构之应用示意图；
图11系为本发明之均温板结构制造方法第一实施例步骤流程图；
图12系为本发明之均温板结构制造方法第二实施例步骤流程图。
主要元件符号说明
均温板1
本体11
第一板体111
第二板体112
循环区113
第一循环部1131
第二循环部1132
第三循环部1133
第一夹角1134
第二夹角1135
连接区114
第一连接部1141
第二连接部1142
腔室115
第一毛细结构116
粉末烧结体1161
支撑柱体1162
第二毛细结构117
支撑板1171
支撑柱体1172
散热部118
散热单元2
工作流体3
具体实施方式
本发明之上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式之较佳实施例予以说明。
请参阅图1、图2、图3、图4，系为本发明之均温板结构第一实施例之立体分解及组合图及A-A剖面与实施态样示意图，如图所示，所述均温板1结构，系包含：一本体11；
所述本体11具有一第一板体111及一第二板体112，并对应盖合组成该本体11。
该本体11具有一循环区113及一连接区114，该循环区113连接该连接区114并共同界定一腔室115，并该腔室115内具有工作流体3，该循环区113具有一第一毛细结构116，所述连接区114具有一第二毛细结构117。
所述第一毛细结构116系为一粉末烧结体与多个支撑柱体所组成并相互连结，所述支撑柱体系为粉末烧结柱及铜柱其中任一。
请参阅图5、图6、图7、图8a、图8b、图8c，系为本发明之均温板结构第二实施例之立体分解及组合图及支撑板立体图，如图所示，本实施例系与前述第一实施例部分结构相同，故在此则不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例之不同处系为所述循环区113更具有一第一循环部1131及一第二循环部1132及一第三循环部1133，该连接区114更具有一第一连接部1141及一第二连接部1142，所述第一连接部1141设于该第一、二循环部1131、1132之间，该第二连接部1142设于该第二、三循环部1132、1133之间。
所述第一、二、三循环部1131、1132、1133设有前述第一毛细结构116，所述第一、二连接部1141、1142设有前述第二毛细结构117。
所述第一毛细结构116系由一粉末烧结体1161与多个支撑柱体1162所组成并相互连结，所述支撑柱体1162系为粉末烧结柱及铜柱其中任一。
所述第二毛细结构117系为支撑板1171及支撑板1171结合支撑柱体1172其中任一。
支撑板1171系为网格体(如图8a所示)及表面具有凹凸体之板材(如图8b所示)及波浪板体(如图8c所示)其中任一。
所述第一、二循环部1131、1132间具有一第一夹角1134，所述第二、三循环部1131、1132间具有一第二夹角1135，所述第一、二夹角1134、1135大于0度小于90度。
请参阅图8、图9，系为本发明均温板结构之应用示意图，如图所示，所述本体11更具有一散热部118，该散热部118对接一散热单元2，所述散热单元2系为散热器及散热鳍片组其中任一，本实施例系以散热鳍片组作为说明，但并不仅限于此种物质。
请参阅图11系为本发明之均温板结构制造方法第一实施例之步骤流程图，并一并参阅图1至图7，如图所示，所述均温板结构制造方法，系包含下列步骤：
S1：提供一第一板体及一第二板体；
准备一第一板体111及一第二板体112，所述第一、二板体111、112系可为铜材质及铝材质及导热较佳之材质其中任一，本实施例系以铜材质作为说明但并不仅限于此种物质。
S2：将该第一、二板体定义至少一循环区及至少一连接区；
针对该第一、二板体111、112欲弯折之部位定义一连接区114，其余欲作热传导之区域则定义为循环区113。
S3：于该循环区设置一第一毛细结构，于该连接区设置一第二毛细结构；
于该循环区113设置第一毛细结构116，所述第一毛细结构116系由一粉末烧结体1161与多个支撑柱体1162所组成并相互连结，所述支撑柱体1162系为粉末烧结柱及铜柱其中任一，所述第二毛细结构117系为支撑板1171及支撑板1171结合支撑柱体1172其中任一。
S4：将该第一、二板体对应盖合，形成一具有腔室之均温板；
将该第一板体111一侧及该第二板体112对应盖合，令该第一、二板体111、112形成一具有一封闭腔室115之均温板1。
S5：针对该均温板之连接区之另侧进行弯折；
将前述第一、二板体111、112欲弯折处(即前述连接区114)进行弯折。
S6：对该均温板之腔室进行抽真空及填入工作流体之作业；
针对该均温板1之腔室115进行抽真空及填入工作流体3之作业。
S7：对该均温板进行封闭作业。
最后将前述进行完抽真空及填入工作流体3之作业的均温板1进行封闭作业。
透过本发明之均温板1结构及其制造方法，系可提升制作过程的成品率，更可增加均温板之结构设计之弹性。
请参阅图12系为本发明之均温板结构制造方法第二实施例之步骤流程图，并一并参阅图1至图，7如图所示，所述均温板结构制造方法，系包含下列步骤：
S1：提供一第一板体及一第二板体；
S2：将该第一、二板体定义至少一循环区及至少一连接区；
S3：于该循环区设置一第一毛细结构，于该连接区设置一第二毛细结构；
S4：将该第一、二板体对应盖合，形成一具有腔室之均温板；
S6：对该均温板之腔室进行抽真空及填入工作流体之作业；
S7：对该均温板进行封闭作业；
S5：针对该均温板之连接区之另侧进行弯折。
此一实施例部分实施方式及步骤系与前述第一实施例相同，故在此将不再赘述，本实施例与前述第一实施例之不同处为：本实施例系将该均温板1整体成型封管完成后，再进行弯折此一步骤。

Claims (9)

1.一种均温板结构，系包含：
一本体，具有一第一板体及一第二板体，并对应盖合组成该本体，该本体具有一循环区及一连接区，该循环区连接该连接区并共同界定一腔室，并该腔室内具有工作流体，该循环区具有一第一毛细结构，所述连接区具有一第二毛细结构，其中，
所述循环区更具有一第一循环部及一第二循环部及一第三循环部，该连接区更具有一第一连接部及一第二连接部，所述第一连接部设于该第一、二循环部之间，该第二连接部设于该第二、三循环部之间，所述第一、二、三循环部设有前述第一毛细结构，所述第一、二连接部设有前述第二毛细结构，所述第二毛细结构系为支撑板及支撑板结合支撑柱体其中任一，所述支撑板系为网格体及表面具有凹凸体之板材及波浪板体其中任一，所述第一毛细结构系为一粉末烧结体与多个支撑柱体所组成并相互连结，所述支撑柱体系为粉末烧结柱及铜柱其中任一。
2.如权利要求1所述的均温板结构，其中所述第一、二循环部间具有一第一夹角，所述第二、三循环部间具有一第二夹角，所述第一、二夹角大于0度小于90度。
3.如权利要求1所述的均温板结构，其中更具有一散热部，该散热部对接一散热单元。
4.如权利要求3所述的均温板结构，其中所述散热单元系为散热器及散热鳍片组其中任一。
5.如权利要求1所述的均温板结构，其中所述支撑柱体系为粉末烧结柱。
6.一种均温板结构制造方法，系包含下列步骤：
提供一第一板体及一第二板体；
将该第一、二板体定义至少一循环区及至少一连接区；
于该循环区设置一第一毛细结构，于该连接区设置一第二毛细结构；
将该第一、二板体对应盖合，形成一具有腔室之均温板；
针对该均温板之连接区之另侧进行弯折；
对该均温板之腔室进行抽真空及填入工作流体之作业；
对该均温板进行封闭作业；
其中所述第二毛细结构系为支撑板及支撑板结合支撑柱体其中任一；
其中所述支撑板系为网格体及表面具有凹凸体之板材及波浪板体其中任一。
7.如权利要求6所述的均温板结构制造方法，其中所述第一毛细结构系由一粉末烧结体与多个支撑柱体所组成并相互连结，所述支撑柱体系为粉末烧结柱及铜柱其中任一。
8.一种均温板结构制造方法，系包含下列步骤：
提供一第一板体及一第二板体；
将该第一、二板体定义至少一循环区及至少一连接区；
于该循环区设置一第一毛细结构，于该连接区设置一第二毛细结构；
将该第一、二板体对应盖合，形成一具有腔室之均温板；
针对该均温板之连接区之另侧进行弯折；
对该均温板之腔室进行抽真空及填入工作流体之作业；
对该均温板进行封闭作业；
针对该均温板之连接区之另侧进行弯折；
其中所述第二毛细结构系为支撑板及支撑板结合支撑柱体其中任一；
其中所述支撑板系为网格体及表面具有凹凸体之板材及波浪板体其中任一。
9.如权利要求8所述的均温板结构制造方法，其中所述第一毛细结构系由一粉末烧结体与多个支撑柱体所组成并相互连结，所述支撑柱体系为粉末烧结柱及铜柱其中任一。
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