CN102810433A - 筒形电流保险丝的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种筒形电流保险丝的制造方法，该筒形电流保险丝的制造方法倾斜地以没有松弛、不产生损伤的方式在陶瓷筒体的贯通孔中张挂熔断丝，连续地按临时止动的方式将该丝的两端部固定在所述筒体两端面上。包含焊锡形成工序、穿丝工序、丝张设工序、以及丝接合工序；该焊锡形成工序在设置了贯通孔（12）的陶瓷筒体（11）的与贯通孔连通的开口部覆盖焊锡（15）；该穿丝工序使作为熔断体的丝（16）穿通在陶瓷筒体的贯通孔中；该丝张设工序由夹头（22、23）抓住穿通在了陶瓷筒体中的丝的端部，在施加了规定的张力的状态下将丝倾斜地张挂在贯通孔内；该丝接合工序通过焊锡（15）将丝（16）固定在陶瓷筒体的开口部上，将丝切断；丝接合工序使丝与陶瓷筒体的开口部抵接，一边对丝的该抵接部分进行加热而进行固定一边将丝切断。

Description

筒形电流保险丝的制造方法

技术领域

本发明涉及适合在电子设备等的基板上安装在表面进行使用的筒形电流保险丝的制造方法。

背景技术

作为可在印刷电路基板等上安装在表面的小型电流保险丝，以往提出了各种各样的形式的电流保险丝。例如，在专利文献1中公开了一种小型电流保险丝，该小型电流保险丝按这样的方法制造，即，在由陶瓷构成的在内部设置了贯通孔的筒形壳主体上张设熔断丝（日文：可溶体ワイヤ），在嵌装了金属制的帽后进行加热，将丝固定。

然而，对于此保险丝，采用了这样的方式，即，当张设熔断丝时，将丝端部引出到外面，再嵌装帽，进行加热而对丝进行连接固定，然后将丝切断。为此，在将帽电极嵌装在陶瓷筒体的场合，有时熔断丝与帽的摩擦力对熔断丝施加过大的张力（嵌装产生的张力）。另外，如按不在熔断丝过度地施加力的方式松弛地张挂丝，则帽电极嵌装时的摩擦使得丝移动的量不一定，为此，存在丝的松弛出现偏差的问题。如丝松弛，则不仅丝长不稳定，而且存在丝附着在陶瓷筒体的侧面上导致熔断特性不稳定的问题。另外，需要在陶瓷壳上加工对熔断丝进行收容的槽，存在结构变得复杂的问题。

在专利文献2中，公开了用锡焊或点焊等在外侧帽嵌合前临时对丝进行固定的方法（图1、图2）。然而，由锡焊进行的丝临时固定仅是使丝弯曲，由丝的刚性进行保持，不仅不稳定，而且丝线被限定为粗的具有刚性的的材料。另外，用点焊对于各单侧临时固定丝的方法（图5），为了对丝进行焊接需要预先用粘接剂粘接内侧帽，帽成为2层，为此，不仅成本高，而且丝张设、丝临时固定、丝切断复杂，分成多个阶段，为此，制造工序不能说是简便的方法。另外，还存在由内帽的角损伤丝的危险，并且没有提出相应的问题解决方法以不对丝造成损伤地对丝进行临时固定而没有松弛地进行张挂。

专利文献1：日本特开平6-342623号公报

专利文献2：日本专利第3146012号公报

发明内容

本发明就是根据所述情况而作出的，其目的在于提供一种筒形电流保险丝的制造方法，该筒形电流保险丝的制造方法，连续地进行在陶瓷筒体的贯通孔中倾斜地以没有松弛、不造成损伤的方式张挂熔断丝，将该丝的两端部以临时止动的方式固定在所述筒体两端面上，将其切断的工序。

本发明的筒形电流保险丝的制造方法的特征在于：包含焊锡形成工序、穿丝工序、丝张设工序、以及丝接合工序；该焊锡形成工序在设置了贯通孔的陶瓷筒体的与所述贯通孔连通的开口部覆盖焊锡；该穿丝工序使作为熔断体的丝穿通到陶瓷筒体的贯通孔；该丝张设工序由夹头将穿通到了陶瓷筒体的丝的端部抓住，在施加了规定的张力的状态下把丝倾斜地张挂在贯通孔内；该丝接合工序通过所述焊锡将丝固定在陶瓷筒体的开口部，将其切断，丝接合工序使丝与陶瓷筒体的开口部抵接，一边加热丝的该抵接部分而进行固定，一边将其切断。

关于丝的固定，在进行丝的一次侧（先进行的）端面固定时，一边对丝施加张设张力，一边使加热头直接与丝的在端面的固定部接触，将丝固定在焊锡上并使其断裂。在进行丝的二次侧（后进行的）端面固定时，加热头前端按不直接与丝接触的方式加热，在二次侧端面一边施加张设张力，一边将丝的端面固定部固定在焊锡上并使其断裂。在进行二次侧端面的丝切断时，沿着从陶瓷筒体端面所沿的面朝筒体的方向具有角度的方向一边对丝施加张力，一边使丝断裂。

附图说明

[0009]

图1为在陶瓷筒体端面形成金属扣眼状的焊锡，倾斜地以没有松弛的方式张设熔断丝并将其切断了的阶段的剖视图。

图2为在陶瓷筒体的贯通孔缘部形成了金属扣眼状的焊锡的阶段的剖视图。

图3A为将由丝引导构件遮盖了的熔断丝插入了陶瓷筒体的贯通孔中的阶段的剖视图。

图3B为由夹头一时保持熔断丝的一端，将丝引导构件抽出的阶段的剖视图。

图4A为将熔断丝穿通在陶瓷筒体内部，由夹头保持丝的两端，由旋转夹具的把持部保持了陶瓷筒体的阶段的剖视图。

图4B为由旋转夹具使陶瓷筒体进行90度旋转，在陶瓷筒体内倾斜地张挂了丝的阶段的剖视图。

图4C为将加热器头推碰到陶瓷筒体的两端面进行了支承的阶段的剖视图。

图5A为将一次侧端面上的丝固定在焊锡上的阶段的剖视图。

图5B为将一次侧端面上丝固定在焊锡上将其切断的阶段的剖视图。

图6A为将二次侧端面上的丝固定在焊锡上的阶段的剖视图。

图6B为将二次侧端面上的丝固定在焊锡上将其切断的阶段的剖视图。

具体实施方式

下面，参照图1~图6B对本发明的实施方式进行说明。而且，对各图中的相同或相当的构件或部分标注相同附图标记进行说明。

图1表示在本发明的筒形电流保险丝中将丝临时固定在了筒体的端部上的状态。此保险丝为设置了陶瓷筒体11、电极帽18（用虚线表示）、以及熔断丝16的筒形电流保险丝；该陶瓷筒体11在内部设置了贯通孔12；该电极帽18在后面的工序中被嵌装在该筒体的两端上；该熔断丝16被倾斜地以没有松弛的方式张设在了该筒体的内部贯通孔12中。具备从筒体11的端面到贯通孔内周面形成了的金属扣眼状的焊锡15，将丝16临时固定在焊锡15的筒体的端面侧，嵌装帽18后，进行加热，用焊锡将丝16连接固定在帽18的内面上。

丝16的端部不到达筒体11的外周部。即，丝16的端部被固定在设在了筒体11的端面上的焊锡15上，在该部分被切断。就丝16的端部而言，在后面的帽18的连接固定时，覆盖贯通孔12的缘部的焊锡15和装填在了帽18内的焊锡熔化，由成为了一体的焊锡将贯通孔12的两端部闭塞，丝16的端部被连接固定在帽18的内面上。而且，也可仅由覆盖贯通孔12的缘部的焊锡15将丝16的端部连接固定帽18的内面上。

图2~图6B表示本发明的一个实施例的筒形电流保险丝的制造方法。首先，准备在内部设置了贯通孔12的外形大致为方柱状的陶瓷筒体11。然后，在筒体11立起了的状态下，在筒体11的端面上配置圆板状的焊锡板。焊锡板最好使用无铅的具有硬度的Sn-Cu4~15%的焊锡形成。

然后，从焊锡板上用模具（冲头）向贯通孔12进行穿孔。这样，焊锡板变形，如图2所示，在陶瓷筒体11的端面的贯通孔12的缘部（角部）形成由环状的焊锡部分15a和从该焊锡部分15a延伸到了贯通孔的内周面的焊锡部分15b构成的、金属扣眼状的焊锡15。在金属扣眼状的焊锡15上，从筒体11的端面到内周面形成平滑的曲面R。如图所示，在筒体11的两端面形成金属扣眼状的焊锡15。

接着，如图3A所示，在穿丝台上，将由丝引导构件21遮盖了的熔断丝16插入已形成了焊锡15的陶瓷筒体11内部。由于丝16细，由具有刚性的丝引导构件21进行支承，能够获得良好的作业性。于是，如图3B所示那样，在由丝一时保持夹头25抓住丝16的前端部进行保持后，将丝引导构件21抽出，使丝16穿通在陶瓷筒体内部。于是，在由丝一时保持夹头26抓住相反侧进行了保持后，由未图示的装置将丝切断。而且，丝引导构件21在丝穿通在了内部的状态下，向图中左侧的未图示的部分移动。

接着，如图4A所示那样，丝16穿通并且丝的两侧被一时保持了的陶瓷筒体11在维持着张力的状态下被转移到丝张设台，由丝保持夹头22、23对丝16进行保持。陶瓷筒体11由旋转夹具24的把持部24a、24b保持。把持部24a、24b被固定在圆盘状的旋转夹具24上，旋转夹具24能够在由图中虚线的圆表示的方向进行旋转。

此时陶瓷筒体11与丝16平行地配置，处于相互不接触的位置关系。另外，丝保持夹头22、23按具有能够在图中的箭头方向滑动的那样的可动轴的方式配置，能够在必要的范围内自由地移动。另外，丝保持夹头22、23由弹簧等弹性构件朝外侧方向产生张设张力F，所以，穿通在了陶瓷筒体中的熔断丝16被笔直地张挂。这样，丝16在陶瓷筒体11的内部的穿丝完成。而且，张设张力F为能够笔直地张挂丝16的最小限度的力就足够。

接着，如图4B所示那样，在用丝保持夹头22、23将丝16的两端部夹住了的状态下，由旋转夹具24使陶瓷筒体11进行90度（从上面观看时为逆时针方向）旋转，在陶瓷筒体11内倾斜地张挂丝16。此时，丝16由于被用张设张力F拉两端，所以，在陶瓷筒体11内被以没有松弛的方式张挂。丝保持夹头22、23配合着丝16被由张设张力F拉而移动，防止在丝作用张设张力F以上的力。另外，由于在陶瓷筒体11的内缘部形成了金属扣眼状的焊锡15，所以，陶瓷筒体内缘部与熔断丝16不直接摩擦，所以，不会产生损伤。

接着，如图4C所示那样，将加热器头17推碰到陶瓷筒体11的一次侧（图中的下侧）端面进行固定，将加热器头27推碰到二次侧（图中的上侧）端面进行固定。此时，按靠在筒体11的整个端面上的方式将加热器头17推碰到第一个进行丝固定的一次侧端面，按不靠在丝16的固定部分16a上的方式将加热器头27偏心地推碰到第二个进行丝固定的二次侧端面。

图5A及图5B表示一次侧端面的丝在焊锡上的固定和切断的状态。如对加热器头17通电，从而对一次侧端面的丝固定部分16a进行加热，则丝固定部分软化，并且焊锡15熔化。丝保持夹头22、23具有按对丝施加张设张力F的方式自由移动的可动轴和为了将丝扯断而施加超过张设张力F的大的力Fa的可动轴的双方。在这里，通过施加大的力Fa，使丝断裂，通过停止加热器头17的通电，使焊锡15固化，丝16的端部被固定在一次侧端面的焊锡15上。即，进行丝的一次侧的接合时，一边由丝的两侧的夹头22、23施加张力，一边使加热器头17的前端与丝直接接触，通过焊锡15将丝的一次侧固定在陶瓷筒体的开口部上，并且通过从丝的一次侧夹头23施加大的力Fa，使丝断裂。

图6A及图6B表示二次侧端面的丝在焊锡上的固定和切断的状态。一次侧丝端部的固定结束，等候熔化了的焊锡硬化，然后向二次侧加热器头27通电，按角度A朝筒体侧方向拉丝保持夹头22，将丝固定部分16a固定在焊锡15上，在其前端将丝切断。即，进行丝的二次侧的接合时，按加热器头27的前端不与丝16直接接触的方式对焊锡15进行加热，而且，一边由丝的二次侧夹头22施加张力，一边通过焊锡15将丝的二次侧固定在陶瓷筒体的另一开口部上，并且从丝的二次侧夹头22施加大的力Fa，从而使丝断裂。

加热器头27按从陶瓷筒体11的圆筒中心偏心了一些的方式配置。即使在由加热器头27的通电的热使焊锡熔化了的场合，加热器头27也不会将丝压住。为此，在由通电加热使焊锡熔化了时，丝咬入焊锡中，同时，被由张设张力F往外侧拉，在维持了张设张力F的状态下，丝在陶瓷筒体内部倾斜地以没有松弛的方式张设。而且，即使焊锡15不被施加由加热器头27按住的力，由熔化了时的表面张力也使其向陶瓷筒体内侧缘部聚集。于是，即使临时在丝的倾斜张设时产生损伤，也被埋入在熔化后固化了的焊锡中。

在二次侧使丝断裂（拉断）时，丝16沿着比陶瓷筒体端面所沿的面更朝筒体侧方向的角度A被断裂张力Fa拉紧。此角度A特别是最好为40度~50度。这样，能够在金属扣眼状的焊锡15部分或陶瓷筒体11的外周端面适当地将丝16扯断。在二次侧，张力F的可动轴方向和张力Fa的可动轴方向被按倾斜45度进行设定，为此，当使用旋转夹具24使陶瓷筒体11旋转了时，能够在维持了在陶瓷筒体11的端面与夹头22之间赋予了的角度A的状态下施加张力Fa。

在一次侧固定时使丝断裂时，在由加热器头17直接压住了的部位将丝16切断，为此，虽然不会被丝16受拉的方向左右，但通过与二次侧同样地以相对于陶瓷筒体的端面所沿的面具有角度的方式拉扯，能够更可靠地使丝在陶瓷筒体的端面断裂。另外，在一次侧，张力F的可动轴方向与张力Fa的可动轴方向相同。这样，如在形成了角度A的状态下施加张力Fa，拉丝保持夹头22，则角度A朝变小的方向变化，但角度A的变化小，出于所述的理由没有问题。这样，具有能够使机构成为更适合于批量生产的机构的优点。而且，作为丝16的切断的方法，除了由所述的张力Fa进行切断的方法（断裂）外，还存在使用刀具等切断器具进行的切断。

接着，在已在内部张设了丝16的陶瓷筒体11的两端，嵌装预先装上了焊锡的金属制帽18（参照图1）。此时，由于为丝端部不来到陶瓷筒体的外周部分的结构，所以，在帽嵌装时不在丝施加由嵌装产生的张力。然后，从嵌装了的帽的外侧短时间加热，从而使固定了丝的金属扣眼状的焊锡和装在了帽内的焊锡熔化，一体化而将丝与帽连接固定。这样，完成本发明的电流保险丝。

这样，虽然以往将丝引出到筒体的外周面，收容在设置在了外周面上的槽等内，但在本发明中不需要这样的复杂的结构。另外，由于固定在陶瓷筒体端面的焊锡上，用焊锡将贯通孔闭塞，所以，在内部完全不存在有机物。因此，能够获得这样的筒形电流保险丝，该筒形电流保险丝能够在对丝施加了张力的状态下倾斜地以没有松弛的方式张挂丝，不需要以往的设置在了筒体外周面上的槽等，能够简化结构，并且在内部不包含有机物。

所述制造工序为以生产自动化为前提的工序。首先，在形成金属扣眼状的焊锡15时，由于在陶瓷筒体11的端面配置焊锡圆板，用模具（冲头）穿孔，所以，自动化容易。接着，在使熔断丝穿通在陶瓷筒体中的穿丝工序中，将由丝引导构件21遮盖了的熔断丝16插入陶瓷筒体内部，仅将丝引导构件21抽出，用夹头25，26一时保持丝两端。接着，在将丝倾斜地张挂在陶瓷筒体内的丝张设工序中，由旋转夹具24的把持部24a、24b保持陶瓷筒体11，使旋转夹具24进行90度旋转，从而能够由一个动作进行。

然后，在将丝固定在陶瓷筒体的端部上将其切断的丝接合工序中，一边对丝16施加张设张力F一边由加热器头进行加热，从而能够在丝维持张力的状态下通过焊锡熔化以没有松弛地张挂了的状态将丝固定在筒体端面的焊锡上，通过施加张力Fa，在筒体端面利用断裂将丝切断。因此，按照所述制造工序，能够以高生产率批量生产所述保险丝。

以上对本发明的一个实施方式进行了说明，但本发明不限于所述的实施方式，当然也可在其技术思想的范围内按多种不同的方式实施。

产业上利用的可能性

本发明可在适合安装在表面上的筒形电流保险丝的制造中应用。

Claims (5)

1.一种筒形电流保险丝的制造方法，其特征在于：包含焊锡形成工序、穿丝工序、丝张设工序、以及丝接合工序；

该焊锡形成工序在设置了贯通孔的陶瓷筒体的与所述贯通孔连通的开口部覆盖焊锡；

该穿丝工序使作为熔断体的丝穿通到陶瓷筒体的贯通孔；

该丝张设工序由夹头将穿通到了陶瓷筒体的丝的端部抓住，在施加了规定的张力的状态下把丝倾斜地张挂在贯通孔内；

该丝接合工序通过所述焊锡将丝固定在陶瓷筒体的开口部，将其切断，

丝接合工序使丝与陶瓷筒体的开口部抵接，一边加热丝的所述抵接部分而进行固定，一边将其切断。

2.根据权利要求1所述的筒形电流保险丝的制造方法，其特征在于：丝接合工序包含丝的一次侧的接合和丝的二次侧的接合；

在进行丝的一次侧的接合时，一边由丝的两侧的夹头施加张力，一边使加热器头前端与丝直接接触，通过焊锡将丝的一次侧固定在陶瓷筒体的开口部上，并且，从丝的一次侧夹头施加比张力更大的力，从而使丝断裂；

在进行丝的二次侧的接合时，一边以使加热器头前端与丝不直接接触的方式对焊锡进行加热，并由丝的二次侧夹头施加张力，一边通过焊锡将丝的二次侧固定在陶瓷筒体的另一开口部上，而且，通过从丝的二次侧夹头施加比张力更大的力来使丝断裂。

3.根据权利要求1或2所述的筒形电流保险丝的制造方法，其特征在于：进行丝接合工序中的丝切断时，沿着从陶瓷筒体的端面所沿的面朝筒体的方向具有角度的方向一边对丝施加张力一边使其断裂。

4.根据权利要求1所述的筒形电流保险丝的制造方法，其特征在于：在所述穿丝工序中，插入由丝引导构件遮盖了的丝，保持丝前端部，接着将丝引导构件抽出，保持丝的另一方的端部，然后将丝切断。

5.根据权利要求1所述的筒形电流保险丝的制造方法，其特征在于：在所述丝张设工序中，使陶瓷筒体转动，从而倾斜地张挂丝。

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