CN102808810A

CN102808810A - 箱式换向阀

Info

Publication number: CN102808810A
Application number: CN2011101925684A
Authority: CN
Inventors: 李更
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-06-04
Filing date: 2011-07-01
Publication date: 2012-12-05

Abstract

换向阀属工业管道类附属件，液压往复压缩缸设备的输入管道和输出管道的换向阀。为实现远程供水，高层消防供水需要，将液压往复压缩缸设备移植这领域，设备所用的开放式换向阀，在压缩缸吸料行程时，输入管道不能驳接：当压缩缸为加大流量时缸径加大时，换向阀相关部件由制造装备配空间和结构不能同步加大。本发明箱式换向阀，压缩缸径可加大，可使流量成倍增加。箱式换向阀采用单阀三通互逆转换输入管道、适应压缩缸往复行程的工作，阀控制油管接系统中随机自动运行。箱式换向阀装备液压往复压缩缸实现高压大流量泵的目的；以行程1.3m压缩缸径0.5m、每次行程0.5m³/3.6秒、500m³/小时。采用现有缸径最大系列模式可对输出流量压力不同需要求远程供水高层消防应用。

Description

箱式换向阀

技术领域；换向阀属工业管道类附属件，液压往复压缩缸设备的输入与输出管道的换向阀。

背景技术；为实现远程供水，高层消防供水需要，将液压往复压缩缸设备移植到这个领域；高压输出是突出的优势、工作流量小制约了应用范围，现有的液压往复压缩缸设备的换向阀；如s阀、c阀、闸板阀都装置在开放式的供料斗中，以摆动阀的输出换向，而输入采用由压缩缸口从供料斗吸入方式工作，这种结构使输入管道不能驳接吸料行程时的压缩缸，也不能从外供水源自吸入；用作高压大流量泵的使用输入管道、输出管道及换向阀要求有良好的密封性才能正常工作。当前采用加大压缩缸容积来加大容量时其他相关部件同步加大；压缩缸径加大摆动阀的摆角度加大。及摆角阀的加大制造；装配空间等涉及问题难实施。本项发明的箱式自动液压控制密封换向阀装备液压往复压缩缸设备实现其高压大流量泵的目的。

发明内容；

结构特点；箱式，长立方体(参附图1、图2)

上面；输出管道外接口，阀内同管径，输出管阀座高50mm。

下面；输入管道外接口，阀内同管径、输入管阀座高50mm

左面；相对压缩缸口的同口径对接口周边与压缩缸固定板对应的固定锣suan和阀体固定安装。

前面；阀内双向驱动油缸固定座。

后面；阀内双向驱动油缸固定座。

右面；通入阀内双向驱动油缸2个控制油管接口。

双向驱动油缸；油缸杆两端装圆型组合阀头；连同油缸杆对应上下阀座口经中心点垂直线安装；阀头外缘大于阀座口，结合面加工梯形严密契合。

技术特征：

“采用″三通互逆”转换输出、输入管道以符合压缩缸行程往复的工作特征。

阀内设置双向驱动油缸，使阀达到全封闭式，适用液态介质的抽取输入，箱箱式换向阀控制油管接入液压系统中随机自动按工作程序运行。

箱式换向阀装备液压往复压缩缸设备使其实现高压大流量水泵的目的；以压缩缸经0.5m行程1.3m，每次行程0.5m立方/3.6秒，500吨/小时，如果用两组并联可达道千吨/小时。如果压缩缸径能做到0.7m行程1.3m每次行程1m立方/3.6秒、1千吨/小时输出压力正常5-20兆帕。

采用现有压缩缸径最大系列，灵活配备碰联运行可对输出流量压力值不同的需求如：远程供水，高层消防供水，城市排涝等广泛应用。

附图说明图：图1是左视剖面图1∶5

1；上面输出管接口2；左面，与压缩缸口的对接口3；阀内双向驱动油缸4；前后面阀内驱动油缸固定座5；阀头组件6；下面输入管接口

图2是俯视剖面图1∶5

1；上面输出管接口2；前面、后面对应双向驱动油缸固定座3；阀内固定座内双向驱动油缸4；左面压缩缸同径接口。

Claims

箱式换向阀：

其特征是：

1.采用三通“互逆”转换输入管道，和输出管道以符合压缩缸往复行程的工作特性，阀内置双向驱动油缸使阀全封闭式适用液态介质通过输入管道自吸或供给输入：

箱式长立方体：上面、下面；输出、输入管道外接口；前面、后面；阀内置双向驱动油缸固定座；相对压缩缸口径同径对接口，周边与压缩缸固定板对应的固定螺丝和阀体固定安装，右面；阀内控制油管2个接口，控制油路接在系统中随机按工作程序自动运行。
2.箱式换向阀替代液压往复压缩缸设备原开放式换向阀。压缩缸径和输入，输出管径加大，其工作流量成倍增加；采用现有压缩缸径最大系列值灵活配备并联运行方式可对于要求输出流量，压力不同的远程供水，高层消防供水等用途使用。