CN102808294B - 包缝机的切线动力装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业用缝纫机制造技术，具体涉及包缝机切线的动力装置。它包括用作切线运动的上动刀、下定刀及其刀架，其上动刀刀架固定安装在连杆机构上，其特征在于，所述带动上动刀作往复运动的连杆机构具有独立的动力源，该动力源的输出轴与连杆机构的曲柄固接，所述动力源固定支撑在包缝机的机头壳体上或下定刀支架上，其运动主轴的轴线与包缝机主轴平行，该动力源的开闭由包缝机切线系统的伺服控制电路调控。动力源是低压微型电机或微型气动马达或微型伺服电机或微型旋转汽缸或微型步进电机等。本发明的切线动力装置在切线时运动，不切线时不运动，运行可靠稳定，能有效提高上下切刀的使用寿命，减低整机的躁声，有效改善操作人员的工作环境，有利于提高剪切质量。

Description

包缝机的切线动力装置

技术领域

本发明涉及工业用缝纫机的制造技术，具体涉及包缝机的切线动力装置。

背景技术

在各种包缝纫机中，切线装置是不可缺失的单元，因为当缝纫机开始或结束时总是需要切线的。通常的办法是在包缝机机头处设置刀架，由此配置定、动切刀，在包缝机刀架上设置偏心机构并通过连杆机构(动切刀设置在摇杆上)带动动切刀往复运动来达到切线目的。现有技术中的各种包缝纫机，其动切刀的往复运动实际上都是由包缝机的主轴提供动力的，也就是说，动切刀是和包缝机主轴同步运动。通常情况下，主轴的转动速度会在每分钟5000转以上，则其动切刀的上下运动也同样会达到每分钟5000转以上。这种状态不仅影响到上下切刀的使用寿命，而且增大了整机的躁声。同时，由于切刀的磨损影响到切线状态的不稳定，导致影响到剪切质量和操作者的劳动强度。近年来也有对其作了改进的，例如，在包缝机的切刀架上增加偏心动力带动。但是，这种结构的动力仍然是由包缝机主轴提供，也还是同步运动，即不切线时也运动，仍然存在上、下切刀不耐用、躁声大的情况。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术中的不足，提供一种具有独立动力的包缝机切线装置，以有利于提高上下切刀的使用寿命，并减少躁声。

本发明的目的通过以下方式实现。

本发明的包缝机切线动力装置，包括用作切线运动的上动刀、下定刀及其刀架，其上动刀刀架固定安装在连杆机构上，其特征在于，所述带动上动刀作往复运动的连杆机构具有独立的动力源，该动力源的输出轴与连杆机构的曲柄固接，所述动力源固定支撑在包缝机的机头壳体上或下定刀支架上，其运动主轴的轴线与包缝机主轴平行，该动力源的开闭由包缝机切线系统的伺服控制电路调控。所述动力源是低压微型电机或微型气动马达或微型伺服电机或微型旋转汽缸或微型步进电机等。

本发明装置中，当使用的动力源是低压微型电机或微型气动马达时，其电机或气动马达的输出主轴与减速机构的输入轴固连，该减速机构的输出轴通过偏心凸轮(相当于曲柄)与连杆机构中的连杆活动连接，偏心距1-5mm；所述减速机构输出轴的速度在300-1500转/分钟范围内。当包缝机切线系统的电子眼观察到需要切线状况时，低压微型电机或微型气动马达启动，减速机构输出轴的转动使固定其上的偏心凸轮也同时开始运动，在连杆机构的作用下，减速机构输出轴的转动被转换为连杆的往复运动，并由此带动上动刀作往复运动。从连杆到上动刀部分的结构与现有技术的结构相同。

本发明装置中，当使用的动力源是微型伺服电机时，其输出轴端部固定安装有一大直径轴套，将连杆机构中的连杆直接偏心连接到大直径轴套的外端面上，偏心距1-5mm。当包缝机切线系统的电子眼观察到需要切线状况时，微型伺服电机启动，由此带动连杆机构动作，使上动刀作往复运动。

本发明的包缝机切线动力装置中，也可使用微型旋转汽缸或微型步进电机等作为动力源，结构和上述两种情况大致相同，其目的是通过曲柄连杆机构将动力源的转动转换为上动刀的往复运动。

本发明的包缝机切线动力装置，改变了现有各种包缝纫机中由包缝机的主轴提供动力的状况，利用独立的动力源提供动力，并由包缝机切线系统的控制电路控制其开闭，从根本上解决了上动刀和包缝机主轴同步运动的问题。相比现有技术，本发明的包缝机切线动力源在不切线时不运动，只有当包缝机切线系统的电子眼观察到需要切线状况时，才会通过控制电路开动切线动力装置，进行切线动作。这不仅使切线运动可靠稳定，能有效提高上、下切刀的使用寿命，而且也大大减低了整机的躁声，有效改善了操作人员的工作环境，也有利于提高剪切质量。

本发明的包缝机切线动力装置，所述的动力源如使用常见的低压微型电机或气动马达时，价格非常低廉，安全性好，而且体积较小，不影响整机的美观，是一种经济、实用的好选择。

下面通过实施例及其附图做进一步说明。

附图说明

图1为本发明所述包缝机切线动力装置的一种实施例结构示意图。

图2是图1的侧向视图，

图3是所述偏心凸轮的结构示意图。

图4是本发明所述包缝机切线动力装置的另一种实施例结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例中使用低压微型电机作为动力源。参见图1，上动刀2固定安装在曲柄连杆机构中的摇杆3上，上动刀2和下定刀1接触时形成切线动作。有台阶的螺栓4固定连接在摇杆3上，连杆5头部的孔穿套在螺栓4的台阶处，使摇杆3和连杆5构成活动连接。在连杆5的尾部也设置有孔，销轴6穿套在此孔内，该销轴6的前端台阶与偏心凸轮7端面上的偏心孔紧密配合并有销钉固定，使连杆5与偏心凸轮7构成活动连接。同时参见图2、图3，偏心凸轮7的中心孔用于和减速机构10输出轴的连接并由销钉固定，减速机构(箱)的输入轴与低压微型电机11的主轴固连，使偏心凸轮7随着低压微型电机11的主轴转动而转动，并带动连杆作往复运动。减速机构10通过连接板8固定支撑在包缝机的下切刀支架9上。从连杆5到上动刀部分的结构与现有技术的结构相同。本实施例中，所述低压微型电机由市场购得，转速4500转/分钟左右。减速机构的速比为1∶15，减速机构输出轴的转速为300转/分钟；所述偏心凸轮7的中心孔轴线与偏心孔轴线的偏心距L为3mm，则连杆5的往复运动的直线距离为6mm。

将本实施例的上述结构安装在包缝机上试用，取得了非常好的效果。在包缝机正常缝制过程中，上、下切刀不运动，不接触，没有躁声。当电子眼观察到需要切线状况时，上动刀的往复直线运动能顺利进行，没有死角，切线质量好。根据包缝机的工作情况，其处于切线状态的时间仅为缝制时间的1/5左右，按照这个时间推算，每把上、下切刀的使用寿命可比现有技术提高5倍。

本实施例也可用于气动马达，其结构可完全相同，只要选用不同速比的减速机构即可。

实施例2

本实施例中使用微型侗服电机作为动力源。参见图4，在微型侗服电机的输出轴14上固装有一个大直径的轴套13，连杆5由阶梯螺栓15连接在该轴套的端部，阶梯螺栓15的轴线与电机输出轴心相距3mm，电机转动时，连杆5的往复运动的直线距离为6mm。

Claims (3)

1.一种包缝机切线动力装置，包括用作切线运动的上动刀、下定刀及其刀架，其上动刀刀架固定安装在连杆机构上，其特征在于，所述带动上动刀作往复运动的连杆机构具有独立的动力源，该动力源的输出轴与连杆机构的曲柄固接，所述动力源固定支撑在包缝机的机头壳体上或下定刀支架上，其运动主轴的轴线与包缝机主轴平行，该动力源的开闭由包缝机切线系统的伺服控制电路调控。

2.如权利要求1的包缝机切线动力装置，其特征在于，所述动力源是低压微型电机或微型气动马达时，其电机或气动马达的输出主轴与减速机构的输入轴固连，该减速机构的输出轴通过偏心凸轮与连杆机构中的连杆活动连接，偏心距1-5mm，减速机构输出轴的速度在300-1500转/分钟范围内。

3.如权利要求1的包缝机切线动力装置，其特征在于，当使用的动力源是微型伺服电机时，其输出轴端部固定安装有一大直径轴套，连杆机构中的连杆直接偏心连接到大直径轴套的外端面上，偏心距1-5mm。