CN208529226U - 具有振动功能的裁切机刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有振动功能的裁切机刀头，包括套筒、芯轴、刀片、安装盒、电机、偏心套、传动套及传动帽，安装盒能相对于芯轴转动地设于套筒顶部；电机输出轴横向伸入安装盒中与芯轴相垂直布置；偏心套套置在电机输出轴的外周并随电机输出轴同步转动；传动套能转动地设于偏心套外周，传动套下部的外周壁上设置有向下延伸的连接臂；传动帽的上端通过连杆与连接臂相连接，传动帽下端与芯轴上端转动连接。本实用新型利用偏心套、连杆与传动帽的配合结构将横向转动地力转化为芯轴上下震动的力，简化了振动结构下，降低了电机负载，节约了能耗，同时，芯轴上下振动时可利用偏心套的转动惯性连续运行，有利于提高刀头稳定性及切割精度。

Description

具有振动功能的裁切机刀头

技术领域

本实用新型涉及柔性物料的切割技术领域，具体指一种具有振动功能的裁切机刀头。

背景技术

现有技术中，切割机在加工皮、布等柔性材料的工件时，由于皮、布都比较轻，需要通过工具将工件固定，防止工件移动，再进行切割。

授权公告号为CN201931208U的中国实用新型专利《激光切割机的吸附工作台》(申请号：CN201120050211.8)披露了一种结构，其包括吸附箱和工作台，吸附箱上表面敞开，吸附箱的侧面设置有与抽风装置连接的抽风管，工作台的表面设置有贯通的通风孔，工作台设置于所述吸附箱敞开的表面；上述结构在使用时，将抽风机与抽风管连接，启动抽风机后，工作台表面的空气通过通风孔被吸入吸附箱内，最后被抽风机抽走，使得工作台表面产生向下的吸附力，当皮、布等轻薄工件放置在工作台表面时，皮、布等工件被吸附在工作台的表面不会发生移动，从而提高工件的加工精度。

上述现有的切割机的振动功能的刀头一般采用超声波或其它机械振动方式振动，普遍存在能耗高、精度低的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能耗低、切割精度高的具有振动功能的裁切机刀头。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有振动功能的裁切机刀头，包括套筒、芯轴及刀片，所述套筒上下贯通，所述芯轴能上下振动地设于套筒内腔中，所述刀片设于芯轴的下端并露出于套筒的下端口，其特征在于：还包括

安装盒，能相对于所述芯轴转动地设于套筒顶部，所述安装盒内部中空形成安装内腔；

电机，设于安装盒外并输出轴横向伸入安装盒中与所述芯轴相垂直布置；

偏心套，设于所述安装盒的内腔中，套置在电机输出轴的外周并随电机输出轴同步转动；

传动套，能转动地设于偏心套外周，该传动套下部的外周壁上设置有向下延伸的连接臂；以及

传动帽，该传动帽的上端通过连杆与所述传动套的连接臂相连接，所述传动帽的下端与芯轴的上端转动连接。

作为改进，所述偏心套垂直设于第一圆盘的正面，所述第一圆盘的背面设置有与该第一圆盘平行且偏心布置的第二圆盘，所述第一圆盘、第二圆盘的偏心的方向与偏心套的偏心方向相反，所述第二圆盘的背面设置有同心套，所述电机的输出轴依次穿过偏心套、第一圆盘、第二圆盘及同心套布置。采用这样的结构，有利于利用第一圆盘、第二圆盘旋转的惯性为传动套提供动力，从而降低电机负载，节约能耗。

进一步的，所述第一圆盘、第二圆盘的偏心度大于偏心套的偏心度。该结构有利于进一步降低电机负载。

为了便于装配，所述第一圆盘和/或第二圆盘的外周壁上开设有能供锁紧件穿过并与电机输出轴相抵从而使偏心套随电机输出轴同步转动的安装孔。所述传动套与偏心套之间设置有转动轴承。

优选地，所述传动帽的下部形成有容置腔，所述芯轴的上端通第一轴承组件能转动地设于该容置腔中。所述套筒内设置有沿套筒长度方向延伸的安装套，所述芯轴能上下移动地穿过安装套布置，所述安装套上部的外周壁与套筒内周壁之间形成有安装间隙，所述安装盒的下端具有能插入该安装间隙中的插接部，该插接部与所述安装套之间通过第二轴承组件转动连接。由于刀头整体在使用过程中经常需要其进行周向转动，该结构为实现上述功能提供了条件。

优选地，所述套筒下部的内腔中设置有靠近下端口布置的第一装配套，该第一装配套的侧壁上对称开设有沿轴向延伸的导向槽，所述芯轴下端的外周套置有第二装配套，该第二装配套的侧壁上向外延伸形成有能与导向槽导向配合的导向块。由于芯轴的长度较长，在上下震动过程中就容易发生晃动，采用上述结构，在芯轴的下端对其进行限位，又同时起到上下运动的导向作用，可提高刀片切割的稳定性，提高切割精度。

为了便于装配，所述第二装配套的中心孔侧壁向一侧延伸形成有用于安装刀片的装配孔。

优选地，所述裁切机刀头还包括防护套及弹性件，所述防护套能上下移动地包覆在套筒下端，所述防护套的底部开有供刀片露出的开口，所述弹性件能使防护套始终保持向下移动从而将刀片下端隐藏在防护套内的趋势。在使用过程中，被切割工件对防护套的下表面进行抵压，防护套即克服弹性件的弹力向上移动，此时，刀片自开口露出可对工件进行切割；在不使用状态下，防护套在弹性件作用下向下移动将刀片隐藏其中，起到防护作用，一方面对刀片进行保护，另一方面防止工人误伤。

为了便于装配，所述防护套的外周壁上形成有第一台阶，对应的，所述套筒下部的外周壁上形成有第二台阶，所述弹性件为套置在套筒及防护套外周的弹簧，该弹簧的第一端与所述第一台阶相抵，该弹簧的第二端与所述第二台阶相抵。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用电机为芯轴提供上下震动的动力，并利用偏心套、连杆与传动帽的配合结构将横向转动地力转化为芯轴上下震动的力，在简化振动结构的前提下，降低了电机负载，节约了能耗，降低了生产成本，同时，芯轴上下振动时可利用偏心套的转动惯性连续运行，有利于提高刀头稳定性及切割精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1另一角度的剖视图；

图4为本实用新型实施例中偏心套与其配合结构的结构示意图；

图5为图4另一角度的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中第一装配套的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中第二装配套的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～7所示，本实施例的具有振动功能的裁切机刀头包括套筒1、芯轴2、刀片3、安装盒4、电机5、偏心套6、传动套7及传动帽8，套筒1上下贯通，芯轴2能上下振动地设于套筒1内腔中，刀片3设于芯轴2的下端并露出于套筒1的下端口。安装盒4能相对于芯轴2转动地设于套筒1顶部，安装盒4内部中空形成安装内腔40。电机5设于安装盒4外，电机5的输出轴51能转动地伸入安装盒4的安装内腔40中，且输出轴51与芯轴2相垂直布置。偏心套6设于安装盒4的安装内腔40中，偏心套6套置在电机5输出轴51的外周并随电机5输出轴51同步转动。传动套7能转动地设于偏心套6外周，该传动套7下部的外周壁上设置有向下延伸的连接臂71；传动帽8的上端通过连杆9与传动套7的连接臂71相连接，传动帽8的下端与芯轴2的上端转动连接。

具体的，偏心套6垂直设于第一圆盘61的正面，第一圆盘61的背面设置有与该第一圆盘61平行且偏心布置的第二圆盘62，第一圆盘61与第二圆盘62的偏心的方向和偏心套6的偏心方向相反，第二圆盘62的背面设置有同心套63，电机5的输出轴51依次穿过偏心套6、第一圆盘61、第二圆盘62及同心套63布置。第一圆盘61与第二圆盘62的偏心度大于偏心套6的偏心度。该结构有利于利用第一圆盘61、第二圆盘62旋转的惯性为传动套7提供动力，从而降低电机负载，节约能耗。第一圆盘61、第二圆盘62的外周壁上开设有能供螺栓等用于锁紧的结构穿过并与电机5输出轴51相抵从而使偏心套6随电机5输出轴51同步转动的安装孔64。传动套7与偏心套6之间设置有转动轴承65，以降低摩擦及电机负载。

本实施例的传动帽8下部形成有容置腔80，芯轴2的上端通第一轴承组件21能转动地设于该容置腔80中。套筒1内设置有沿套筒1长度方向延伸的安装套11，该安装套11通过螺栓固定在套筒1的内壁上，安装套11与套筒1之间始终保持相对静止。芯轴2能上下移动地穿过安装套11布置，安装套11上部的外周壁与套筒1内周壁之间形成有安装间隙10，安装盒4的下端具有能插入该安装间隙10中的插接部41，该插接部41与安装套11之间通过第二轴承组件111转动连接。由于刀头整体在使用过程中经常需要其进行周向转动，该结构为实现上述功能提供了条件。

套筒1下部的内腔中设置有靠近下端口布置的第一装配套12，该第一装配套12的侧壁上对称开设有沿轴向延伸的导向槽121，芯轴2下端的外周套置有第二装配套13，该第二装配套13的侧壁上向外延伸形成有能与导向槽121导向配合的导向块131。由于芯轴2的长度较长，在上下震动过程中就容易发生晃动，采用上述结构，在芯轴2的下端对其进行限位，又同时起到上下运动的导向作用，可提高刀片切割的稳定性，提高切割精度。第二装配套13的中心孔130侧壁向一侧延伸形成有用于安装刀片3的装配孔132。

本实施例的裁切机刀头还包括防护套100及弹性件101，防护套100能上下移动地包覆在套筒1下端，防护套100的底部开有供刀片3露出的开口102，弹性件101能使防护套100始终保持向下移动从而将刀片3下端隐藏在防护套100内的趋势。在使用过程中，被切割工件对防护套的下表面进行抵压，防护套100即克服弹性件101的弹力向上移动，此时，刀片3自开口102露出可对工件进行切割；在不使用状态下，防护套100在弹性件101作用下向下移动将刀片3隐藏其中，起到防护作用，一方面对刀片3进行保护，另一方面防止工人误伤。防护套100的外周壁上形成有第一台阶103，对应的，套筒1下部的外周壁上形成有第二台阶104，弹性件6为套置在套筒1及防护套100外周的弹簧，该弹簧的第一端与第一台阶103相抵，该弹簧的第二端与第二台阶104相抵。

使用本实施例具有振动功能的裁切机刀头时，电机输出轴51转动带动偏心套6同步转动，进而通过转动轴承65带动传动套7上下浮动，传动套7通过连杆9牵动传动帽8上下移动，进而带动安装轴刀片3的芯轴2上下震动，在该过程中，由于第一圆盘61与第二圆盘62的偏心的方向和偏心套6的偏心方向相反，且第一圆盘61与第二圆盘62的偏心度大于偏心套6的偏心度，可以利用整体结构的不平衡更好的发挥第一圆盘61与第二圆盘62的转动惯性，从而降低电机负载，节约能耗。

Claims (10)

1.一种具有振动功能的裁切机刀头，包括套筒、芯轴及刀片，所述套筒上下贯通，所述芯轴能上下振动地设于套筒内腔中，所述刀片设于芯轴的下端并露出于套筒的下端口，其特征在于：还包括

安装盒，能相对于所述芯轴转动地设于套筒顶部，所述安装盒内部中空形成安装内腔；

电机，设于安装盒外并输出轴横向伸入安装盒中与所述芯轴相垂直布置；

偏心套，设于所述安装盒的安装内腔中，套置在电机输出轴的外周并随电机输出轴同步转动；

传动套，能转动地设于偏心套外周，该传动套下部的外周壁上设置有向下延伸的连接臂；以及

传动帽，该传动帽的上端通过连杆与所述传动套的连接臂相连接，所述传动帽的下端与芯轴的上端转动连接。

2.根据权利要求1所述的具有振动功能的裁切机刀头，其特征在于：所述偏心套垂直设于第一圆盘的正面，所述第一圆盘的背面设置有与该第一圆盘平行且偏心布置的第二圆盘，所述第一圆盘、第二圆盘的偏心的方向与偏心套的偏心方向相反，所述第二圆盘的背面设置有同心套，所述电机的输出轴依次穿过偏心套、第一圆盘、第二圆盘及同心套布置。

3.根据权利要求2所述的具有振动功能的裁切机刀头，其特征在于：所述第一圆盘、第二圆盘的偏心度大于偏心套的偏心度。

4.根据权利要求2所述的具有振动功能的裁切机刀头，其特征在于：所述第一圆盘和/或第二圆盘的外周壁上开设有能供锁紧件穿过并与电机输出轴相抵从而使偏心套随电机输出轴同步转动的安装孔。

5.根据权利要求2所述的具有振动功能的裁切机刀头，其特征在于：所述传动套与偏心套之间设置有转动轴承。

6.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的具有振动功能的裁切机刀头，其特征在于：所述传动帽的下部形成有容置腔，所述芯轴的上端通第一轴承组件能转动地设于该容置腔中。

7.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的具有振动功能的裁切机刀头，其特征在于：所述套筒内设置有沿套筒长度方向延伸的安装套，所述芯轴能上下移动地穿过安装套布置，所述安装套上部的外周壁与套筒内周壁之间形成有安装间隙，所述安装盒的下端具有能插入该安装间隙中的插接部，该插接部与所述安装套之间通过第二轴承组件转动连接。

8.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的具有振动功能的裁切机刀头，其特征在于：所述套筒下部的内腔中设置有靠近下端口布置的第一装配套，该第一装配套的侧壁上对称开设有沿轴向延伸的导向槽，所述芯轴下端的外周套置有第二装配套，该第二装配套的侧壁上向外延伸形成有能与导向槽导向配合的导向块。

9.根据权利要求8所述的具有振动功能的裁切机刀头，其特征在于：所述第二装配套的中心孔侧壁向一侧延伸形成有用于安装刀片的装配孔。

10.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的具有振动功能的裁切机刀头，其特征在于：还包括防护套及弹性件，所述防护套能上下移动地包覆在套筒下端，所述防护套的底部开有供刀片露出的开口，所述弹性件能使防护套始终保持向下移动从而将刀片下端隐藏在防护套内的趋势。