CN206065456U - 车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械工程技术领域，提供了一种车床。该车床包括：刀具夹头体和紧固螺栓，所述刀具夹头体内设置有弹性衬套，所述弹性衬套用于套设于刀柄外，所述刀具夹头体的内壁上间隔设置有第一凸起和第一凹槽，所述紧固螺栓的一端穿过所述刀具夹头体与所述弹性衬套连接。本实用新型提供的车床刀具夹具中刀具夹头体内设置有弹性衬套，减小刀具在使用的过程中震动和噪音。且所述刀具夹头体的内壁上间隔设置有第一凸起和第一凹槽，增加了刀具夹头体与弹性衬套的摩擦力。提高了工件的表面质量，具有结构简单，使用方便等优点。

Description

车床

技术领域

本实用新型涉及机械工程技术领域，尤其是涉及一种减小震动且减少噪音的车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。又称机床,使用车床的工人称为“车工”，在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主,主要运动方式是，车刀动，工件不动。是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。

用于钻孔、铰孔或铣削用的刀具，它们与刀具夹头之间的联结都是刚性的联结，刀具又与机床的主轴刚性联接。这种联结方法的存在主要缺点是:刀具在切削工件时，由于外界因素引起的机床振动，主轴的回转精度较低产生的跳动，切削中遇到工件中的局部硬点都会有可能造成刀具的折断，给正常的生产带来一定的麻烦。同时，这些刚性联结的刀具，在上述因素的影响下，也会使工件的切削表面产生一定的刀痕，从而降低了表面质量。

且在振动过程中，刀具与夹头之间产生摩擦造成异响、噪音较大。

实用新型内容

要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供车床刀具夹具，以解决现有技术中刀具又与机床的主轴刚性联接。刀具在切削工件时，由于外界因素引起的机床振动，主轴的回转精度较低产生的跳动，切削中遇到工件中的局部硬点都会有可能造成刀具的折断，给正常的生产带来一定的麻烦。也会使工件的切削表面产生一定的刀痕，从而降低了表面质量。且在振动过程中，刀具与夹头之间产生摩擦造成异响、噪音较大的技术问题。

技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供的车床包括：刀具夹头体和紧固螺栓，所述刀具夹头体内设置有弹性衬套，所述弹性衬套用于套设于刀柄外，所述刀具夹头体的内壁上间隔设置有第一凸起和第一凹槽，所述紧固螺栓的一端穿过所述刀具夹头体与所述弹性衬套连接。

本实用新型提供的车床中刀具夹头体内设置有弹性衬套，减小刀具在使用的过程中震动。且所述刀具夹头体的内壁上间隔设置有第一凸起和第一凹槽，增加了刀具夹头体与弹性衬套的摩擦力。提高了工件的表面质量，具有结构简单，使用方便等优点。

为了增强橡胶体与刀具夹头体之间的连接作用力，进一步地，所述刀具夹头体的内壁上设置有第一吸附孔，所述第一吸附孔设置于所述第一凸起及第一凹槽之间。第一吸附孔为矩形或其他形状。

仅采用紧固螺栓与刀柄的接触面积比较小，很容易造成接触部位受力变形，从而造成刀柄周向定位不准。进一步地，所述弹性衬套上沿所述刀柄轴线设置有斜槽，所述斜槽内设置有消隙键。

为了防止消隙键因振动从斜槽中脱落，进一步地，还包括穿过所述弹性衬套与所述消隙键连接的锁紧螺钉。使弹性衬套的斜槽收缩，消除了刀柄与弹性衬套之间的间隙，连接刚性较好。

为了使得压紧效果更好，防止刀具滑动。进一步地，还包括对应于所述紧固螺栓设置于所述刀具夹头体上的压块。

进一步地，所述压块与所述刀具夹头体之间铰接。压块通过螺栓与刀具夹头体1之间铰接。在需要使用时压块放在刀具夹头体上，不需要使用时，可以转动压块至外侧。

进一步地，所述紧固螺栓为多个，多个所述紧固螺栓沿所述刀柄的轴线设置于所述刀具夹头体上。

进一步地，所述刀具夹头体的材质为硬质合金。采用硬质合金的使用寿命更长。

本实用新型还提供一种车床，其中：包括如上所述的车床。

进一步地，还包括设置于所述弹性衬套内的刀柄，所述刀柄上设置有多个第二吸附孔。第二吸附孔更进一步地增强了弹性衬套与刀柄之间的作用力。

为了防止弹性衬套打滑，增加摩擦力。所述刀柄上设置有多个第二凸起。

所述刀柄上设置有多个第二凹槽，所述第二凹槽与所述第二凸起间隔设置。所述第二凹槽和所述第二凸起均为三角状，三角形的稳定性强，增加了弹性衬套与刀柄之间的咬合力，增强了稳定性能。所述刀柄上设置有多个第二吸附孔，所述第二吸附孔设置于所述第二凸起及第二凹槽之间。第二吸附孔为矩形或其他形状。第二吸附孔更进一步地增强了弹性衬套与刀柄之间的作用力。

为了防止振动时发出的噪音，本实用新型提供的车床中的所述弹性衬套的顶端设置有消音孔。弹性衬套的顶端为图中左端位置，与刀具夹头体的接触端设置有消音孔，消音孔有效降低因摩擦产生的噪音。

为了进一步的提高消音效果，所述消音孔内设置有消音片。

通过调整紧固螺栓，使得不同直径的刀柄都适用于刀具夹头体。刀具夹头体的内壁上设置有第一凸起和第一凹槽，能够与弹性衬套咬合，防止打滑。且在第一凸起和第一凹槽之间设置有第一吸附孔，增加作用力。弹性衬套内设置有增加接触面积的消隙键，刀柄上可根据需求设置有第二凹槽和第二凸起。为了防止震动产生的噪音，弹性衬套内还可以设置有消音孔，消音孔内可以设置有消音片。

有益效果

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供的车床中所述刀具夹头体内设置有弹性衬套，所述弹性衬套用于套设于刀柄外，所述刀具夹头体的内壁上间隔设置有第一凸起和第一凹槽，所述紧固螺栓的一端穿过所述刀具夹头体与所述弹性衬套连接。本实用新型提供的车床中刀具夹头体内设置有弹性衬套，且所述刀具夹头体的内壁上间隔设置有第一凸起和第一凹槽。减小刀具在使用的过程中震动和噪音，提高了工件的表面质量，具有结构简单，使用方便等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的车床的结构示意图。

附图标记：

1－刀具夹头体； 2－第一凹槽； 3－第一吸附孔；

4－第一凸起； 5－消隙键； 6－弹性衬套；

7－紧固螺栓； 8－消音孔； 9－刀柄；

10－第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例提供的车床的结构示意图，如图1所示本实用新型提供的车床包括：刀具夹头体1和紧固螺栓，所述刀具夹头体1内设置有弹性衬套，所述弹性衬套用于套设于刀柄9外，所述刀具夹头体1的内壁上间隔设置有第一凸起4和第一凹槽2，所述紧固螺栓的一端穿过所述刀具夹头体1与所述弹性衬套6连接。

本实用新型提供的车床中刀具夹头体1内设置有弹性衬套，减小刀具在使用的过程中震动。且所述刀具夹头体1的内壁上间隔设置有第一凸起4和第一凹槽2，即第一凹槽2设置于相邻的第一凸起4之间。增加了刀具夹头体1与弹性衬套的摩擦力。提高了工件的表面质量，具有结构简单，使用方便等优点。

为了增强橡胶体与刀具夹头体1之间的连接作用力，进一步地，所述刀具夹头体1的内壁上设置有第一吸附孔3，所述第一吸附孔3设置于所述第一凸起4及第一凹槽2之间。第一吸附孔3为矩形或其他形状。

进一步地，所述紧固螺栓7为多个，多个所述紧固螺栓7沿所述刀柄9的轴线设置于所述刀具夹头体1上。

进一步地，所述刀具夹头体1的材质为硬质合金。采用硬质合金的使用寿命更长。

本实用新型提供的车床，其中：包括如上所述的车床刀具夹具及其它相邻的零部件。

进一步地，还包括设置于所述弹性衬套6内的刀柄9，所述刀柄9上设置有多个第二吸附孔。

实施例二

为了防止弹性衬套6打滑，增加摩擦力。所述刀柄9上设置有多个第二凸起。

所述刀柄9上设置有多个第二凹槽10，所述第二凹槽10与所述第二凸起间隔设置。所述第二凹槽10和所述第二凸起均为三角状，三角形的稳定性强，增加了弹性衬套6与刀柄9之间的咬合力，增强了稳定性能。相邻的第二凹槽10和第二凸起之间的距离与相邻的第一凹槽2和第一凸起4之间的距离相等。

所述刀柄9上设置有多个第二吸附孔，所述第二吸附孔设置于所述第二凸起及第二凹槽10之间。第二吸附孔为矩形或其他形状。第二吸附孔更进一步地增强了弹性衬套6与刀柄9之间的作用力。其余同实施例一。

实施例三

仅采用紧固螺栓7与刀柄9的接触面积比较小，很容易造成接触部位受力变形，从而造成刀柄9周向定位不准。进一步地，所述弹性衬套6上沿所述刀柄9轴线设置有斜槽，所述斜槽内设置有消隙键5，消隙键5的形状与斜槽的形状一致。

为了防止消隙键5因振动从斜槽中脱落，进一步地，还包括穿过所述弹性衬套6与所述消隙键5连接的锁紧螺钉。使弹性衬套6的斜槽收缩，消除了刀柄9与弹性衬套6之间的间隙，连接刚性较好。其余同实施例一，此处不再赘述。

实施例四

为了防止振动时发出的噪音，本实用新型提供的车床中的所述弹性衬套的顶端设置有消音孔8。弹性衬套的顶端为图中左端位置，与刀具夹头体1的接触端设置有消音孔8，消音孔8有效降低因摩擦产生的噪音。

为了进一步的提高消音效果，所述消音孔8内设置有消音片。其余同实施例一。

实施例五

为了使得压紧效果更好，防止刀具滑动。进一步地，本实用新型提供的车床还包括对应于所述紧固螺栓7设置于所述刀具夹头体1上的压块。

进一步地，所述压块与所述刀具夹头体1之间铰接。压块通过螺栓与刀具夹头体1之间铰接。在需要使用时压块放在刀具夹头体1上，不需要使用时，可以转动压块至外侧。其余同实施例一。

本实用新型提供的车床中的刀具夹具使用时，通过调整紧固螺栓7，使得不同直径的刀柄9都适用于刀具夹头体1。刀具夹头体1的内壁上设置有第一凸起4和第一凹槽2，能够与弹性衬套6咬合，防止打滑。且在第一凸起4和第一凹槽2之间设置有第一吸附孔3，增加作用力。弹性衬套6内设置有增加接触面积的消隙键5，刀柄9上可根据需求设置有第二凹槽10和第二凸起。为了防止震动产生的噪音，弹性衬套6内还可以设置有消音孔8，消音孔8内可以根据需求设置有消音片。

综上所述，本实用新型提供的车床中的刀具夹具中的所述刀具夹头体1内设置有弹性衬套，所述弹性衬套用于套设于刀柄9外，所述刀具夹头体1的内壁上间隔设置有第一凸起4和第一凹槽2，所述紧固螺栓的一端穿过所述刀具夹头体1与所述弹性衬套6连接。本实用新型提供的车床中刀具夹头体1内设置有弹性衬套，且所述刀具夹头体1的内壁上间隔设置有第一凸起4和第一凹槽2。减小刀具在使用的过程中震动和噪音，提高了工件的表面质量，具有结构简单，使用方便等优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种车床，其特征在于，包括：刀具夹头体和紧固螺栓，所述刀具夹头体内设置有弹性衬套，所述弹性衬套用于套设于刀柄外，所述刀具夹头体的内壁上间隔设置有第一凸起和第一凹槽，所述弹性衬套的顶端设置有消音孔，所述紧固螺栓的一端穿过所述刀具夹头体与所述弹性衬套连接。

2.根据权利要求1所述的车床，其特征在于，所述刀具夹头体的内壁上设置有第一吸附孔，所述第一吸附孔设置于所述第一凸起及第一凹槽之间。

3.根据权利要求1所述的车床，其特征在于，所述刀柄上设置有多个第二凸起。

4.根据权利要求3所述的车床，其特征在于，所述刀柄上设置有多个第二凹槽，所述第二凹槽与所述第二凸起间隔设置。

5.根据权利要求4所述的车床，其特征在于，所述刀柄上设置有多个第二吸附孔，所述第二吸附孔设置于所述第二凸起及第二凹槽之间。

6.根据权利要求1所述的车床，其特征在于，所述弹性衬套上沿所述刀柄轴线设置有斜槽，所述斜槽内设置有消隙键。

7.根据权利要求6所述的车床，其特征在于，还包括穿过所述弹性衬套与所述消隙键连接的锁紧螺钉。

8.根据权利要求1所述的车床，其特征在于，所述消音孔内设置有消音片。

9.根据权利要求1所述的车床，其特征在于，所述紧固螺栓为多个，多个所述紧固螺栓沿所述刀柄的轴线设置于所述刀具夹头体上。

10.根据权利要求1所述的车床，其特征在于，所述刀具夹头体的材质为硬质合金。