CN207900682U - 一种动力刀座装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力刀座装置，包括驱动装置、箱体和底座，箱体卡设在底座上，底座上设有安装螺孔，驱动装置前端与箱体连接，箱体内部呈中空状设置，驱动装置的输出端连接有转轴，转轴延伸至箱体内，箱体的两侧对称设有三组主轴，主轴一端延伸至箱体内，另一端延伸出箱体外，延伸至箱体内的主轴上设有从动锥齿轮，转轴上设有与从动锥齿轮相配合的主动锥齿轮，延伸出箱体外的主轴端部设有刀具安装板，箱体内设有用于支撑和固定转轴的轴承座，轴承座内设有与转轴相配合的第一轴承，驱动装置的前端位置处采用螺丝固定有固定板，固定板上设有用于固定箱体和固定板的固定螺钉。整体结构强度高，安装及拆卸方便，降低振动幅度，增加工作精度。

Description

一种动力刀座装置

技术领域

本实用新型涉及一种动力刀座装置。

背景技术

随着数控机床的普遍应用，专用机床、组合机床及其通用部件的数控化率也在不断提升，数控机床不仅能够对工件进行铣削加工，还能够对贡献的侧面或者端面进行钻孔和攻丝等加工，普通的数控机床的刀具动力头一般呈水平或者垂直设置，当需要对工件进行加工时，一般将工件固定在数控机床的主轴夹具上，然后对工件进行加工，其中上述的动力头也成为动力刀座，一般指的是安装在动力刀塔上可由伺服电机驱动的刀座。

现在用于车铣机床的动力刀座总成主要包括外壳、驱动装置、主动轴和多个主轴，其中外壳主要由侧板和端板拼装而成，这样构成腔体形式的外壳，容易导致动力刀座整体刚性较差，在工作的过程中容易产生震动，导致车铣机床的切屑精度降低，此外主轴的转速提不上去，并且由于是腔体形式的结构，导致缺少支撑力，刀具容易磨损，这都会给使用者带来损失。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，整体结构强度高，安装及拆卸方便，成本低，降低振动幅度，增加整体的工作精度，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的动力刀座装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种动力刀座装置，包括驱动装置、箱体和底座，所述箱体卡设在底座上，所述底座上设有安装螺孔，所述驱动装置前端与箱体连接，所述箱体内部呈中空状设置，所述驱动装置的输出端连接有转轴，所述转轴延伸至箱体内，所述箱体的两侧对称设有三组主轴，所述主轴一端延伸至箱体内，另一端延伸出箱体外，延伸至箱体内的主轴上设有从动锥齿轮，所述转轴上设有与所述从动锥齿轮相配合的主动锥齿轮，延伸出箱体外的主轴端部设有刀具安装板，所述刀具安装板上设有螺纹孔，所述箱体内设有用于支撑和固定转轴的轴承座，所述轴承座内设有与所述转轴相配合的第一轴承，所述轴承座由第一弧形轴承板和第二弧形轴承板组成，所述第一弧形轴承板和第二弧形轴承板上均设有与所述第一轴承相配合的弧形凹槽，所述第一弧形轴承板和第二弧形轴承板的外表面上均焊接有三个定位杆，所述定位杆的外端位置处焊接有与箱体内壁相配合的定位板，所述定位板上设有用于固定定位板和箱体的第一定位螺钉，所述驱动装置的前端位置处采用螺丝固定有固定板，所述固定板与箱体贴合设置，所述固定板上设有用于固定箱体和固定板的固定螺钉。

作为优选的技术方案，所述箱体上设有便于转轴延伸至箱体内的第一轴孔，所述第一轴孔内壁上设有第一密封圈，所述箱体的两侧均设有便于主轴延伸至箱体内的第二轴孔，所述第二轴孔内设有第二密封圈，所述主轴上套设有轴承套，所述轴承套内嵌设有与主轴相配合的第二轴承，所述轴承套的一个侧面与箱体的外壁贴合设置，所述轴承套上设有用于固定轴承套和箱体的第一安装螺钉，所述刀具安装板上焊接有L型安装板，所述L型安装板上设有用于固定L型安装板和主轴的第二安装螺钉。

作为优选的技术方案，所述第一弧形轴承板上对称设有两个第一安装板，所述第二弧形轴承板上对称设有两个与所述第一安装板相配合的第二安装板，所述第一安装板上设有用于固定第一安装板和第二安装板的安装螺栓，所述箱体上部配合有一个箱盖，所述箱盖和箱体配合处设有密封垫，所述箱盖上设有用于固定箱盖和箱体的第三安装螺钉。

作为优选的技术方案，所述底座上设有与所述箱体相配合的卡槽，所述底座下部嵌设有用于固定底座和箱体的第二定位螺钉，所述卡槽内底部及内壁上均设有与所述箱体相配合的第一减震垫片，所述固定板和箱体配合的那一面上设有第二减震垫片。

作为优选的技术方案，所述第一安装板和第一弧形轴承板焊接固定，所述第二安装板和第二弧形轴承板焊接固定，所述箱体截面呈矩形状设置。

作为优选的技术方案，所述驱动装置为伺服电机。

本实用新型一种动力刀座装置的有益效果是：其结构简单，整体结构强度高，安装及拆卸方便，成本低，降低振动幅度，增加整体的工作精度，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种动力刀座装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种动力刀座装置的轴承座结构图；

图3为本实用新型一种动力刀座装置的轴承座剖视图；

图4为本实用新型一种动力刀座装置的第一弧形轴承板结构图；

图5为本实用新型一种动力刀座装置的底座剖视图；

图6为本实用新型一种动力刀座装置的轴承套剖视图。

具体实施方式

参阅图1至图6所示的一种动力刀座装置，包括驱动装置1、箱体2和底座3，所述箱体2卡设在底座3上，所述底座3上设有安装螺孔4，所述驱动装置1前端与箱体2连接，所述箱体2内部呈中空状设置，所述驱动装置1的输出端连接有转轴5，所述转轴5延伸至箱体2内，所述箱体2的两侧对称设有三组主轴6，所述主轴6一端延伸至箱体2内，另一端延伸出箱体2外，延伸至箱体2内的主轴6上设有从动锥齿轮7，所述转轴5上设有与所述从动锥齿轮7相配合的主动锥齿轮8，延伸出箱体2外的主轴6端部设有刀具安装板9，所述刀具安装板9上设有螺纹孔10，所述箱体2内设有用于支撑和固定转轴5的轴承座11，所述轴承座11内设有与所述转轴5相配合的第一轴承12，所述轴承座11由第一弧形轴承板13和第二弧形轴承板14组成，所述第一弧形轴承板13和第二弧形轴承板14上均设有与所述第一轴承12相配合的弧形凹槽15，所述第一弧形轴承板13和第二弧形轴承板14的外表面上均焊接有三个定位杆16，所述定位杆16的外端位置处焊接有与箱体2内壁相配合的定位板17，所述定位板17上设有用于固定定位板17和箱体2的第一定位螺钉18，所述驱动装置1的前端位置处采用螺丝固定有固定板19，所述固定板19与箱体2贴合设置，所述固定板19上设有用于固定箱体2和固定板19的固定螺钉20。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述箱体2上设有便于转轴5延伸至箱体2内的第一轴孔21，所述第一轴孔21内壁上设有第一密封圈22，所述箱体2的两侧均设有便于主轴6延伸至箱体2内的第二轴孔23，所述第二轴孔23内设有第二密封圈24，所述主轴6上套设有轴承套25，所述轴承套25内嵌设有与主轴6相配合的第二轴承26，所述轴承套25的一个侧面与箱体2的外壁贴合设置，所述轴承套25上设有用于固定轴承套25和箱体2的第一安装螺钉27，所述刀具安装板9上焊接有L型安装板28，所述L型安装板28上设有用于固定L型安装板28和主轴6的第二安装螺钉29。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述第一弧形轴承板13上对称设有两个第一安装板101，所述第二弧形轴承板14上对称设有两个与所述第一安装板101相配合的第二安装板102，所述第一安装板101上设有用于固定第一安装板101和第二安装板102的安装螺栓103，所述箱体2上部配合有一个箱盖（未图示），所述箱盖（未图示）和箱体2配合处设有密封垫（未图示），所述箱盖（未图示）上设有用于固定箱盖（未图示）和箱体2的第三安装螺钉（未图示）。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述底座3上设有与所述箱体2相配合的卡槽201，所述底座3下部嵌设有用于固定底座3和箱体2的第二定位螺钉202，所述卡槽201内底部及内壁上均设有与所述箱体2相配合的第一减震垫片203，所述固定板19和箱体2配合的那一面上设有第二减震垫片（未图示）。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述第一安装板101和第一弧形轴承板13焊接固定，所述第二安装板102和第二弧形轴承板14焊接固定，所述箱体2截面呈矩形状设置。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述驱动装置1为伺服电机。

进一步的，在本实用新型中，主动锥齿轮旋转一周，从动锥齿轮也旋转一周，即主动锥齿轮和从动锥齿轮的尺寸规格相同，且主动锥齿轮和从动锥齿轮是相互啮合设置。

进一步的，所述箱体内设有用于支撑和固定转轴的轴承座，所述轴承座内设有与所述转轴相配合的第一轴承，所述轴承座由第一弧形轴承板和第二弧形轴承板组成，所述第一弧形轴承板和第二弧形轴承板上均设有与所述第一轴承相配合的弧形凹槽，所述第一弧形轴承板和第二弧形轴承板的外表面上均焊接有三个定位杆，所述定位杆的外端位置处焊接有与箱体内壁相配合的定位板，所述定位板上设有用于固定定位板和箱体的第一定位螺钉，通过以上结构设置，增加了转轴在旋转时的稳定性，避免转轴在旋转时出现轴心线偏离的情况发生，从而增加了主动锥齿轮和从动锥齿轮在啮合使得平稳性，进而增加了主轴在使用时的稳定性，进而也增加了本动力刀座装置在加工时的加工精度。

进一步的，所述箱体上设有便于转轴延伸至箱体内的第一轴孔，所述第一轴孔内壁上设有第一密封圈，所述箱体的两侧均设有便于主轴延伸至箱体内的第二轴孔，所述第二轴孔内设有第二密封圈，所述箱盖和箱体配合处设有密封垫，通过所设的第一密封圈、第二密封圈和密封垫，可增加箱体在使用时的密封性能，从而避免外部杂质进入到箱体内而造成箱体内部件被侵蚀或者磨损的情况发生。

进一步的，通过所设的箱盖，可方便操作人员对箱体内的部件的安装和拆卸，从而方便后期的维护。

本实用新型一种动力刀座装置具有以下优点：使用时，通过所设的底座，并在底座上开设安装螺孔，可方便将本动力刀座装置安装到机架的指定位置处，通过所设的伺服电机作为动力源来带动转轴旋转，可使得本动力刀座装置的整体动力稳定，而通过在转轴上设置的两个主动锥齿轮和设置在主轴上的从动锥齿轮配合，可带动主轴进行旋转，通过在底座上设置的卡槽，可方便将箱体配合到底座上，而通过在卡槽内底部设置的第一减震垫片，可减少在使用时机架的振动对箱体的影响，通过在底座上嵌设的第二定位螺钉，可增加箱体和底座之间的连接强度，通过在固定板和箱体配合的那一面上设置第二减震垫片，可避免伺服电机在使用时所产生的振动对箱体的影响，从而可有效的增加本动力刀座装置在工作时的加工精度，通过所设的轴承座和设置在轴承座内的第一轴承，以及设置的定位杆和定位板，可对转轴起到有效的支撑和固定作用，增加转轴在旋转时的稳定性，避免转轴在旋转时出现轴心线偏离的情况发生，通过所设的轴承套，并在轴套套内设置与主轴相配合的轴承，可增加主轴在旋转时的稳定性。其结构简单，整体结构强度高，安装及拆卸方便，成本低，降低振动幅度，增加整体的工作精度，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种动力刀座装置，其特征在于：包括驱动装置、箱体和底座，所述箱体卡设在底座上，所述底座上设有安装螺孔，所述驱动装置前端与箱体连接，所述箱体内部呈中空状设置，所述驱动装置的输出端连接有转轴，所述转轴延伸至箱体内，所述箱体的两侧对称设有三组主轴，所述主轴一端延伸至箱体内，另一端延伸出箱体外，延伸至箱体内的主轴上设有从动锥齿轮，所述转轴上设有与所述从动锥齿轮相配合的主动锥齿轮，延伸出箱体外的主轴端部设有刀具安装板，所述刀具安装板上设有螺纹孔，所述箱体内设有用于支撑和固定转轴的轴承座，所述轴承座内设有与所述转轴相配合的第一轴承，所述轴承座由第一弧形轴承板和第二弧形轴承板组成，所述第一弧形轴承板和第二弧形轴承板上均设有与所述第一轴承相配合的弧形凹槽，所述第一弧形轴承板和第二弧形轴承板的外表面上均焊接有三个定位杆，所述定位杆的外端位置处焊接有与箱体内壁相配合的定位板，所述定位板上设有用于固定定位板和箱体的第一定位螺钉，所述驱动装置的前端位置处采用螺丝固定有固定板，所述固定板与箱体贴合设置，所述固定板上设有用于固定箱体和固定板的固定螺钉。

2.根据权利要求1所述的动力刀座装置，其特征在于：所述箱体上设有便于转轴延伸至箱体内的第一轴孔，所述第一轴孔内壁上设有第一密封圈，所述箱体的两侧均设有便于主轴延伸至箱体内的第二轴孔，所述第二轴孔内设有第二密封圈，所述主轴上套设有轴承套，所述轴承套内嵌设有与主轴相配合的第二轴承，所述轴承套的一个侧面与箱体的外壁贴合设置，所述轴承套上设有用于固定轴承套和箱体的第一安装螺钉，所述刀具安装板上焊接有L型安装板，所述L型安装板上设有用于固定L型安装板和主轴的第二安装螺钉。

3.根据权利要求1所述的动力刀座装置，其特征在于：所述第一弧形轴承板上对称设有两个第一安装板，所述第二弧形轴承板上对称设有两个与所述第一安装板相配合的第二安装板，所述第一安装板上设有用于固定第一安装板和第二安装板的安装螺栓，所述箱体上部配合有一个箱盖，所述箱盖和箱体配合处设有密封垫，所述箱盖上设有用于固定箱盖和箱体的第三安装螺钉。

4.根据权利要求1所述的动力刀座装置，其特征在于：所述底座上设有与所述箱体相配合的卡槽，所述底座下部嵌设有用于固定底座和箱体的第二定位螺钉，所述卡槽内底部及内壁上均设有与所述箱体相配合的第一减震垫片，所述固定板和箱体配合的那一面上设有第二减震垫片。

5.根据权利要求3所述的动力刀座装置，其特征在于：所述第一安装板和第一弧形轴承板焊接固定，所述第二安装板和第二弧形轴承板焊接固定，所述箱体截面呈矩形状设置。

6.根据权利要求1所述的动力刀座装置，其特征在于：所述驱动装置为伺服电机。