CN208714066U - 一种机械式横切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械式切割技术领域，特指一种机械式横切装置。该机械式横切装置，包括方型框体，方型框体上设有曲轴连杆机构，曲轴连杆机构的一端设有横切装置，横切装置包括滑块，滑块中部开设有横切槽，横切槽内设有横切切割刀和横切顶料件，所述滑块一端设有右油缸，右油缸抵接在滑块一端面上，所述横切顶料件通过右油缸上的活塞杆与右油缸相连接。本实用新型采用了利用曲轴连杆机构作为传动方式，主动力源14是带动曲轴，曲轴带动连杆，连杆带动滑块，再使滑块往复运动，通过安装在滑块内的切割刀相互配合进行切割被加工料，大大地提高了其工作效率，降低能耗。

Description

一种机械式横切装置

技术领域

本实用新型属于机械式切割技术领域，特指一种机械式横切装置。

背景技术

目前，市场上大部分横切装置都是通过液压油缸作为动力源的传动方式来切割加工料，其均通过切刀进行剪切，这种传动方式不仅耗能而且工作效率低，在现在的工业生产中，常常需要对板材进行一定的切割，以满足使用的需要，目前切割板材时用到的横切机在控制对板材的切割精度不是很准确，有的时候切割工件还会产生晃动，使得整个生产过程不是很安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构稳定、组装方便、使用寿命长、加工效率高、能耗低的机械式横切装置

本实用新型的目的是这样实现的：一种机械式横切装置，包括方型框体，方型框体上设有曲轴连杆机构，曲轴连杆机构的一端设有横切装置，横切装置包括滑块，滑块中部开设有横切槽，横切槽内设有横切切割刀和横切顶料件，所述滑块一端设有右油缸，右油缸抵接在滑块一端面上，所述横切顶料件通过右油缸上的活塞杆与右油缸相连接。

优选地，所述方型框体上开设有一滑动槽，所述曲轴连杆机构装设在滑动槽内。

优选地，所述曲轴连杆机构包括曲轴和铰接在曲轴上的连杆，连杆一端固设有一转动关节，转动关节可转动设置在滑块上。

优选地，所述滑块一端开设有转动槽，所述转动关节转动设置在转动槽内。

优选地，所述滑动槽后方设有斜铁组件，斜铁组件包括上油缸、斜铁推动块、抵料活动块，所述抵料活动块一侧设有顶料块，顶料块固设在抵料活动块一端。

优选地，所述滑动槽后方设置有一固定安装腔，斜铁组件安于固定安装腔内，固定安装腔内还设有一固定切割刀，切割刀安装在固定安装腔内。

优选地，所述横切切割刀上设有若干个固定孔，横切切割刀固设在滑块上。

优选地，所述方型框体内设有主动力源，主动力源与曲轴连杆机构连接。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型采用了利用曲轴连杆机构作为传动方式，主动力源14是带动曲轴，曲轴带动连杆，连杆带动滑块，再使滑块往复运动，通过安装在滑块内的切割刀相互配合进行切割被加工料，大大地提高了其工作效率，降低能耗。

2.所述顶料块和切顶料件都是用于顶住被加工料使切割质量得到进一步的保证。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图；

图2是本实用新型背面的结构简图；

图3是本实用新型隐藏滑块后的结构简图。

图中：1-方型框体；2-曲轴连杆机构；3-曲轴；4-连杆；5-转动关节；6-上油缸；7-右油缸；8-滑块；9-转动槽；10-滑动槽；11-横切槽；12-横切切割刀；13-横切顶料件；14-主动力源；15-斜铁组件；16-斜铁推动块；17-抵料活动块；18-顶料块；19-固定安装腔；20-固定切割刀；21-横切装置。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。

本实用新型所提到的被加工料为可替代物，均不属于本实用新型的技术特征。

实施例一：如图1-3所示,一种机械式横切装置，包括有一方型框体1，方型框体1开设有一滑动槽10，滑动槽10呈一长方形状，滑动槽10上安装有曲轴连杆机构2，所述方型框体1内设有主动力源14，主动力源14与曲轴连杆机构2连接；所述曲轴连杆机构2包括曲轴3和铰接在曲轴3上的连杆4，曲轴3为偏心轴，曲轴3贯穿于方型框体1内，曲轴连杆机构2的输出端与横切装置21相连，横切装置21包括滑块8，所述连杆4右端固设有一转动关节5，滑块8左端设有转动槽9，所述转动关节5转动设置在转动槽9内。

所述滑块8中部开设有横切槽11，横切槽11内设有横切切割刀12和横切顶料件13，所述滑块8右端设有油缸，右油缸7抵接在滑块8右端面上，所述横切顶料件13通过右油缸7上的活塞杆与右油缸7相连接，右油缸7控制横切顶料件13的收缩运动，用于抵住被切料，所述横切切割刀12上设有四个固定孔，通过两根螺杆将横切切割刀12固定在滑块8上。

所述横切切割刀12呈正方形，且右端开设有半圆槽，该横切切割刀12的设计采用半圆弧结构，使得加工轴类零件变得更加方便，增加夹紧力。

所述滑动槽10后方设有斜铁组件15，斜铁组件15包括上油缸6、斜铁推动块16、抵料活动块17，上油缸6通过活塞杆带动斜铁推动块16往下运动，斜铁推动块16的斜面与抵料活动块17的右斜面的大小相适配并接触，抵料活动块17一侧设有顶料块18，顶料块18通过两根螺杆固设在抵料活动块17左端面上。所述滑动槽10后方设置有一固定安装腔19，斜铁组件15安于固定安装腔19内，固定安装腔19内还设有一固定切割刀20，固定切割刀20通过固定螺杆固定安装在固定安装腔19内。所述固定切割刀20是固定不动的，起到抵料的作用。

动作1：首先将被加工料放入横切槽11内，然后通过上油缸6推动斜铁推动块16，斜铁推动块16往下移动随之带动抵料活动块17向左移动，通过设置在抵料活动块17上的顶料块18来顶住被加工料，通过与固定切割刀20配合抵住，在切料过程中，被切料处于抱紧状态。

动作2：在切料过程中，右气缸推动横切顶料件13抵住被切料，防止在切割过程中被切料产生抖动，影响被切料的加工精度。

动作3：所述电机通过皮带轮带动飞轮，飞轮储能之后通过齿轮齿轴传动，三轴联动，通过驱动曲轴3旋转带动铰接在曲轴3上的连杆4，因为曲轴3存在偏心距的原因，故当曲轴3旋转时连杆4会做往复运动，以此通过连杆4来驱动滑块8在滑动槽10内来回运动，通过减少中心距，来达到快速横切的效果，在横切切割刀12跟随滑块8进行往复运动过程中，右气缸带动横切顶料件13跟随着其做反向运动，既保证了切料的平整，又能够达到降低能耗的作用。利用曲轴连杆机构2作为传动方式，大大地提高了其工作效率。

我们设计的机械式横切装置是先顶住料，主动力源14是带动曲轴，曲轴3带动连杆4，连杆4带动滑块8，再使滑块8左右运动，通过安装在滑块8内的切割刀相互配合进行切割被加工料。

所述电机到齿轮齿轴的传动机构均属于现有技术，故不展开。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机械式横切装置，包括方型框体(1)，其特征在于：所述方型框体(1)上设有曲轴连杆机构(2)，曲轴连杆机构(2)的一端设有横切装置(21)，横切装置(21)包括滑块(8)，滑块(8)中部开设有横切槽(11)，横切槽(11)内设有横切切割刀(12)和横切顶料件(13)，所述滑块(8)一端设有右油缸(7)，右油缸(7)抵接在滑块(8)一端面上，所述横切顶料件(13)通过右油缸(7)上的活塞杆与右油缸(7)相连接。

2.根据权利要求1所述的机械式横切装置，其特征在于：所述方型框体(1)上开设有一滑动槽(10)，所述曲轴连杆机构(2)装设在滑动槽(10)内。

3.根据权利要求1或2所述的机械式横切装置，其特征在于：所述曲轴连杆机构(2)包括曲轴(3)和铰接在曲轴(3)上的连杆(4)，连杆(4)一端固设有一转动关节(5)。

4.根据权利要求3所述的机械式横切装置，其特征在于：所述滑块(8)一端开设有转动槽(9)，所述转动关节(5)转动设置在转动槽(9)内。

5.根据权利要求2所述的机械式横切装置，其特征在于：所述滑动槽(10)后方设有斜铁组件(15)，斜铁组件(15)包括上油缸(6)、斜铁推动块(16)、抵料活动块(17)，所述抵料活动块(17)一侧设有顶料块(18)，顶料块(18)固设在抵料活动块(17)一端。

6.根据权利要求5所述的机械式横切装置，其特征在于：所述滑动槽(10)后方设置有一固定安装腔(19)，斜铁组件(15)安于固定安装腔(19)内。

7.根据权利要求6所述的机械式横切装置，其特征在于：所述固定安装腔(19)内还设有一固定切割刀(20)，切割刀(20)安装在固定安装腔(19)内。

8.根据权利要求1所述的机械式横切装置，其特征在于：所述横切切割刀(12)上设有若干个固定孔，横切切割刀(12)固设在滑块(8)上。

9.根据权利要求1所述的机械式横切装置，其特征在于：所述方型框体(1)内设有主动力源(14)，主动力源(14)与曲轴连杆机构(2)连接。