CN209501861U - 一种新型单轴撕碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型单轴撕碎机，包括机架，所述机架上设置有撕碎箱和进料斗，所述撕碎箱内可转动设置有一主轴动刀；所述机架内成型有圆弧形的推料通道，推料通道上设置有可转动的推料座，所述推料座的两侧转动设置在连接轴上，每个所述连接轴上固定有摇臂；所述机架上设置有动力源，动力源驱动摇臂，使在同一连接轴上的推料座在推料通道上进行推料作业。本实用新型的目的是提供一种结构简单，可以加工大型材料且加工效率高的一种新型单轴撕碎机。

Description

一种新型单轴撕碎机

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，特指一种新型单轴撕碎机。

背景技术

目前，撕碎机一般用于处理未经加工的原材料或者边角料的粉碎，例如各种塑料、橡胶、轮胎、纤维、木材、铁桶、废旧电器、废旧电缆、工业边角料、商业及工业废物、混合建筑废物、纸和纸板、塑料薄膜、纺织品、生活垃圾、医疗垃圾等实心或空心物料。但是在遇到大型的材料时，水平移动的推料座推动大型的材料与主轴动刀一起进行加工，由于大型的材料体积大的缘故，在加工时，每次推料座与主轴动刀接触的时候，大型的材料很容易往上蹦，每一次往上蹦的时间相加就会造成所加工的时间需要很长，就会影响到加工效率，使其效率降低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，可以加工大型材料且加工效率高的一种新型单轴撕碎机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型单轴撕碎机，包括机架，所述机架上设置有撕碎箱和进料斗，所述撕碎箱内可转动设置有一主轴动刀；所述机架内成型有圆弧形的推料通道，推料通道上设置有可转动的推料座，所述推料座的两侧转动设置在连接轴上，每个所述连接轴上固定有摇臂；所述机架上设置有动力源，动力源驱动摇臂，使在同一连接轴上的推料座在推料通道上进行推料作业。

优选地，所述动力源包括液压站和第一液压缸缸筒，第一液压缸缸筒设置在所述机架上，液压站设置在机架的一侧；所述第一液压缸缸筒内设置有可伸缩的第一液压顶杆，第一液压顶杆的一端铰接在所述摇臂上；所述第一液压缸缸筒上开设有若干个第一进油孔，液压站通过第一进油孔驱动第一液压顶杆推动摇臂，使在同一连接轴上的所述推料座在所述推料通道上进行推料作业。

优选地，所述摇臂两端分别抵接有第一轴承座和轴承套，第一轴承座的一端抵接在所述机架上，轴承套套设在所述连接轴的一端，所述轴承套的一端套设有胀套。

优选地，所述机架的两侧均设置有防护网，所述摇臂设置在防护网内。

优选地，所述主轴动刀上交错成型有若干个容置槽，容置槽内固设有动刀底座和动刀片，动刀底座的一端成型有安装位，安装位上紧固连接有所述动刀片。

优选地，所述容置槽的一端成型有用于方便紧固件穿过的导槽，导槽的前侧依次设置有所述动刀底座和动刀片，所述动刀片一端成型有加强凸起。

优选地，所述安装位包括有两个安装边，两个所述安装边呈“V”型排列；所述安装边上成型有沉孔，所述动刀底座通过紧固件穿过所述沉孔固设在所述容置槽内。

优选地，所述动刀底座上交错成型有若干个平刀，平刀设置在所述容置槽的一侧。

优选地，所述撕碎箱内可转动设置有筛网器，筛网器一端穿设有一筛网转轴，筛网转轴的两端分别设置有用于驱动筛网转轴转动的筛网动力源。

优选地，所述筛网动力源包括有一筛网拉杆，筛网拉杆一端连接有筛网转轴，筛网拉杆的另一端铰接有第二液压顶杆，第二液压顶杆伸缩在第二液压缸缸筒内，第二液压缸缸筒上开设有若干个第二进油孔，第二液压缸缸筒通过液压固定销轴固定在所述机架上；所述液压站通过第二进油孔驱动第二液压顶杆推动筛网拉杆使筛网器进行转动。

优选地，所述机架上安装有第二轴承座，所述主轴动刀可转动设置在所述第二轴承座内，所述第二轴承座一端还设置有密封圈；所述第二轴承座的一端设置有托板，托板的一端连接有支撑架，支撑架和所述托板固设在所述机架上。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、在实际使用中，加工材料通过进料斗进入撕碎箱内，通过动力源驱动摇臂进行转动，摇臂的转动使与摇臂相固定连接的连接轴进行转动；随着连接轴转动，带动推料座在推料通道上进行移动；这时主轴动刀的转动，在加上推料座在推料通道上进行移动，推料座推动材料到主轴动刀上让其加工；本技术方案所述的推料通道为圆弧形，该圆弧形的弧度与推料座所移动的弧度是一样的，之前的推料通道是呈水平状的，推料座在呈水平状的推料通道上进行移动，在加工小型的材料时还好，主轴动刀可以直接把小型的材料撕碎，但是在遇到大型的材料时，水平移动的推料座推动大型的材料与主轴动刀一起进行加工，由于大型的材料体积大的缘故，在加工时，大型的材料很容易往上蹦，这样就造成所加工的时间需要很长，但是经过改进后，通过弧形的推料通道和进行弧形移动的推料座来推动大型的材料，让大型的材料始终与主轴动刀进行接触，就算在加工过程中，大型的材料会往上蹦，也可以通过进行弧形移动的推料座把大型的材料推动到主轴动刀上进行加工；通过这种方式可以加工大型的材料并且加工效率高。

2、在实际使用中，通过液压站提供油液，油液从第一进油孔进入到第一液压缸缸筒内，通过液压站控制油液使第一液压顶杆进行往复运动；第一液压顶杆推动摇臂，使与摇臂相固定连接的连接轴进行转动；随着连接轴转动，带动推料座在推料通道上进行推料作业；通过液压站同时控制两边的第一液压顶杆使推料座进行推料作业，通过液压站同步第一液压顶杆的运动，来精准控制推料座的移动轨迹。

3、技术方案所述的胀套为胀紧套，胀紧套是一种无键联结装置，其原理和用途是通过高强度拉力螺栓的作用，在内环与轴之间、外环与轮毂之间产生巨大抱紧力，以实现机件与轴的无键联结；当承受负荷时，靠胀套与机件、轴的结合压力及相伴产生的摩擦力传递转矩、轴向力或二者的复合载荷；因为胀套联结稳定可靠且方便拆卸的优点，所以本技术方案采用胀套来进行固定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是本实用新型的结构示意图之二。

图3是本实用新型的结构示意图之三。

图4是图1A处的放大图。

图5是本实用新型推料座的结构示意图。

图6是本实用新型主轴动刀的结构示意图。

图7是本实用新型动刀底座的结构示意图。

图8是本实用新型动刀片的结构示意图。

图中标号所表示的含义：

1-机架；2-撕碎箱；3-进料斗；4-主轴动刀；5-推料通道；6-推料座； 7-动力源；8-连接轴；9-摇臂；10-第一液压缸缸筒；11-第一液压顶杆；12-液压站；13-第一进油孔；14-第一轴承座；15-轴承套；16-胀套；17-防护网；18-容置槽；19-动刀底座；20-动刀片；21-安装位；22-导槽； 23-加强凸起；24-安装边；25-沉孔；26-平刀；27-筛网器；28-筛网转轴； 29-筛网动力源；30-筛网拉杆；31-第二液压顶杆；32-第二液压缸缸筒； 33-第二进油孔；34-第二轴承座；35-密封圈；36-托板；37-支撑架。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1-8所示一种新型单轴撕碎机，包括机架1，所述机架1上设置有撕碎箱2和进料斗3，所述撕碎箱2内可转动设置有一主轴动刀4；所述机架1内成型有圆弧形的推料通道5，推料通道5上设置有可转动的推料座6，所述推料座 6的两侧转动设置在连接轴8上，每个所述连接轴8上固定有摇臂9；所述机架 1上设置有动力源7，动力源7驱动摇臂9，使在同一连接轴8上的推料座6在推料通道5上进行推料作业。

在实际使用中，加工材料通过进料斗3进入撕碎箱2内，通过动力源7驱动摇臂9进行转动，摇臂9的转动使与摇臂9相固定连接的连接轴8进行转动；随着连接轴8转动，带动推料座6在推料通道5上进行移动；这时主轴动刀4 的转动，在加上推料座6在推料通道5上进行移动，推料座6推动材料到主轴动刀4上让其加工；本技术方案所述的推料通道5为圆弧形，该圆弧形的弧度与推料座6所移动的弧度是一样的，之前的推料通道5是呈水平状的，推料座6 在呈水平状的推料通道5上进行移动，在加工小型的材料时还好，主轴动刀4 可以直接把小型的材料撕碎，但是在遇到大型的材料时，水平移动的推料座6 推动大型的材料与主轴动刀4一起进行加工，由于大型的材料体积大的缘故，在加工时，大型的材料很容易往上蹦，这样就造成所加工的时间需要很长，但是经过改进后，通过弧形的推料通道5和进行弧形移动的推料座6来推动大型的材料，让大型的材料始终与主轴动刀4进行接触，就算在加工过程中，大型的材料会往上蹦，也可以通过进行弧形移动的推料座6把大型的材料推动到主轴动刀4上进行加工；通过这种方式可以加工大型的材料并且加工效率高。

优选地，所述动力源7包括液压站12和第一液压缸缸筒10，第一液压缸缸筒10设置在所述机架1上，液压站12设置在机架1的一侧；所述第一液压缸缸筒10内设置有可伸缩的第一液压顶杆11，第一液压顶杆11的一端铰接在所述摇臂9上；所述第一液压缸缸筒10上开设有若干个第一进油孔13，液压站 12通过第一进油孔13驱动第一液压顶杆11推动摇臂9，使在同一连接轴8上的所述推料座6在所述推料通道5上进行推料作业。

在实际使用中，通过液压站12提供油液，油液从第一进油孔13进入到第一液压缸缸筒10内，通过液压站12控制油液使第一液压顶杆11进行往复运动；第一液压顶杆11推动摇臂9，使与摇臂9相固定连接的连接轴8进行转动；随着连接轴8转动，带动推料座6在推料通道5上进行推料作业；通过液压站12 同时控制两边的第一液压顶杆11使推料座6进行推料作业，通过液压站12同步第一液压顶杆11的运动，来精准控制推料座6的移动轨迹。

本技术方案所述的液压站12属于现有技术，在本实用中故不过多叙述，在中国实用新型专利申请中201721264545.9提供的一种技术方案：一种液压站，其中该液压站包括基座，所述基座设有储油箱、液压泵、蓄能器、及两个双液控单向阀，所述液压泵一端连接所述储油箱、另一端分别连接两个所述双液控单向阀，所述蓄能器连接于所述储油箱和所述双液控单向阀之间，该液压站还包括主控器、具有两个夹紧件的夹具、设于所述夹具的至少一个夹紧力传感器，每一夹紧件均连接一个双液控单向阀，所述夹紧力传感器、液压泵、蓄能器、及两个双液控单向阀均电性连接所述主控器。

优选地，所述摇臂9两端分别抵接有第一轴承座14和轴承套15，第一轴承座14的一端抵接在所述机架1上，轴承套15套设在所述连接轴8的一端，所述轴承套15的一端套设有胀套16。

本技术方案所述的胀套16为胀紧套，胀紧套是一种无键联结装置，其原理和用途是通过高强度拉力螺栓的作用，在内环与轴之间、外环与轮毂之间产生巨大抱紧力，以实现机件与轴的无键联结；当承受负荷时，靠胀套与机件、轴的结合压力及相伴产生的摩擦力传递转矩、轴向力或二者的复合载荷；因为胀套16联结稳定可靠且方便拆卸的优点，所以本技术方案采用胀套16来进行固定。

优选地，所述机架1的两侧均设置有防护网17，所述摇臂9设置在防护网 17内。

本技术方案所述的防护网17用来防护第一液压顶杆11进行工作时受到外界的因素的打扰，来破坏推料座6的移动，因为第一液压顶杆11的运作是在撕碎箱2外的，很容易对其造成干扰，所以增加防护网17来防止这种情况。

优选地，所述主轴动刀4上交错成型有若干个容置槽18，容置槽18内固设有动刀底座19和动刀片20，动刀底座19的一端成型有安装位21，安装位21 上紧固连接有所述动刀片20。

本实用新型较现有技术通过优化刀片结构，能够大大的方便刀片的拆卸和维护。当有任意一个动刀片20发生故障，需要更换的时候，不需要更换整个主轴，只需要将动刀片20从安装位21上拆下即可，非常的方便。同时，还可以根据客户的需求，通过定制容置槽18的分布，改变动刀片20的位置，这样的话，就可以更加方便满足客户的需求。

优选地，所述容置槽18的一端成型有用于方便紧固件穿过的导槽22，导槽 22的前侧依次设置有所述动刀底座19和动刀片20，所述动刀片20一端成型有加强凸起23。

本技术方案具体的说明了一种动刀片20的拆卸方式，在实际安装过程中，可以让紧固件穿过导槽22再依次穿过动刀底座19和动刀片20实现紧固连接。同时加强凸起23的设计可以增加动刀片20的结构强度，避免因为紧固件的穿过而导致动刀片20本身的强度降低。

优选地，所述安装位21包括有两个安装边24，两个所述安装边24呈“V”型排列；所述安装边24上成型有沉孔25，所述动刀底座19通过紧固件穿过所述沉孔25固设在所述容置槽18内。

本技术方案具体的说明了一种动刀底座19的安装方式，通过在两个安装边 24上成型沉孔25再用紧固件连接的方式可以最大程度的让动刀底座19牢固的固定在容置槽18内。同时两个所述安装边24呈“V”型排列，这样就可以更好的固定动刀片20，是优选地的安装方式。

优选地，所述动刀底座19上交错成型有若干个平刀26，平刀26设置在所述容置槽18的一侧。

本技术方案所述的平刀26可以在主轴动刀4加工材料时，加工一些细小的部件，可以把材料加工的更加细小。

优选地，所述撕碎箱2内可转动设置有筛网器27，筛网器27一端穿设有一筛网转轴28，筛网转轴28的两端分别设置有用于驱动筛网转轴28转动的筛网动力源29。

本实用新型所述的筛网器27，可以进行转动设置，方便清理和更换。大大的降低了现有技术中，此零件在清理和保养上的困难程度。

优选地，所述筛网动力源29包括有一筛网拉杆30，筛网拉杆30一端连接有筛网转轴28，筛网拉杆30的另一端铰接有第二液压顶杆31，第二液压顶杆 31伸缩在第二液压缸缸筒32内，第二液压缸缸筒32上开设有若干个第二进油孔33，第二液压缸缸筒32通过液压固定销轴固定在所述机架1上；所述液压站 12通过第二进油孔33驱动第二液压顶杆31推动筛网拉杆30使筛网器27进行转动。

本技术方案具体的说明了一种筛网动力源29的安装方式和结构原理。通过液压驱动的方式不仅推力稳定而且噪音低，是优选地的驱动原理。

优选地，所述机架1上安装有第二轴承座34，所述主轴动刀4可转动设置在所述第二轴承座34内，所述第二轴承座34一端还设置有密封圈35；所述第二轴承座34的一端设置有托板36，托板36的一端连接有支撑架37，支撑架37 和所述托板36固设在所述机架1上。

本技术方案具体的说明了第二轴承座34的安装方式，通过将第二轴承座34 由传统设置在撕碎箱2内转移至撕碎箱2的外侧，可以大大的方便轴承的拆卸和维护。密封圈35的设计可以减少粉尘或者其他杂质对第二轴承座34寿命的影响；而且通过托板36可以大大的增加第二轴承座34的稳定性。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型单轴撕碎机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有撕碎箱(2)和进料斗(3)，所述撕碎箱(2)内可转动设置有一主轴动刀(4)；所述机架(1)内成型有圆弧形的推料通道(5)，推料通道(5)上设置有可转动的推料座(6)，所述推料座(6)的两侧转动设置在连接轴(8)上，每个所述连接轴(8)上固定有摇臂(9)；所述机架(1)上设置有动力源(7)，动力源(7)驱动摇臂(9)，使在同一连接轴(8)上的推料座(6)在推料通道(5)上进行推料作业。

2.根据权利要求1所述的一种新型单轴撕碎机，其特征在于：所述动力源(7)包括液压站(12)和第一液压缸缸筒(10)，第一液压缸缸筒(10)设置在所述机架(1)上，液压站(12)设置在机架(1)的一侧；所述第一液压缸缸筒(10)内设置有可伸缩的第一液压顶杆(11)，第一液压顶杆(11)的一端铰接在所述摇臂(9)上；所述第一液压缸缸筒(10)上开设有若干个第一进油孔(13)，液压站(12)通过第一进油孔(13)驱动第一液压顶杆(11)推动摇臂(9)，使在同一连接轴(8)上的所述推料座(6)在所述推料通道(5)上进行推料作业。

3.根据权利要求1所述的一种新型单轴撕碎机，其特征在于：所述摇臂(9)两端分别抵接有第一轴承座(14)和轴承套(15)，第一轴承座(14)的一端抵接在所述机架(1)上，轴承套(15)套设在所述连接轴(8)的一端，所述轴承套(15)的一端套设有胀套(16)。

4.根据权利要求1所述的一种新型单轴撕碎机，其特征在于：所述主轴动刀(4)上交错成型有若干个容置槽(18)，容置槽(18)内固设有动刀底座(19)和动刀片(20)，动刀底座(19)的一端成型有安装位(21)，安装位(21)上紧固连接有所述动刀片(20)。

5.根据权利要求4所述的一种新型单轴撕碎机，其特征在于：所述容置槽(18)的一端成型有用于方便紧固件穿过的导槽(22)，导槽(22)的前侧依次设置有所述动刀底座(19)和动刀片(20)，所述动刀片(20)一端成型有加强凸起(23)。

6.根据权利要求4或5所述的一种新型单轴撕碎机，其特征在于：所述安装位(21)包括有两个安装边(24)，两个所述安装边(24)呈“V”型排列；所述安装边(24)上成型有沉孔(25)，所述动刀底座(19)通过紧固件穿过所述沉孔(25)固设在所述容置槽(18)内。

7.根据权利要求4或5所述的一种新型单轴撕碎机，其特征在于：所述动刀底座(19)上交错成型有若干个平刀(26)，平刀(26)设置在所述容置槽(18)的一侧。

8.根据权利要求2所述的一种新型单轴撕碎机，其特征在于：所述撕碎箱(2)内可转动设置有筛网器(27)，筛网器(27)一端穿设有一筛网转轴(28)，筛网转轴(28)的两端分别设置有用于驱动筛网转轴(28)转动的筛网动力源(29)。

9.根据权利要求8所述的一种新型单轴撕碎机，其特征在于：所述筛网动力源(29)包括有一筛网拉杆(30)，筛网拉杆(30)一端连接有筛网转轴(28)，筛网拉杆(30)的另一端铰接有第二液压顶杆(31)，第二液压顶杆(31)伸缩在第二液压缸缸筒(32)内，第二液压缸缸筒(32)上开设有若干个第二进油孔(33)，第二液压缸缸筒(32)通过液压固定销轴固定在所述机架(1)上；所述液压站(12)通过第二进油孔(33)驱动第二液压顶杆(31)推动筛网拉杆(30)使筛网器(27)进行转动。

10.根据权利要求1所述的一种新型单轴撕碎机，其特征在于：所述机架(1)上安装有第二轴承座(34)，所述主轴动刀(4)可转动设置在所述第二轴承座(34)内，所述第二轴承座(34)一端还设置有密封圈(35)；所述第二轴承座(34)的一端设置有托板(36)，托板(36)的一端连接有支撑架(37)，支撑架(37)和所述托板(36)固设在所述机架(1)上。