CN101519834A - 缝纫机中的剪线、抬压、扫线驱动机构 - Google Patents

缝纫机中的剪线、抬压、扫线驱动机构 Download PDF

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刘端阳
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Abstract

本发明提供了一种缝纫机中的剪线、抬压、扫线驱动机构，属于机械技术领域。它解决了现有驱动机构结构复杂等问题。本缝纫机中的剪线、抬压、扫线驱动机构设置于缝纫机的机架上，包括抬压凸轮、剪线凸轮、抬压曲柄和剪线曲柄，抬压凸轮与能带动其转动的动力部分一相联，抬压曲柄铰接在机架上，且抬压曲柄的一端与抬压连杆相铰接，抬压曲柄的另一端与抬压凸轮之间设有能使抬压曲柄另一端始终抵靠在抬压凸轮上的接触结构一；剪线凸轮与能带动其转动的动力部分二相联，剪线曲柄铰接在机架上，且剪线曲柄的一端与剪线连杆相铰接，剪线曲柄的另一端设有能使剪线曲柄另一端始终抵靠在剪线凸轮上的接触结构二。本发明结构简单、调试检修方便、工作效率高。

Description

缝纫机中的剪线、抬压、扫线驱动机构
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种缝纫机，特别是缝纫机中的剪线、抬压和扫线的驱动机构。
背景技术
目前，在缝纫机中，特别是工业用高速电子套结机的剪线机构、抬压脚机构和扫线机构多为电磁铁直接驱动。这样的结构使得现有的缝纫机工作效率不高且结构复杂。
例如，中国专利CN1458327A提供的“缝纫机”，该专利提供的缝纫机具有切线机构、压脚提升机构、倒线机构及驱动上述机构的驱动机构。该驱动机构处还设有第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮和第二凸轮均是与上述的同一个驱动机构相联接的，也就是说驱动机构驱动第一凸轮和第二凸轮同时转动，通过第一凸轮与第二凸轮之间的相位差来实现抬压脚动作、扫线动作和剪线动作。
可以看出，上述的专利提供的缝纫机是同一个驱动机构驱动两个凸轮转动的。一旦其中一个凸轮出现故障，就会导致整个缝纫机无法正常工作。同时，两个凸轮通过同一个驱动机构动作使得这个缝纫机结构比较复杂。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，提供一种结构简单，调试方便的缝纫机中的剪线、抬压、扫线驱动机构。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种缝纫机中的剪线、抬压、扫线驱动机构，设置于缝纫机的机架上，其特征在于，该机构包括抬压凸轮、剪线凸轮、抬压曲柄和剪线曲柄，所述的抬压凸轮与能带动其转动的动力部分一相联，抬压曲柄铰接在机架上，且抬压曲柄的一端与抬压连杆相铰接，抬压曲柄的另一端与抬压凸轮之间设有能使抬压曲柄另一端始终抵靠在抬压凸轮上的接触结构一；所述的剪线凸轮与能带动其转动的动力部分二相联，剪线曲柄铰接在机架上，且剪线曲柄的一端与剪线连杆相铰接，剪线曲柄的另一端设有能使剪线曲柄另一端始终抵靠在剪线凸轮上的接触结构二。
在具有本驱动机构的缝纫机中，动力部分一带动抬压凸轮转动时，抬压曲柄随着绕其铰接处摆动。显然，抬压曲柄摆动过程中带动抬压连杆随着左右往复移动。在抬压连杆与缝纫机中的抬压机构和扫线机构相连。显然，上述工作过程中抬压机构和扫线机构动作。
同时，动力部分二带动剪线凸轮转动时，剪线曲柄随着绕其铰接处摆动，剪线曲柄摆动过程中带动剪线连杆随着左右往复移动。剪线连杆与位于缝纫机针板下方的剪线机构相连。显然，在动力部分二的驱动下通过上述的传动使得剪线机构动作。
在上述的缝纫机中的剪线、抬压、扫线驱动机构中，所述的接触结构一为弹簧，弹簧的一端作用在抬压曲柄上，弹簧的另一端作用在机架上，在弹簧的弹力作用下抬压曲柄的另一端抵靠在抬压凸轮上。
可以看出，抬压曲柄始终与抬压凸轮接触的，抬压凸轮转动时就能驱动上述的抬压曲柄绕其铰接处摆动。
作为另外一种方案，在上述的缝纫机中的剪线、抬压、扫线驱动机构中，所述的接触结构一为设置于抬压凸轮端面上呈非圆形的环形槽，上述抬压曲柄的一端嵌于环形槽处。由于抬压曲柄的一端始终嵌在环形槽，当抬压凸轮转动时就能驱动抬压曲柄绕其铰接处摆动。
在上述的缝纫机中的剪线、抬压、扫线驱动机构中，所述的接触结构二为弹簧，弹簧的一端作用在剪线曲柄上，弹簧的另一端作用在机架上，在弹簧的弹力作用下剪线曲柄的另一端抵靠在剪线凸轮上。
剪线曲柄始终与剪线凸轮接触的，抬压凸轮转动时就能驱动上述的抬压曲柄绕其铰接处摆动。
作为另外一种方案，在上述的缝纫机中的剪线、抬压、扫线驱动机构中，所述的接触结构二为设置于剪线凸轮端面上呈非圆形的环形槽，上述剪线曲柄的一端嵌于环形槽处。
剪线曲柄的一端始终嵌在环形槽内，这样使得剪线凸轮转动过程中剪线曲柄能绕其铰接处摆动。
在上述的缝纫机中的剪线、抬压、扫线驱动机构中，所述的动力机构一为电机。电机运转过程中就能带动本抬压凸轮转动，当然，这里电机能控制抬压凸轮正反转动。
作为另外一种方案，在上述的缝纫机中的剪线、抬压、扫线驱动机构中，所述的动力机构一为气马达。同样的，气马达运转过程中能带动抬压凸轮转动，当然，这里气马达能实现正反转动。
在上述的缝纫机中的剪线、抬压、扫线驱动机构中，所述的动力机构二为电机。电机运转过程中就能带动剪线凸轮转动，同时，电机能实现正反转动。
作为另外一种方案，在上述的缝纫机中的剪线、抬压、扫线驱动机构中，所述的动力部分二为气马达。气马达运转过程中能带动剪线凸轮转动，同时，气马达能实现正反转动。
在上述的缝纫机中的剪线、抬压、扫线驱动机构中，所述的抬压曲柄的另一端设有滚轮，且滚轮与上述的抬压凸轮接触。
显然，这样使得抬压曲柄与抬压凸轮为滚动接触，有效的减少了零件之间的磨损。
与现有技术相比，本缝纫机中的剪线、抬压、扫线驱动机构将抬压和扫线驱动机构通过抬压凸轮等驱动其动作，而剪线驱动机构通过剪线凸轮等驱动其动作。也就是说，本机构具有两个单独的驱动单元，这样使得本机构结构简单，调试检修方便。同时，两个驱动单位独立运作，使得缝纫机具有比较高的工作效率。
附图说明
图1是本缝纫机中的剪线、抬压、扫线驱动机构的立体结构示意图。
图2是本缝纫机中的剪线、抬压、扫线驱动机构抬压凸轮处的结构示意图。
图3是本缝纫机中的剪线、抬压、扫线驱动机构剪线凸轮处的结构示意图。
图4是本缝纫机中的剪线、抬压、扫线驱动机构中剪线凸轮的立体结构示意图。
图5是本缝纫机中的剪线、抬压、扫线驱动机构中抬压凸轮的立体结构示意图。
图6是本缝纫机中的剪线、抬压、扫线驱动机构中剪线凸轮的主视结构示意图。
图7是本缝纫机中的剪线、抬压、扫线驱动机构中抬压凸轮的主视结构示意图。
图中，1、抬压凸轮；2、抬压曲柄；3、抬压连杆；4、剪线凸轮；5、剪线曲柄；6、剪线连杆；7、动力部分一；8、动力部分二；9、弹簧；10、环形槽；11、滚轮；12、传感器。
具体实施方式
如图1所示，本缝纫机中的剪线、抬压、扫线驱动机构设置在缝纫机的机架上，该机构由抬压凸轮1、剪线凸轮4、抬压曲柄2和剪线曲柄5等组成。
如图1和图2所示，在机架上还固连有动力部分一7，本实施例中，动力部分一7为电机，当然根据实际情况，动力部分一7也可采用气马达。动力部分一7与抬压凸轮1相固连，上述抬压曲柄2的中部铰接在机架上，抬压曲柄2的一端与抬压连杆3相铰接，抬压曲柄2的另一端设有接触结构一，在接触结构一的作用下抬压曲柄2的另一端始终抵靠在抬压凸轮1上。抬压连杆3的另一端与抬压、扫线机构相连接。
本实施例中，接触结构一为弹簧9，弹簧9的一端作用在抬压凸轮1上，弹簧9的另一端作用在机架上，在弹簧9的弹力作用下抬压曲柄2的另一端抵靠在抬压凸轮1上。当然，根据实际情况，接触结构一也可以是设置于抬压凸轮1端面上呈非圆形的环形槽，上述抬压曲柄2的一端嵌于环形槽处，见图4、图5、图6和图7所示。
如图3和图4和图5和图6和图7所示，机架上还设有动力部分二8，本实施例中，动力部分二8为电机，当然根据实际情况，动力部分二8也可采用气马达。剪线凸轮4与动力部分二8相联，剪线曲柄5的中部铰接在机架上，剪线曲柄5的一端与剪线连杆6相铰接，剪线曲柄5的另一端设有接触结构二，在接触结构二的作用下剪线曲柄5的另一端始终抵靠在剪线凸轮4上。
本实施例中，接触结构二为设置于剪线凸轮4端面上呈非圆形的环形槽10，上述剪线曲柄5的一端嵌于环形槽10处。当然，根据实际情况，接触结构二为弹簧9，弹簧9的一端作用在剪线凸轮4上，弹簧9的另一端作用在机架上，在弹簧9的弹力作用下剪线曲柄5的另一端抵靠在剪线凸轮4上。
在具有本机构的缝纫机中，动力部分一带动抬压凸轮1转动过程中，在接触结构一的作用下抬压曲柄2的一端始终抵靠在抬压凸轮1上的。显然，抬压凸轮1转动过程中就会带动抬压连杆3往复移动，从而驱动抬压、扫线机构动作。
同样的，动力部分一8带动剪线凸轮4转动过程中，在接触结构一的作用下剪线曲柄5的一端始终抵靠在剪线凸轮4上。显然，剪线凸轮4转动过程中就会带动剪线连杆6往复移动，从而驱动剪线机构动作。
另外，在动力部分一7处还设有传感器12，通过传感器12用于检测上述抬压凸轮1的的转动情况。同样的，在动力部分二8处也设有传感器12，通过传感器12检测剪线凸轮4的转动情况。
与此同时，为了使减少剪线曲柄5的磨损，在抬压曲柄2的另一端设有滚轮11，且滚轮11与上述的抬压凸轮1接触。这样就使得抬压曲柄5与抬压凸轮1之间为滚动接触。

Claims (10)

1、一种缝纫机中的剪线、抬压、扫线驱动机构，设置于缝纫机的机架上，其特征在于，该机构包括抬压凸轮(1)、剪线凸轮(4)、抬压曲柄(2)和剪线曲柄(5)，所述的抬压凸轮(1)与能带动其转动的动力部分一(7)相联，抬压曲柄(2)铰接在机架上，且抬压曲柄(2)的一端与抬压连杆(3)相铰接，抬压曲柄(2)的另一端与抬压凸轮(1)之间设有能使抬压曲柄(2)另一端始终抵靠在抬压凸轮(1)上的接触结构一；所述的剪线凸轮(4)与能带动其转动的动力部分二(8)相联，剪线曲柄(5)铰接在机架上，且剪线曲柄(5)的一端与剪线连杆(6)相铰接，剪线曲柄(5)的另一端设有能使剪线曲柄(5)另一端始终抵靠在剪线凸轮(4)上的接触结构二。
2、根据权利要求1所述的缝纫机中的剪线、抬压、扫线驱动机构，其特征在于，所述的接触结构一为弹簧(9)，弹簧(9)的一端作用在抬压曲柄(2)上，弹簧(9)的另一端作用在机架上，在弹簧(9)的弹力作用下抬压曲柄(2)的另一端抵靠在抬压凸轮(1)上。
3、根据权利要求1所述的缝纫机中的剪线、抬压、扫线驱动机构，其特征在于，所述的接触结构一为设置于抬压凸轮(1)端面上呈非圆形的环形槽(10)，上述抬压曲柄(2)的一端嵌于环形槽(10)处。
4、根据权利要求1或2或3所述的缝纫机中的剪线、抬压、扫线驱动机构，其特征在于，所述的接触结构二为弹簧(9)，弹簧(9)的一端作用在剪线曲柄(5)上，弹簧(9)的另一端作用在机架上，在弹簧(9)的弹力作用下剪线曲柄(5)的另一端抵靠在剪线凸轮(4)上。
5、根据权利要求1或2或3所述的缝纫机中的剪线、抬压、扫线驱动机构，其特征在于，所述的接触结构二为设置于剪线凸轮(4)端面上呈非圆形的环形槽(10)，上述剪线曲柄(5)的一端嵌于环形槽(10)处。
6、根据权利要求1或2或3所述的缝纫机中的剪线、抬压、扫线驱动机构，其特征在于，所述的动力机构一为电机。
7、根据权利要求1或2或3所述的缝纫机中的剪线、抬压、扫线驱动机构，其特征在于，所述的动力机构一为气马达。
8、根据权利要求1或2或3所述的缝纫机中的剪线、抬压、扫线驱动机构，其特征在于，所述的动力机构二为电机。
9、根据权利要求1或2或3所述的缝纫机中的剪线、抬压、扫线驱动机构，其特征在于，所述的动力部分二(8)为气马达。
10、根据权利要求2所述的缝纫机中的剪线、抬压、扫线驱动机构，其特征在于，所述的抬压曲柄(2)的另一端设有滚轮(11)，且滚轮(11)与上述的抬压凸轮(1)接触。
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