发明内容
为克服现有技术中采用机械加工方法存在的加工难度大,对于薄壁、外形复杂的零件,极易产生切削应力的不足,本发明提出了一种用于эи768不锈钢工件化学加工的溶液及方法。
本发明所述的用于эи768不锈钢工件化学加工的溶液包括盐酸、硝酸、三氯化铁和水;盐酸的体积比为132ml/L~142ml/L,硝酸的体积比为115ml/L~125ml/L,三氯化铁的重量体积比为445g/L~453g/L,其余为水;盐酸和硝酸均为工业纯级;盐酸比重d=1.18;硝酸比重d=1.41;三氯化铁为工业纯级的粉末。
本发明还提出了一种利用所述溶液加工эи768不锈钢工件的方法,其具体过程是:
步骤1,配制溶液;按比例配制一升溶液:其中盐酸132ml/L,硝酸115ml/L,三氯化铁445g/L,余量为水;得到配制好的溶液;
步骤2,确定单位时间内工件表面的腐蚀加工速率;所述的单位时间为60s;通过试样确定单位时间内试样表面的腐蚀加工速率,其具体过程是:
a.制备试样:制作эи768不锈钢试样;并对该试样进行表面处理和除油;
b.测量尺寸:测量试样的原始厚度;
c.将试样浸没在溶液中,待试样开始冒气泡时计时,计时到20min时取出试样;得到化学加工后的试样;
d.试样表面清理:用冷水冲洗掉零件表面的挂灰;将除完挂灰的试样在自来水中冲洗30s;将冲洗后的试样在沸水浸泡30s取出并吹干试样表面;
e.测量尺寸:测量试样化学加工后的厚度,并用该试样化学加工前的厚度减去该试样化学加工后的厚度,得到单位时间内试样的化学加工速率;
步骤3;确定工件的化学加工时间;根据得到的试样化学加工速率及待加工工件的表面去除量,确定工件的化学加工时间;
步骤4;化学加工工件;配制化学加工溶液,其中盐酸的体积比为132ml/L,硝酸的体积比为115ml/L,三氯化铁的重量体积比为445g/L,其余为水;将待加工的工件进行表面除油;将待加工的工件浸没在溶液中同时计时;当计时至确定的工件化学加工时间时立即将工件取出;
步骤5;工件表面清理;将化学加工后的工件置于流动的冷水中冲洗,直至彻底冲掉工件表面挂灰;通过压缩空气吹干工件;
步骤6;工件湿吹砂;采用220目的氧化铝砂对所述工件进行湿吹砂,以去除工件表面的腐蚀层,完成对эи768不锈钢工件的化学加工。
本发明是将金属材料要加工部位暴露于化学介质(溶液)中进行腐蚀,从而获得零件所需的形状和尺寸的一种加工方法。本发明中的化学加工溶液使эи768不锈钢有控制地均匀溶解,溶液中盐酸(HCl)和三氯化铁(FeCl3)为主要腐蚀剂,与эи768不锈钢进行化学反应,硝酸(HNO3)为延缓腐蚀的成分。经该溶液化学加工的工件尺寸精度和表面粗糙度可达到理想的水平,并且不会产生切削应力,无变形。经金相检查,该方法不会对эи768不锈钢造成晶间腐蚀,材料组织未发现异常,具体金相照片见附图1。该发明根据эи768不锈钢选择合适的配方配制溶液,适当控制溶液温度及反应时间,可取代传统机械加工工艺。机械加工工艺与本发明所述化学加工工艺对比见下表:
机械加工工艺与化学加工工艺对比表
加工方法 |
切削应力 |
变形量(mm) |
加工周期(单件) |
晶间腐蚀 |
机械加工 |
有 |
0.5~0.8 |
(4~8)h |
无 |
化学加工 |
无 |
无 |
(8~15)min |
无 |
具体实施方式
实施例一
本实施例是一种用于эи768不锈钢工件化学加工的溶液。所述的溶液包括盐酸、硝酸、三氯化铁和水,其中:盐酸为工业纯级,比重d=1.18;硝酸为工业纯级,比重d=1.41;三氯化铁为工业纯级的粉末。盐酸的体积比为132ml/L,硝酸的体积比为115ml/L,三氯化铁的重量体积比为445g/L,其余为水。
本实施例还提出了一种利用所述эи768不锈钢工件化学加工的溶液加工эи768不锈钢板状工件的方法,其具体过程是:
步骤1,配制溶液。按比例配制一升溶液:其中盐酸132ml/L,硝酸115ml/L,三氯化铁445g/L,余量为水。得到配制好的溶液。
步骤2,确定单位时间内工件表面的腐蚀加工速率。所述的单位时间为60s。通过试样确定单位时间内试样表面的腐蚀加工速率,其具体过程是:
a.制备试样:选取эи768不锈钢,进行磨加工制成30mm×10mm×5mm的试样。并用金相砂纸打磨试样,使该试样的表面光亮平整。用无水乙醇擦拭试样表面除油,直至表面水膜连续。
b.测量尺寸:由于化学加工速度是以单位时间的化铣加工深度来表示,因此在化学加工前用千分尺测量试样的原始厚度。本实施例中,试样化学加工前的原始厚度为5.00mm。
c.将配制好的溶液盛放在反应容器内。将试样浸没在溶液中,待试样开始冒气泡时计时,计时到20min时取出试样。得到化学加工后的试样。
d.试样表面清理:将得到的加工后的试样在流动的冷水中冲洗,直至彻底冲掉零件表面挂灰。将除完挂灰的试样在自来水中冲洗30s。将冲洗后的试样浸入自来水的沸水中浸泡30s,通过压缩空气吹干试样表面。
e.测量尺寸:用千分尺精确测量试样化学加工后的厚度,并用该试样化学加工前的厚度减去该试样化学加工后的厚度,得到单位时间内试样的化学加工速率。本实施例中,试样化学加工前的厚度为5.00mm,试样化学加工后的厚度为3.84mm,该试样化学加工速率为单面29μm/min,
步骤3;确定工件的化学加工时间。根据得到的试样化学加工速率及待加工工件的表面去除量,确定工件的化学加工时间。本实施例中,化学加工速率为单面29μm/min,待加工工件的表面去除量为单面0.25mm,确定工件的化学加工时间为8.62min。
步骤4;化学加工工件。配制化学加工溶液,其中盐酸的体积比为132ml/L,硝酸的体积比为115ml/L,三氯化铁的重量体积比为445g/L,其余为水。将待加工的工件进行表面除油。将待加工的工件浸没在溶液中同时计时。当计时至确定的工件化学加工时间时立即将工件取出,本实施例中,确定的工件化学加工时间为8.62min。
步骤5;工件表面清理。将化学加工后的工件置于流动的冷水中冲洗,直至彻底冲掉工件表面挂灰。通过压缩空气吹干工件。
步骤6;工件湿吹砂。采用220目的氧化铝砂用常规方法对所述工件进行湿吹砂,以去除工件表面的腐蚀层,完成对эи768不锈钢工件的化学加工。
实施例二
本实施例是一种用于эи768不锈钢工件化学加工的溶液。所述的溶液包括盐酸、硝酸、三氯化铁和水,其中:盐酸为工业纯级,比重d=1.18;硝酸为工业纯级,比重d=1.41;三氯化铁为工业纯级的粉末。盐酸的体积比为135ml/L,硝酸的体积比为118ml/L,三氯化铁的重量体积比为448g/L,其余为水。
本实施例还提出了一种利用所述эи768不锈钢工件化学加工的溶液加工эи768不锈钢环形工件的方法,其具体过程是:
步骤1,配制溶液。按比例配制一升溶液:其中盐酸135ml/L,硝酸118ml/L,三氯化铁448g/L,余量为水。得到配制好的溶液。
步骤2,确定单位时间内工件表面的腐蚀加工速率。所述的单位时间为60s。通过试样确定单位时间内试样表面的腐蚀加工速率,其具体过程是:
a.制备试样:选取эи768不锈钢,进行磨加工制成30mm×10mm×5mm的试样。并用金相砂纸打磨试样,使该试样的表面光亮平整。用无水乙醇擦拭试样表面除油,直至表面水膜连续。
b.测量尺寸:由于化学加工速度是以单位时间的化铣加工深度来表示,因此在化学加工前用千分尺测量试样的原始厚度。本实施例中,试样化学加工前的原始厚度为5.00mm。
c.将配制好的溶液盛放在反应容器内。将试样浸没在溶液中,待试样开始冒气泡时计时,计时到20min时取出试样。得到化学加工后的试样。
d.试样表面清理:将得到的加工后的试样在流动的冷水中冲洗,直至彻底冲掉零件表面挂灰。将除完挂灰的试样在自来水中冲洗30s。将除完挂灰的试样在自来水中冲洗30s。将冲洗后的试样浸入自来水的沸水中浸泡30s,通过压缩空气吹干试样表面。
e.测量尺寸:用千分尺精确测量试样化学加工后的厚度,并用该试样化学加工前的厚度减去该试样化学加工后的厚度,得到单位时间内试样的化学加工速率。本实施例中,试样化学加工前的厚度为5.00mm,试样化学加工后的厚度为3.80mm,该试样化学加工速率为单面30μm/min。
步骤3;确定工件的化学加工时间。根据得到的单位时间内化学加工速率及待加工工件的表面去除量,确定工件的化学加工时间。本实施例中,化学加工速率为单面30μm/min,待加工工件的表面去除量为单面0.30mm,确定工件的化学加工时间为10min。
步骤4;化学加工工件。配制化学加工溶液,其中盐酸的体积比为135ml/L,硝酸的体积比为118ml/L,三氯化铁的重量体积比为448g/L,其余为水。将待加工的工件进行表面除油。将待加工的工件浸没在溶液中同时计时。当计时至确定的工件化学加工时间时立即将工件取出,本实施例中,确定的工件化学加工时间为10min。
步骤5;工件表面清理。将化学加工后的工件置于流动的冷水中冲洗,直至彻底冲掉工件表面挂灰。通过压缩空气吹干工件。
步骤6;工件湿吹砂。采用220目的氧化铝砂用常规方法对所述工件进行湿吹砂,以去除工件表面的腐蚀层,完成对эи768不锈钢工件的化学加工。
实施例三
本实施例是一种用于эи768不锈钢工件化学加工的溶液。所述的溶液包括盐酸、硝酸、三氯化铁和水,其中:盐酸为工业纯级,比重d=1.18;硝酸为工业纯级,比重d=1.41;三氯化铁为工业纯级的粉末。盐酸的体积比为138ml/L,硝酸的体积比为121ml/L,三氯化铁的重量体积比为450g/L,其余为水。
本实施例还提出了一种利用所述эи768不锈钢工件化学加工的溶液加工эи768不锈钢1级压气机叶片的方法,其具体过程是:
步骤1,配制溶液。按比例配制一升溶液:其中盐酸138ml/L,硝酸121ml/L,三氯化铁450g/L,余量为水。得到配制好的溶液。
步骤2,确定单位时间内工件表面的腐蚀加工速率。所述的单位时间为60s。通过试样确定单位时间内试样表面的腐蚀加工速率,其具体过程是:
a.制备试样:选取эи768不锈钢,进行磨加工制成30mm×10mm×5mm的试样。并用金相砂纸打磨试样,使该试样的表面光亮平整。用无水乙醇擦拭试样表面除油,直至表面水膜连续。
b.测量尺寸:由于化学加工速度是以单位时间的化铣加工深度来表示,因此在化学加工前用千分尺测量试样的原始厚度。本实施例中,试样化学加工前的原始厚度为5.00mm。
c.将配制好的溶液盛放在反应容器内。将试样浸没在溶液中,待试样开始冒气泡时计时,计时到60s时取出试样。得到化学加工后的试样。
d.试样表面清理:将得到的加工后的试样在流动的冷水中冲洗,直至彻底冲掉零件表面挂灰。将除完挂灰的试样在自来水中冲洗30s。将冲洗后的试样浸入自来水的沸水中浸泡30s,通过压缩空气吹干试样表面。
e.测量尺寸:用千分尺精确测量试样化学加工后的尺寸,并用用该试样化学加工前的厚度减去该试样化学加工后的厚度,得到单位时间内化学加工速率。本实施例中,试样化学加工前的厚度为5mm,试样化学加工后的厚度为3.74mm,该试样单位时间内化学加工速率为单面31.5μm/min。
步骤3;确定工件的化学加工时间。根据得到的单位时间内化学加工速率及待加工工件的表面去除量,确定工件的化学加工时间。本实施例中,化学加工速率为单面31.5μm/min,待加工工件的表面去除量为单面0.20mm,确定工件的化学加工时间为6.35min。
步骤4;化学加工工件。配制化学加工溶液,其中盐酸138ml/L,硝酸121ml/L,三氯化铁450g/L,其余为水。得到配制好的溶液。对待加工的工件进行表面除油。将待加工的工件浸没在溶液中同时计时。当计时至确定的工件化学加工时间时立即将工件取出,本实施例中,确定的工件化学加工时间为6.35min。
步骤5;工件表面清理。将化学加工后的工件置于流动的冷水中冲洗,直至彻底冲掉工件表面挂灰。通过压缩空气吹干工件。
步骤6;工件湿吹砂。采用220目的氧化铝砂用常规方法对所述工件进行湿吹砂,以去除工件表面的腐蚀层,完成对эи768不锈钢工件的化学加工。
实施例四
本实施例是一种用于эи768不锈钢工件化学加工的溶液。所述的溶液包括盐酸、硝酸、三氯化铁和水,其中:盐酸为工业纯级,比重d=1.18;硝酸为工业纯级,比重d=1.41;三氯化铁为工业纯级的粉末。盐酸的体积比为142ml/L,硝酸的体积比为125ml/L,三氯化铁的重量体积比为453g/L,其余为水。
本实施例还提出了一种利用所述эи768不锈钢工件化学加工的溶液加工эи768不锈钢2级压气机叶片的方法,其具体过程是:
步骤1,配制溶液。按比例配制一升溶液:其中盐酸142ml/L,硝酸125ml/L,三氯化铁453g/L,余量为水。得到配制好的溶液。
步骤2,确定单位时间内工件表面的腐蚀加工速率。所述的单位时间为60s。通过试样确定单位时间内试样表面的腐蚀加工速率,其具体过程是:
a.制备试样:选取эи768不锈钢,进行磨加工制成30mm×10mm×5mm的试样。并用金相砂纸打磨试样,使该试样的表面光亮平整。用无水乙醇擦拭试样表面除油,直至表面水膜连续。
b.测量尺寸:由于化学加工速度是以单位时间的化铣加工深度来表示,因此在化学加工前用千分尺测量试样的原始厚度。本实施例中,试样化学加工前的原始厚度为5.00mm。
c.将配制好的溶液盛放在反应容器内。将试样浸没在溶液中,待试样开始冒气泡时计时,计时到60s时取出试样。得到化学加工后的试样。
d.试样表面清理:将得到的加工后的试样在流动的冷水中冲洗,直至彻底冲掉零件表面挂灰。将除完挂灰的试样在自来水中冲洗30s。将冲洗后的试样浸入自来水的沸水中浸泡30s,通过压缩空气吹干试样表面。
e.测量尺寸:用千分尺精确测量试样化学加工后的尺寸,并用该试样化学加工前的厚度减去该试样化学加工后的厚度,得到单位时间内化学加工速率。本实施例中,试样化学加工前的厚度为5mm,试样化学加工后的厚度为3.76mm,该试样单位时间内化学加工速率为单面31μm/min。
步骤3;确定工件的化学加工时间。根据得到的单位时间内化学加工速率及待加工工件的表面去除量,确定工件的化学加工时间。本实施例中,化学加工速率为单面31μm/min,待加工工件的表面去除量为单面0.25mm,确定工件的化学加工时间为8.06min。
步骤4;化学加工工件。配制化学加工溶液,其中盐酸142ml/L,硝酸125ml/L,三氯化铁453g/L,其余为水。得到配制好的溶液。对待加工的工件进行表面除油。将待加工的工件浸没在溶液中同时计时。当计时至确定的工件化学加工时间时立即将工件取出,本实施例中,确定的工件化学加工时间为6.35min。
步骤5;工件表面清理。将化学加工后的工件置于流动的冷水中冲洗,直至彻底冲掉工件表面挂灰。通过压缩空气吹干工件。
步骤6;工件湿吹砂。采用220目的氧化铝砂用常规方法对所述工件进行湿吹砂,以去除工件表面的腐蚀层,完成对эи768不锈钢工件的化学加工。