CN114752937A - 一种用于3d打印的gh4169零件的化学加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于3D打印的GH4169零件的化学加工方法，属于零件加工技术领域，解决了传统机械加工方法加工效率低、加工周期长等技术问题。本发明公开的化学加工方法，将非加工区域进行保护后，露出需要加工的区域，随后在化学加工溶液中对加工区域进行加工，采用盐酸、硝酸、三氯化铁和去离子水组成化学加工溶液，实现加工区域的尺寸加工要求；该加工方法操作简单，加工效率高，加工周期短；同时，本方法还可以同时实现检查3D打印GH4169零件的质量，便于3D打印工艺改进。

Description

一种用于3D打印的GH4169零件的化学加工方法

技术领域

本发明属于零件加工技术领域，具体涉及一种用于3D打印的GH4169零件的化学加工方法。

背景技术

GH4169材料由于具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能，被广泛的应用在航空制造领域，由于3D打印具有重量更轻，功率更大，效益成本更明显的优势，打印出来的零件性能更优，通常采用3D打印方法用于机匣类GH4169零件的制造。

通常对于3D打印的GH4169零件通常采用机械加工方法，但是采用这种方法毛坯的加工余量大，铣削加工难度大，所以加工效率低、加工周期长。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于3D打印的GH4169零件的化学加工方法，用以解决传统机械加工方法加工效率低、加工周期长等技术问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

本发明公开了一种用于3D打印的GH4169零件的化学加工方法，包括以下步骤：

步骤1：将3D打印的GH4169零件进行除油、吹砂后，对3D打印的GH4169零件的非加工区域进行保护，露出需要加工区域，得到预处理件；

步骤2：将预处理件放入化学加工溶液中进行加工处理，加工处理后进行清洗，随后放入除挂灰溶液中除挂灰，之后再进行清洗；

步骤3：重复步骤2的过程，直至需要加工区域的尺寸符合要求，得到化学加工半成品，将化学加工半成品进行干燥后，检查化学加工质量，去除非加工区域的保护，得到化学加工的成品；

其中，步骤2中，所述化学加工溶液的成分包括：盐酸、硝酸、三氯化铁和去离子水。

进一步地，所述化学加工溶液中盐酸、硝酸、三氯化铁的浓度分别为40-100g/L、80-130g/L、300-520g/L。

进一步地，步骤1中，所述除油是采用丙酮进行除油；所述吹砂是采用60-120目的氧化铝进行干吹砂。

进一步地，步骤1中，对非加工区域进行保护是采用保护胶贴在非加工区域。

进一步地，步骤2中，所述加工处理的时间为2min-5min。

进一步地，步骤2中，所述清洗是在流动自来水中清洗2min-3min。

进一步地，步骤2中，步骤2中，所述除挂灰溶液包括盐酸和去离子水，所述除挂灰溶液中盐酸的浓度为200-500g/L；所述除挂灰溶液中盐酸的比重为1.18。

进一步地，步骤3中，所述干燥是采用压缩空气吹干。

进一步地，所述化学加工溶液中的盐酸和硝酸的质量浓度均大于98％。

进一步地，步骤2中，所述加工处理的温度为室温。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明公开了一种用于3D打印的GH4169零件的化学加工方法，将非加工区域进行保护后，漏出需要加工的区域，随后在化学加工溶液中对加工区域进行加工，采用盐酸、硝酸、三氯化铁和去离子水组成化学加工溶液，可以和GH4169零件发生反应，进行化学加工，实现目标尺寸的要求；该加工方法操作简单，只需将加工两件放入化学加工溶液中，就能实现加工区域的加工尺寸要求，并且反应时间短，加工效率高，加工周期短，从机械加工90天的加工周期缩短至15天，节约了加工成本；加工溶液中进行加工处理后，还进行了除挂灰处理，可以有效去除零件表面的反应产物，提高加工零件的表面质量。同时，本方法还可以同时实现检查3D打印GH4169零件的质量，便于3D打印工艺改进，是一种安全可靠且高效的加工方法，具有较高的经济性和新颖性。

具体实施方式

为使本领域技术人员可了解本发明的特点及效果，以下谨就说明书及权利要求书中提及的术语及用语进行一般性的说明及定义。除非另有指明，否则文中使用的所有技术及科学上的字词，均为本领域技术人员对于本发明所了解的通常意义，当有冲突情形时，应以本说明书的定义为准。

本文描述和公开的理论或机制，无论是对或错，均不应以任何方式限制本发明的范围，即本发明内容可以在不为任何特定的理论或机制所限制的情况下实施。

本文中，所有以数值范围或百分比范围形式界定的特征如数值、数量、含量与浓度仅是为了简洁及方便。据此，数值范围或百分比范围的描述应视为已涵盖且具体公开所有可能的次级范围及范围内的个别数值(包括整数与分数)。

本文中，若无特别说明，“包含”、“包括”、“含有”、“具有”或类似用语涵盖了“由……组成”和“主要由……组成”的意思，例如“A包含a”涵盖了“A包含a和其他”和“A仅包含a”的意思。

本文中，为使描述简洁，未对各个实施方案或实施例中的各个技术特征的所有可能的组合都进行描述。因此，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，各个实施方案或实施例中的各个技术特征可以进行任意的组合，所有可能的组合都应当认为是本说明书记载的范围。

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

下列实施例中使用本领域常规的仪器设备。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。下列实施例中使用各种原料，除非另作说明，都使用常规市售产品，其规格为本领域常规规格。在本发明的说明书以及下述实施例中，如没有特别说明，“％”都表示重量百分比，“份”都表示重量份，比例都表示重量比。

实施例1

本发明公开了一种用于3D打印的GH4169零件的化学加工方法，包括以下步骤：

步骤1：将3D打印的GH4169零件采用丙酮进行除油、用60-120目氧化铝进行干吹砂后，对3D打印的GH4169零件的非加工区域贴上保护胶进行保护，漏出需要加工区域，得到预处理件；

步骤2：将预处理件放入5L的化学加工溶液中，在室温下进行加工处理3min，所述化学加工溶液的成分包括：盐酸、硝酸、三氯化铁和去离子水；盐酸、硝酸、三氯化铁和化学加工溶液的质量体积比分别为80g/L、130g/L、300g/L，余量为去离子水，所述盐酸和硝酸的质量浓度均为99％；

处理后在流动的自来水中进行清洗2min，放入5L的除挂灰溶液中除挂灰，所述挂灰溶液为盐酸和去离子水的混合物，盐酸与挂灰溶液的质量体积比为500g/L，盐酸的比重为1.18，再在流动自来水中进行清洗2min；重复此步骤的过程，直至需要加工区域的尺寸符合要求，得到化学加工半成品；

步骤3：将加工半成品用洁净的压缩空气吹干后，检查化学加工质量，去除非加工区域的保护胶，得到化学加工的成品。

实施例2

本发明公开了一种用于3D打印的GH4169零件的化学加工方法，包括以下步骤：

步骤1：将3D打印的GH4169零件采用丙酮进行除油、用60-120目氧化铝进行干吹砂后，对3D打印的GH4169零件的非加工区域贴上保护胶进行保护，漏出需要加工区域，得到预处理件；

步骤2：将预处理件放入8L的化学加工溶液中进行加工处理，在室温下进行加工处理2min，所述化学加工溶液的成分包括：盐酸、硝酸、三氯化铁和去离子水；盐酸、硝酸、三氯化铁和化学加工溶液的质量体积比分别为40g/L、110g/L、350g/L，余量为去离子水，所述盐酸和硝酸的质量浓度均为99％；

处理后在流动的自来水中进行清洗3min，放入8L的除挂灰溶液中除挂灰，所述挂灰溶液为盐酸和去离子水的混合物，盐酸与挂灰溶液的质量体积比为400g/L，盐酸的比重为1.18；重复此步骤的过程，直至需要加工区域的尺寸符合要求，得到化学加工半成品；

步骤3：将加工半成品用洁净的压缩空气吹干后，检查化学加工质量，去除非加工区域的保护胶，得到化学加工的成品。

实施例3

本发明公开了一种用于3D打印的GH4169零件的化学加工方法，包括以下步骤：

步骤1：将3D打印的GH4169零件采用丙酮进行除油、用60-120目氧化铝进行干吹砂后，对3D打印的GH4169零件的非加工区域贴上保护胶进行保护，漏出需要加工区域，得到预处理件；

步骤2：将预处理件放入10L的化学加工溶液中进行加工处理，在室温下进行加工处理5min，所述化学加工溶液的成分包括：盐酸、硝酸、三氯化铁和去离子水；盐酸、硝酸、三氯化铁和化学加工溶液的质量体积比分别为100g/L、80g/L、400g/L，余量为去离子水，所述盐酸和硝酸的质量浓度均为99％；

处理后在流动的自来水中进行清洗2min，放入10L的除挂灰溶液中除挂灰，所述挂灰溶液为盐酸和去离子水的混合物，盐酸与挂灰溶液的质量体积比为200g/L，盐酸的比重为1.18，再在流动自来水中进行清洗2min；重复此步骤的过程，直至需要加工区域的尺寸符合要求，得到化学加工半成品；

步骤3：将加工半成品用洁净的压缩空气吹干后，检查化学加工质量，去除非加工区域的保护胶，得到化学加工的成品。

实施例4

本发明公开了一种用于3D打印的GH4169零件的化学加工方法，包括以下步骤：

步骤1：将3D打印的GH4169零件采用丙酮进行除油、用60-120目氧化铝进行干吹砂后，对3D打印的GH4169零件的非加工区域贴上保护胶进行保护，漏出需要加工区域，得到预处理件；

步骤2：将预处理件放入10L的化学加工溶液中进行加工处理，在室温下进行加工处理5min，所述化学加工溶液的成分包括：盐酸、硝酸、三氯化铁和去离子水；盐酸、硝酸、三氯化铁和化学加工溶液的质量体积比分别为60g/L、90g/L、520g/L，余量为去离子水，所述盐酸和硝酸的质量浓度均为99％；

处理后在流动的自来水中进行清洗3min，放入10L的除挂灰溶液中除挂灰，所述挂灰溶液为盐酸和去离子水的混合物，盐酸与挂灰溶液的质量体积比为200g/L，盐酸的比重为1.18，再在流动自来水中进行清洗2min；重复此步骤的过程，直至需要加工区域的尺寸符合要求，得到化学加工半成品；

步骤3：将加工半成品用洁净的压缩空气吹干后，检查化学加工质量，去除非加工区域的保护胶，得到化学加工的成品。

实施例5

本发明公开了一种用于3D打印的GH4169零件的化学加工方法，包括以下步骤：

步骤1：将3D打印的GH4169零件采用丙酮进行除油、用60-120目氧化铝进行干吹砂后，对3D打印的GH4169零件的非加工区域贴上保护胶进行保护，漏出需要加工区域，得到预处理件；

步骤2：将预处理件放入10L的化学加工溶液中进行加工处理，在室温下进行加工处理5min，所述化学加工溶液的成分包括：盐酸、硝酸、三氯化铁和去离子水；盐酸、硝酸、三氯化铁和化学加工溶液的质量体积比分别为85g/L、120g/L、430g/L，余量为去离子水，所述盐酸和硝酸的质量浓度均为99％；

处理后在流动的自来水中进行清洗2min，放入10L的除挂灰溶液中除挂灰，所述挂灰溶液为盐酸和去离子水的混合物，盐酸与挂灰溶液的质量体积比为450g/L，盐酸的比重为1.18，再在流动自来水中进行清洗2min；重复此步骤的过程，直至需要加工区域的尺寸符合要求，得到化学加工半成品；

步骤3：将加工半成品用洁净的压缩空气吹干后，检查化学加工质量，去除非加工区域的保护胶，得到化学加工的成品。

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于3D打印的GH4169零件的化学加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将3D打印的GH4169零件进行除油、吹砂后，对3D打印的GH4169零件的非加工区域进行保护，露出需要加工区域，得到预处理件；

步骤2：将预处理件放入化学加工溶液中进行加工处理，加工处理后进行清洗，随后放入除挂灰溶液中除挂灰，之后再进行清洗；

步骤3：重复步骤2的过程，直至需要加工区域的尺寸符合要求，得到化学加工半成品，将化学加工半成品进行干燥后，检查化学加工质量，去除非加工区域的保护，得到化学加工的成品；

其中，步骤2中，所述化学加工溶液的成分包括：盐酸、硝酸、三氯化铁和去离子水。

2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的GH4169零件的化学加工方法，其特征在于，所述化学加工溶液中盐酸、硝酸、三氯化铁的浓度分别为40-100g/L、80-130g/L、300-520g/L。

3.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的GH4169零件的化学加工方法，其特征在于，步骤1中，所述除油是采用丙酮进行除油；所述吹砂是采用60-120目的氧化铝进行干吹砂。

4.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的GH4169零件的化学加工方法，其特征在于，步骤1中，对非加工区域进行保护是采用保护胶贴在非加工区域。

5.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的GH4169零件的化学加工方法，其特征在于，步骤2中，所述加工处理的时间为2-5min。

6.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的GH4169零件的化学加工方法，其特征在于，步骤2中，所述清洗是在流动自来水中清洗2-3min。

7.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的GH4169零件的化学加工方法，其特征在于，步骤2中，所述除挂灰溶液包括盐酸和去离子水，所述除挂灰溶液中盐酸的浓度为200-500g/L；所述除挂灰溶液中盐酸的比重为1.18。

8.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的GH4169零件的化学加工方法，其特征在于，步骤3中，所述干燥是采用压缩空气吹干。

9.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的GH4169零件的化学加工方法，其特征在于，所述化学加工溶液中的盐酸和硝酸的质量浓度均大于98％。

10.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的GH4169零件的化学加工方法，其特征在于，步骤2中，所述加工处理的温度为室温。