CN102806274A - 五齿齿块锻造挤压制坯工艺 - Google Patents

Abstract

五齿齿块锻造挤压制坯工艺，属于锻造工艺领域。具体工序如下：1）备料：选取直径为120mm，长度为495mm的棒料；2）通过挤压制坯模的压弯部分对棒料进行压弯处理；3）将压弯后的棒料进行挤压制坯模的制坯成型部分中，对压弯后的棒料进行挤压制坯成型处理。其有益效果是：通过增加了挤压制坯这道工序，提高了材料利用率，降低了成本；经过实际生产证明，毛坯减少了将近20%的重量，产品的材料利用率从60%提高到了79%，产品的制造成本降低。

Description

五齿齿块锻造挤压制坯工艺

技术领域    本发明涉及五齿齿块锻造挤压制坯工艺，属于锻造工艺领域。

背景技术    驱动齿块是传动系统中的重要零件，随着世界经济形势的变化，材料的价格在不断上涨，同时导致锻件的成本也在提高；齿块的锻造国内普遍采用的锻造方式是立锻，但为了后续的加工方便采用了平锻的方式，前者后期加工复杂，后者由于齿块形状复杂不容易充满行腔，正常生产需要用直径120 mm，长度495mm的棒料来进行锻造，然后放入预锻模进行锻造，但是材料利用率只能达到60%，材料利用率较低，而且锻后容易产生不合格品。

发明内容    鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种能够提高材料利用率，降低生产成本的五齿齿块锻造挤压制坯工艺。

为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是：五齿齿块锻造挤压制坯工艺，其特征在于具体工序如下：

1）          备料：选取直径120 mm，长度495mm的棒料；

2）          通过挤压制坯模的压弯部分对棒料进行压弯处理；

3）          将压弯后的棒料进行挤压制坯模的制坯成型部分中，对压弯后的棒料进行挤压制坯成型处理。

所述四齿齿块的挤压制坯模具分为两部分，分别是：压弯部分和制坯成型部分。

五齿齿块锻造挤压制坯工艺，其有益效果是：通过增加了挤压制坯这道工序，提高了材料利用率，降低了成本；经过实际生产证明，毛坯减少了将近20%的重量，产品的材料利用率从60%提高到了79%，产品的制造成本降低。

附图说明

图1是四齿齿块的挤压制坯模具剖面示意图；

图2是四齿齿块的挤压制坯模具打开状态的正视图；

图3是四齿齿块的挤压制坯模具闭合状态的正视图；

图4是四齿齿块的挤压制坯模具的下模俯视图；

图5是四齿齿块的挤压制坯模具的上模俯视图。

附图标记如下：1、压弯部分，2、制坯成型部分。

具体实施方式

下面结合附图对五齿齿块锻造挤压制坯工艺做具体说明：

1）          备料：选取直径为120mm，长度495mm的棒料；

2）          通过挤压制坯模的压弯部分1对棒料进行压弯处理；

3）          将压弯后的棒料进行挤压制坯模的制坯成型部分2中，对压弯后的棒料进行挤压制坯成型处理。

通过压弯可以使操作工人在制坯时校准位置，同时在制坯是分料更均匀，并且通过压弯，能清除棒料表面的氧化皮，消除了锻后，锻件的表面缺陷；对压弯后的棒料进行挤压制坯成型处理，由于棒料已经经过压弯，坯料能较为轻松的放入，经挤压制坯成型后放入预锻进行接下来的工序。

Claims (2)

1.五齿齿块的挤压制坯模具，其特征是：该模具由两部分组成，分别是：压弯部分（1）和制坯成型部分（2）。

2.五齿齿块锻造挤压制坯工艺，其特征在于具体工序如下：

1）          备料：选取直径为120mm，长度为495 mm的棒料；

2）          通过挤压制坯模的压弯部分对棒料进行压弯处理；

将压弯后的棒料进行挤压制坯模的制坯成型部分中，对压弯后的棒料进行挤压制坯成型处理。。

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