CN102803166A - 吊架组装物以及浮法平板玻璃制造装置 - Google Patents

吊架组装物以及浮法平板玻璃制造装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102803166A
CN102803166A CN2010800279240A CN201080027924A CN102803166A CN 102803166 A CN102803166 A CN 102803166A CN 2010800279240 A CN2010800279240 A CN 2010800279240A CN 201080027924 A CN201080027924 A CN 201080027924A CN 102803166 A CN102803166 A CN 102803166A
Authority
CN
China
Prior art keywords
suspension bracket
silicon nitride
assembling thing
bracket assembling
float
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010800279240A
Other languages
English (en)
Inventor
浜岛和雄
富田成明
伴信之
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AGC Inc
Original Assignee
Asahi Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Glass Co Ltd filed Critical Asahi Glass Co Ltd
Publication of CN102803166A publication Critical patent/CN102803166A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
    • C03B18/02—Forming sheets
    • C03B18/16—Construction of the float tank; Use of material for the float tank; Coating or protection of the tank wall
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/584—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3225—Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3227—Lanthanum oxide or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3229—Cerium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明的目的在于提供能够长期稳定地使用的吊架组装物。该吊架组装物是在浮法平板玻璃制造装置用的浮法锡槽顶板中用于吊起形成顶面的耐火砖的吊架组装物，其特征在于，该吊架组装物的至少一部分由氮化硅构成，该氮化硅实质上不含氧化铝(Al2O3)以及氧化硅(SiO2)，但含有氧化钇(Y2O3)。

Description

吊架组装物以及浮法平板玻璃制造装置
技术领域
本发明涉及吊架组装物，特别是涉及基于浮法的平板玻璃制造用浮法锡槽装置的浮法锡槽顶板中用于吊起形成顶面的耐火砖的吊架组装物。
背景技术
作为制造玻璃制品的一种方法，已知有浮法。该浮法通过如下步骤制造玻璃制品：(1)将熔融锡导入到被称为浮法锡槽的收纳熔融锡的浴槽内，(2)在熔融锡表面从上游至下游连续输送熔融玻璃，(3)冷却该熔融玻璃的同时使其从浮法锡槽排出。
通常，浮法锡槽的上部设置有被称为浮法锡槽顶板的顶部分。该浮法锡槽顶板的下表面(即，与浮法锡槽相对的一侧)由被卡合于多个吊架的耐火砖构成，即浮法锡槽顶板成为吊起的结构。另外，吊架通过设置于该吊架上部的用于吊起该吊架的钢材得到支承。
作为构成这样的吊架的构件材料，提出使用碳化硅或氮化硅的方案(专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开平6-239631号公报
发明的揭示
发明要解决的课题
近年来，用于如液晶面板等显示装置的被称为无碱玻璃的平板玻璃制品的需求逐步扩大。但是，这样的玻璃制品的大部分为高熔点的制品，制造这样的玻璃制品时所使用的浮法锡槽的表面温度具有上升的趋势。另外，伴随上述情况，吊架组装物所暴露的温度也具有上升的趋势。
为了应对上述情况，最近由多个构件的组装物构成吊架的情况增多。例如，吊架通过使用卡销使支承构件以及该支承构件下侧的被支承构件卡合而构成。另外，被支承构件与吊架的其它构件相比暴露于更高的温度下，因此作为被支承构件的材料使用氮化硅的情况逐步增多。
但是，通常情况下，构成吊架组装物的被支承构件的氮化硅中含有例如氧化铝(Al2O3)以及氧化硅(SiO2)等烧结时可作为结合促进剂来使用的氧化物。另外，这样的氧化物在1100℃～1200℃的温度范围内具有软化的倾向。因此，由氮化硅构成的被支承构件(尤其是接近于玻璃表面的前端部)具有随着使用而发生蠕变变形、最终断裂的危险性。另外，随着浮法锡槽的表面温度的进一步升高，所述的蠕变变形的问题今后可能会更显著。
本发明是基于上述问题而完成的发明，本发明的目的在于提供能够长期稳定使用的吊架组装物。另外，本发明的目的在于提供具备所述的吊架组装物的浮法平板玻璃的制造装置。
解决课题的手段
本发明提供吊架组装物，它是在浮法平板玻璃制造装置用的浮法锡槽顶板中用于吊起形成顶面的耐火砖的吊架组装物，其特征在于，该吊架组装物的至少一部分由氮化硅构成，由该氮化硅构成的氮化硅材料实质上不含氧化铝(Al2O3)以及氧化硅(SiO2)，但含有氧化钇(Y2O3)。
另外，本发明提供浮法平板玻璃制造装置，该装置具备内部收容熔融锡的浮法锡槽以及具有使耐火砖卡合在吊架组装物而形成的顶面的浮法锡槽顶盖，其特征在于，所述吊架组装物由具备上述特征的吊架组装物构成。
发明的效果
本发明可提供能够长期稳定使用的、适用于在浮法平板玻璃制造装置的浮法锡槽装置中吊起浮法锡槽顶板的耐火砖的吊架组装物。另外，可提供通过使用所述的吊架组装物，可实现长期稳定的浮法平板玻璃的操作的浮法平板玻璃制造装置。
附图的简要说明
【图1】模式化地表示通过浮法制造玻璃制品时所使用的浮法平板玻璃制造装置中的浮法锡槽装置的一例的横截面图。
【图2】本发明的吊架组装物的简略剖视图的一例。
【图3】模式化地表示吊架组装物中销与支承构件接触的部分嵌入到支承构件的贯通孔的下侧部分的状态的图。
【图4】模式化地表示样品的评价试验用装置的构成的剖视图。
实施发明的方式
下面参照附图对本发明进行说明。
如图1所示，浮法平板玻璃制造装置中的浮法锡槽装置100具有浮法锡槽110以及设置于该浮法锡槽110的上方的浮法锡槽顶板140。下面，将浮法平板玻璃制造装置中构成平板玻璃的连续的成形区域的浮法锡槽装置部分称为浮法平板玻璃制造装置或浮法锡槽装置。
浮法锡槽110的内部收纳熔融锡120。向熔融锡120表面供给熔融玻璃130，该熔融玻璃130形成玻璃带状，调整厚度的同时从上游向下游行进。在图1的例子中，熔融玻璃130向与纸面垂直的方向(以下，该方向称为Y方向)行进。因此，图1相当于从与熔融玻璃130的行进方向(Y方向)平行的方向观察浮法平板玻璃制造装置100时的剖视图。
浮法锡槽顶板140具有略向垂直方向(图1的Z方向)延伸的多个吊架组装物200、被卡合在该吊架组装物200的下端的耐火砖150以及支承吊架组装物200的上端的钢材160。另外，浮法锡槽顶板140的侧部由耐火砖制的横壁170构成。
被卡合在吊架组装物200的耐火砖150以在水平方向(X方向、Y方向)对齐地二维状态配置，形成浮法锡槽顶板140的顶面180。沿着略与熔融玻璃130的行进方向垂直的方向(图1的X方向)，该顶面180上设有多个加热器190。另外，实际的浮法平板玻璃制造装置100中，沿着熔融锡130的行进方向(Y方向)，在多个Y坐标的位置上重复着图1所示的结构。
接着，参考图2对吊架组装物200的构成进行详细说明。
图2是简略表示用于吊起浮法平板玻璃制造装置100的浮法锡槽顶板的耐火砖的吊架组装物200的剖面的图。
如图2所示，本发明的吊架组装物200由支承构件210、被支承构件240以及销280构成。
图2的例中，支承构件210略为圆柱状，一端与所述的钢材160连接(未示于图2)。另外，支承构件210的另一端部215具有两个凸部220，形成为倒U字形。在两个凸部220之间设有可插入被支承构件240的大小的空间242。另外，两个凸部220上各自设有贯通孔230，该贯通孔可使一根销280沿着水平方向(图2的X方向)贯通。
图2的例中，被支承构件240略为圆柱状，向与支承构件210的同轴方向(图2的Z方向)延伸。被支承构件240形成为第1端部245被插入支承构件210的凸部220之间(即，空间242)的形状。例如，图2的例中，被支承构件240的第1端部245与该被支承构件240的延伸部分的直径相同，该直径小于支承构件210的凸部220之间的间隔。
另外，被支承构件240的第1端部245具有销280贯通的贯通孔250。该贯通孔250形成为如下状态，即，将被支承构件240的第1端部245插入支承构件210的凸部220之间的空间242，从而将销280插入设于一方的凸部220的贯通孔230时，恰好销280通过贯通孔250贯通设置于支承构件210的端部215的另一方的凸部220的贯通孔230的状态。因此，通过使销280贯通支承构件210与被支承构件240的各贯通孔230、250，支承构件210和被支承构件240可一体化而构成吊架组装物200。
被支承构件240的第2端部260例如形成为设有长方体状的吊钩构件265的结构，所述耐火砖150卡合在该吊钩构件265。
另外，所述浮法平板玻璃制造装置100中，根据最终获得的制品，形成为玻璃带状的熔融玻璃130的最高温度不同，但大约在1000℃～1100℃的范围内。但是，最近用于如液晶面板等显示装置等的被称为无碱玻璃的玻璃制品的需求逐步扩大。这样的玻璃制品大多数为高熔点，近年来具有熔融玻璃130的最高温度逐步上升的倾向(例如1200℃)。伴随着上述情况，吊架组装物200所暴露的温度也具有上升的趋势。例如，在吊架组装物200中暴露于最高温度的被支承构件240的第2端部260暴露于如1100℃～1200℃的温度。
另外，通常情况下，为了抑制熔融锡120的氧化，浮法平板玻璃制造装置100内形成为还原性气氛。因此，浮法平板玻璃制造装置100中的浮法锡槽的上部空间成为氢和氮的混合气体的气氛。因此，在卡合支承耐火砖150的状态(即，施加了拉伸应力的状态)下，吊架组装物200暴露于极端高温的还原性气氛中。
为了适应于上述环境下的使用，以往作为吊架组装物200的支承构件210的材料，使用耐热性的镍基合金。另外，使用氮化硅(Si3N4)作为暴露于更高温度下的吊架组装物200的被支承构件240以及销280的材料的情况逐步增多。
但是，通常情况下，氮化硅材料含有例如氧化铝(Al2O3)以及氧化硅(SiO2)等烧结时可作为结合促进剂来使用的氧化物。这样的氧化物在1100℃～1200℃的温度范围内具有软化的倾向。
因此，由氮化硅材料构成的被支承构件240以及销280具有随着使用而发生蠕变变形、最终断裂的危险性。尤其是被支承构件240的第2端部260最接近于熔融玻璃130的表面，温度很高，因此蠕变变形的可能性极高。并且，随着熔融玻璃130的温度的进一步升高，所述的蠕变变形的问题在今后可能更显著。
另外，吊架组装物200的销280由与被支承构件240相同的氮化硅材料构成。因此，销280也可以发生同样的问题。
在这里，销280较远离于熔融玻璃130的表面，推测其不会暴露于被支承构件240这样的高温。但是，销280需要在位于该销的大致中心位置的较狭窄的区域内支承整个被支承构件240。因此，与被支承构件240相比，销28即使在更低的温度下也会发生蠕变变形、甚至是断裂的可能性很大。
另外，虽然不至于断裂，但由于高温，销280的强度降低时，如图3的模式图所示，存在销280与支承构件210接触的部分陷入到支承构件210的贯通孔230的下侧部分且销280固着于支承构件210的贯通孔230的可能性。通常，定期检查吊架组装物，以与支承构件210相比更短的间隔更换损伤较厉害的被支承构件240(以及销280)。但是，在如图3所示的状态下，销280被固着于支承构件210时，产生无法更换被支承构件240的问题。
为了解决这样的问题，在本发明中，吊架组装物200的被支承构件240以及280由实质上不含有氧化铝(Al2O3)以及氧化硅(SiO2)但含有氧化钇(Y2O3)的氮化硅的烧结体材料构成。特别是在本发明中，优选相对于氮化硅含有3～10质量％的氧化钇。另外，通过不含氧化铝(Al2O3)以及氧化硅(SiO2)，能够提高蠕变变形防止效果。另外，所述吊钩构件265也优选由与所述被支承构件以及销相同的氮化硅材料构成。此时，吊钩构件可以与被支承构件一体成形而制造。
与含有所述的氧化铝(Al2O3)和/或氧化硅(SiO2)的氧化物或者混合氧化物的氮化硅材料相比，所述的氮化硅材料具有即使在高温下也难以发生软化的特征。因此，由所述氮化硅材料构成的被支承构件240以及销280在高温下的耐蠕变特性以及耐变形性显著提高。
因此，本发明的吊架组装物200即使在无碱玻璃等高熔点玻璃制品的制造工序中也可以长期稳定地使用。另外，还能够显著抑制销280固着于支承构件210。因此，定期维护吊架组装物200时，能够适当更换被支承构件240和/或销280。
另外，构成被支承构件240以及销280的氮化硅材料除了氧化钇(Y2O3)之外，还可以含有选自镧系元素(L)、锕系元素(A)、钛(Ti)、锆(Zr)、铪(Hf)及硅(Si)的至少一种金属的氧化物。所述氧化物的含有比例以合计含量计优选相对于氮化硅为2质量％～18质量％。
镧系元素(L)包括例如镧(La)、铈(Ce)以及铒(Er)等周期表中第57号至71号的元素。另外，锕系元素(A)包括例如钍(Th)等周期表中第89号至103号的元素。
尤其是被支承构件240以及销280由含有选自氧化钇(Y2O3)、氧化锆(ZrO2)、氧化铒(Er2O3)的至少一种的氮化硅材料构成时，能够获得极好的耐蠕变特性。含有所述氧化物时，所述氧化物的含有比例以合计含量计较好是相对于氮化硅为2质量％～12质量％。
另外，构成被支承构件240以及销280的氮化硅材料较好是室温下的弯曲强度和室温下的杨氏模量之比为0.003以上。另外，本发明的氮化硅材料较好是1200℃下的弯曲强度和室温下的杨氏模量之比为0.002以上。此时，能够有效抑制所述的销280对支承构件210的固着。
实施例
以下，对本发明的实施例进行说明。
(实施例1)
使用氮化硅材料的样品，实施高温下的耐蠕变特性的评价试验。作为评价试验采用高温下的四点弯曲试验，以下述方法实施。
首先，准备宽10mm×长100mm×厚2mm的长方形的氮化硅材料样品。该样品为以Si3N4为主要成分且具有作为结合促进剂的Y2O3(氧化钇的含有比例：6质量％)的氮化硅烧结体。另外，该样品的室温下的弯曲强度和室温下的杨氏模量之比为0.0033，1200℃下的弯曲强度和室温下的杨氏模量之比为0.0025。
接着，如图4所示，在弯曲试验用电炉410内以100mm×10mm的上表面呈水平的状态设置样品420。该电炉410内，样品420按照在样品的长边的中心附近沿着短边的宽度方向设有两个支承A、B，在样品420的两端侧附近设有另外两个支承C、D的状态设置。支承A、B设置于样品420的上表面侧，支承C、D设置于样品420的下表面侧。支承A、B之间的距离为10mm。另外，支承C、D之间的距离为80mm。另外，C点至其端部的距离为10mm，D点至其端部的距离也为10mm。
接着，在大气中将样品420升温至1200℃后，在支承A、B之间从上方施加负荷，使得最大弯曲应力达到18MPa，在该状态下保持500小时。之后，除去负荷，样品420冷却(炉内冷却)至室温。
接着，从电炉410取出样品420，测定试验后的样品的弯曲。
测定结果是，弯曲量最大的也不足0.1mm。
(比较例1)
使用其它组成的氮化硅材料的样品，进行相同的评价。使用的样品具有作为结合促进剂的Al2O3以及SiO2、或者MgO。另外，该样品的室温下的弯曲强度和室温下的杨氏模量之比为0.0027，1200℃下的弯曲强度和室温下的杨氏模量之比为0.0017。该样品的Al2O3、SiO2以及MgO的含量相对于氮化硅分别为8质量％、3质量％、2质量％。
测定结果是，弯曲达到了9mm。该结果表示，与以往的氮化硅相比，实施例1的样品的变形强度得到显著改善。
(长时间使用后的评价)
采用图1所示的浮法锡槽装置进行平板玻璃的制造。吊架组装物采用图2的结构。吊架组装物中，支承构件为镍基合金制，被支承构件以及销由所述实施例1所使用的组成的氮化硅材料构成。
用本发明的浮法玻璃制造装置制造的平板玻璃的组成的一例如下所示。
以氧化物基准的质量百分比计含有50～66％的SiO2、10.5～22％的Al2O3、0～12％的B2O2、0～8％的MgO、0～14.5％的CaO、0～24％的SrO、0～13.5％的BaO且MgO+CaO+SrO+BaO的量为9～29.5％的无碱玻璃。
另外，在使用的浮法锡槽装置的运转中，吊架组装物的被支承构件的第2端部侧的温度约为1100℃～1300℃的范围(计算值)。
启动浮法锡槽装置约5年后，进行浮法锡槽装置的检查。其结果是，几乎未确认到浮法锡槽顶板的顶面的下垂。另外，任何一个吊架组装物的形成构件均未发生断裂。
产业上利用的可能性
根据本发明，能够提高用于吊起形成浮法锡槽装置的浮法锡槽顶板的顶面的耐火砖的吊架结构体的耐热性、耐蠕变特性，因此能够长期稳定地生产平板玻璃，尤其适用于要求在高温下成形平板玻璃的玻璃板的制造。
另外，这里引用2009年6月24日提出申请的日本专利申请2009-150313号的说明书、权利要求书、附图以及摘要的全部内容作为本发明的揭示。
符号的说明
100浮法平板玻璃制造装置
110浮法锡槽
120熔融锡
130熔融玻璃
140浮法锡槽顶板
150耐火砖
160钢材
170横壁
180顶面
190加热器
200吊架组装物
210支承构件
215支承构件的端部
220凸部
230、250贯通孔
240被支承构件
242空间
245被支承构件的第1端部
260被支承构件的第2端部
265吊钩构件
280销
410电炉
420样品

Claims (9)

1.吊架组装物，它是在浮法平板玻璃制造装置用的浮法锡槽顶板中用于吊起形成顶面的耐火砖的吊架组装物，其特征在于，该吊架组装物的至少一部分由氮化硅构成，由该氮化硅构成的氮化硅材料实质上不含氧化铝(Al2O3)以及氧化硅(SiO2)，但含有氧化钇(Y2O3)。
2.如权利要求1所述的吊架组装物，其特征在于，所述氮化硅材料中含有相对于氮化硅为3～10质量％的氧化钇(Y2O3)。
3.如权利要求1所述的吊架组装物，其特征在于，所述氮化硅材料还含有选自镧系元素(L)、锕系元素(A)、钛(Ti)、锆(Zr)以及铪(Hf)的至少一种金属的氧化物。
4.如权利要求1～3中任一项所述的吊架组装物，其特征在于，所述氮化硅材料还含有选自镧系元素(L)、锕系元素(A)、钛(Ti)、锆(Zr)以及铪(Hf)的至少一种金属的氧化物，该一种金属氧化物的含量或者多种金属氧化物的合计含量相对于氮化硅为2～18质量％。
5.如权利要求1～4中任一项所述的吊架组装物，其特征在于，所述氮化硅材料含有氧化锆(ZrO2)和/或氧化铒(Er2O3)。
6.如权利要求1～5中任一项所述的吊架组装物，其特征在于，所述氮化硅材料含有相对于氮化硅为2～12质量％的氧化锆(ZrO2)以及氧化铒(Er2O3)。
7.如权利要求1～6中任一项所述的吊架组装物，其特征在于，所述氮化硅材料的室温下的弯曲强度和室温下的杨氏模量之比为0.003以上，1200℃下的弯曲强度和室温下的杨氏模量之比为0.002以上。
8.如权利要求1～7中任一项所述的吊架组装物，其特征在于，该吊架组装物通过用销卡定支承构件和被支承构件而构成，与所述支承构件相比，所述被支承构件更接近于所述耐火砖，所述被支承构件由所述氮化硅材料构成，所述支承构件由耐热性镍基合金构成，所述销由所述氮化硅材料构成。
9.浮法平板玻璃制造装置，该装置具备内部收容熔融锡的浮法锡槽以及具有使耐火砖卡合在吊架组装物而形成的顶面的浮法锡槽顶盖，其特征在于，所述吊架组装物由权利要求1～8中任一项所述的吊架组装物构成。
CN2010800279240A 2009-06-24 2010-06-23 吊架组装物以及浮法平板玻璃制造装置 Pending CN102803166A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009-150313 2009-06-24
JP2009150313 2009-06-24
PCT/JP2010/060688 WO2010150831A1 (ja) 2009-06-24 2010-06-23 ハンガー組立体およびフロート板ガラス製造装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102803166A true CN102803166A (zh) 2012-11-28

Family

ID=43386600

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010800279240A Pending CN102803166A (zh) 2009-06-24 2010-06-23 吊架组装物以及浮法平板玻璃制造装置

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2447225A1 (zh)
JP (1) JP5510454B2 (zh)
KR (1) KR101614980B1 (zh)
CN (1) CN102803166A (zh)
TW (1) TW201107255A (zh)
WO (1) WO2010150831A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104649567A (zh) * 2013-11-20 2015-05-27 旭硝子株式会社 吊架装配体和含该吊架装配体的浮法平板玻璃的制造装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06239631A (ja) * 1993-02-12 1994-08-30 Asahi Glass Co Ltd フロートガラスの製造装置
JPH09227235A (ja) * 1996-02-28 1997-09-02 Honda Motor Co Ltd 窒化珪素焼結体およびその製造方法
CN2307788Y (zh) * 1997-10-15 1999-02-17 中国耀华玻璃集团公司 锡槽槽顶罩吊杆装置
JP2001181053A (ja) * 1999-12-22 2001-07-03 Sumitomo Electric Ind Ltd 窒化ケイ素焼結体及びその製造方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0733291B2 (ja) * 1990-04-25 1995-04-12 日本碍子株式会社 窒化珪素焼結体の製造方法
JPH05306172A (ja) * 1992-05-01 1993-11-19 Nippon Steel Corp 高温強度および耐酸化性に優れた窒化ケイ素焼結体およびその製造方法
JP2656709B2 (ja) * 1993-03-26 1997-09-24 日本碍子株式会社 窒化珪素焼結体の製造方法
JP4927697B2 (ja) 2007-12-20 2012-05-09 株式会社豊田中央研究所 内燃機関の燃料性状推定装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06239631A (ja) * 1993-02-12 1994-08-30 Asahi Glass Co Ltd フロートガラスの製造装置
JPH09227235A (ja) * 1996-02-28 1997-09-02 Honda Motor Co Ltd 窒化珪素焼結体およびその製造方法
CN2307788Y (zh) * 1997-10-15 1999-02-17 中国耀华玻璃集团公司 锡槽槽顶罩吊杆装置
JP2001181053A (ja) * 1999-12-22 2001-07-03 Sumitomo Electric Ind Ltd 窒化ケイ素焼結体及びその製造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104649567A (zh) * 2013-11-20 2015-05-27 旭硝子株式会社 吊架装配体和含该吊架装配体的浮法平板玻璃的制造装置
CN104649567B (zh) * 2013-11-20 2018-11-09 Ａｇｃ株式会社 吊架装配体和含该吊架装配体的浮法平板玻璃的制造装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR101614980B1 (ko) 2016-04-22
TW201107255A (en) 2011-03-01
EP2447225A1 (en) 2012-05-02
WO2010150831A1 (ja) 2010-12-29
JP5510454B2 (ja) 2014-06-04
KR20120102490A (ko) 2012-09-18
JPWO2010150831A1 (ja) 2012-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101668875B (zh) 用于贵金属玻璃输送系统的热喷涂的高熔点氧化物涂层
CN102365243B (zh) 高输送温度等压槽材料
KR101722914B1 (ko) 내화성 물체, 유리 오버플로우 형성 블록, 및 유리 물체의 제조 방법
EP2076474B1 (en) Sintered and doped product based on zircon + nb2o5 or ta2o5
US20040055338A1 (en) Sag control of isopipes used in making sheet glass by the fusion process
US20090215609A1 (en) Zirconium-Base Sintered Product
WO2013011927A1 (ja) 溶融ガラス搬送設備要素および溶融ガラス搬送設備要素の製造方法、ならびにガラス製造装置
KR20090071475A (ko) 높은 전기저항의 고지르코니아 주조 내화물
JP2022506700A (ja) 絶縁部材を含む、特に少なくとも部分的に結晶化したガラスを有する接合結合体、その使用、結晶化可能なガラスおよび少なくとも部分的に結晶化したガラス、ならびにその使用
CN102803166A (zh) 吊架组装物以及浮法平板玻璃制造装置
CN208419628U (zh) 一种热震性强耐高温的烧结棚板
CN216011749U (zh) 一种窑炉炉顶用耐火砖
WO2014171459A1 (ja) フロートバスルーフ部材、それを用いたフロート板ガラス製造装置、およびフロート板ガラス製造方法
CN104649567A (zh) 吊架装配体和含该吊架装配体的浮法平板玻璃的制造装置
KR20210033421A (ko) 플로트 유리 제조 장치 및 플로트 유리 제조 방법
KR20220120544A (ko) 유리 기판의 제조 방법 및 유리 기판
CN117383801A (zh) 玻璃基板成形用的复合溢流槽、玻璃基板成形装置
CN116147347A (zh) 一种无机非金属锚固件以及制备方法
JP2013087046A (ja) アルミナ質セラミックス焼成用支持具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121128