CN102802469B - 包括外罩和多个塑封的钩元件的模塑制品的组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种组件，其包括模塑制品和覆盖模塑制品的外表面的外罩。在模塑制品上形成纵向的凹槽或沟槽，同时所述凹槽或沟槽向外开口。两个钩元件包括塑封到模塑制品上的钩，以便形成凹槽的底部的至少一部分，钩穿入来自外罩的圈的开口，以便钩住在其上，并确保外罩附接到模塑制品上，其中所述组件设有至少两个塑封的钩元件，所述塑封的钩元件部分地形成沟槽的底部，同时沿纵向一个接一个地放置，全部元件被中间区域彼此分隔开，在中间区域中没有塑封元件。此外，所述组件设有用于防止外罩上升到沟槽的顶部的装置。

Description

包括外罩和多个塑封的钩元件的模塑制品的组件

技术领域

本发明涉及包括模塑制品的组件（具体地机动车坐垫）、至少两个具有塑封在模塑制品上的钩的元件以及至少部分地覆盖模塑制品的外罩，所述外罩经由钩对圈（hook-and-loop）式或钩对钩式的自紧固件或“粘扣带（touchfastener）”装置而紧固到模塑制品，所述钩出自具有钩的塑封元件并与出自外罩的圈或钩协作以实现紧固。

背景技术

文献US2003/0162008公开了包括具有外表面的模塑制品和覆盖外表面的外罩的组件，在模塑制品上形成凹槽或沟槽，同时所述凹槽或沟槽具有两个相对的侧面，这两个侧面相交而形成沟槽的底部，塑封元件具有两个安置在沟槽的底部的爪部和固定到外罩的线材（wire），所述线材被插入沟槽中并通过紧靠或夹持的方式与相应的爪部协作而将外罩保持在模塑制品周围。

此类型的组件制造复杂，尤其是适当地定位从沟槽的侧壁突出的爪部，而且所得的紧固不如使用钩对圈的自紧固件得到的紧固那样可靠。另外，一旦线材被夹持在多个爪部之间，则非常难以（或者实际上不可能）在不损坏外罩的情况下将其解开。

在现有技术中，包括模塑制品和外罩的组件是公知的，其中模塑制品设有形成在其外表面的凹槽或沟槽，所述凹槽或沟槽具有在底部相交的两个侧面，钩从该底部伸出并与出自外罩的圈协作。这种包括用于紧固外罩的钩对圈系统的组件比US2003/0162008描述的那些更可靠，但是它们也非常昂贵，特别是需要使钩基本上覆盖整个底部，以便使这种紧固足以抵抗拉出力。具体地，这些钩是安置在沟槽底部的具有钩的元件的一部分，具有钩的元件连续对齐，即端对端地对齐，由于所述具有钩的元件非常昂贵，所以使得组件的制造成本高。

发明内容

在第一方案中，本发明的目的是通过提出一种由模塑制品和外罩组成的组件来克服现有技术的缺陷，尽管其具有钩对圈紧固（其使得将外罩装配在模塑制品周围非常简单，尤其使得如果需要的话，例如目的是重新定位外罩，可以解开紧固并重新进行紧固），但是制造成本更低，而不丧失其通过使用钩对圈自紧固件来紧固外罩所得到的可靠性和拉出强度。

在该第一方案中，本发明提出一种组件，包括模塑制品和至少部分地覆盖所述模塑制品的外表面的外罩，在所述模塑制品上形成至少一个纵向的凹槽或沟槽，同时所述凹槽或所述沟槽向外部开口，至少一个具有钩的元件被塑封在所述模塑制品上，以便至少部分地形成所述凹槽的底部，一些钩、优选地多个钩穿入出自所述外罩的圈中的开口，以便钩住在所述开口中，由此将所述外罩紧固到所述模塑制品，所述组件的特征在于：

通过沿纵向一个接一个地设置至少两个具有钩的元件而至少部分地形成所述沟槽的底部，所述两个具有钩的元件通过中间区域彼此分隔开，在所述中间区域中未设置具有钩的元件；而且

尤其在所述中间区域或每个中间区域处设有用于阻止所述外罩朝向所述沟槽的顶部上升的装置。

因此，在本发明中，钩对圈的自紧固件用于围绕制品紧固外罩，但是数量较少，由此在成本上有非常有利的效果，而不会对组件被制造和装配的极大简易性或者紧固的可靠性产生不利影响，具体地不会对通过阻止上升装置而得以保持或实质上有所改进的外拉强度产生不利影响。

优选地，圈出自紧固到外罩的袋囊（pocket）的外表面，用于阻止上升效应的装置由袋囊内延伸的线材构成。

因此，与其中也设有钩对圈系统使外罩紧固到模塑制品的现有技术相比，设置的钩更少，由此极大地降低成本，而且作为代替，设置了刚性线材，线材具体地由热塑性材料制成，其成本低得多，但是可以获得同样良好或甚至更好的向上的外拉强度。另外，沟槽不是笔直延伸，而是包括弯曲部，虽然如此，但可以使用直的塑封元件，通过使多个塑封元件能够彼此分隔开而无需在沟槽延伸的整个长度上连续放置的情况，有利于调整它们匹配弯曲部，否则所述元件将需要具有对应的弯曲形状。

优选地，圈出自袋囊的外罩的底部，具体地仅出自该部分。

在改进方案中，中间区域的长度、即沿纵向的两个连续相邻的塑封元件之间的距离使得在没有线材的情况下会出现上升效应；以及线材的材料和尺寸使得当其被接纳在袋囊中时，其刚性足以使上升效应更小，并具体地不再有任何上升效应。

在优选实施例中，在横截面，每个具有钩的塑封元件均呈U形或C形，所述形状的两个分部向凹槽的外侧延伸，U形或C形的内表面具有两个没有钩伸出的远端段，以及具有钩的塑封元件的钩从中伸出的中间底部段。

在有利的实施例中，凹槽具有由模塑制品模塑的材料形成的两个侧面，这些侧面从外部向每个具有钩的元件的U形或C形的分部的相应顶边缘或远端边缘延伸，而U形或C形的两个分部的相应内侧表面与相应侧面齐平。

具体地，凹槽的侧面是竖向的，并与U形或C形的相应分部的内侧顶边缘对齐。

在优选实施例中，凹槽包括至少一个弯曲形状的段，呈直形或弯曲形的至少一个塑封元件在该段中延伸，塑封元件的长度小于弯曲段的长度。

优选地，凹槽的宽度被限定为其面对的壁中的两个之间的最短距离，具体地当具有钩的元件沿给定方向对齐时，垂直于所述给定方向来测量沟槽的宽度，具有圈的元件的宽度尺寸、即线材的宽度尺寸与袋囊的厚度的两倍的总和基本上等于沟槽的宽度，尽管如此，但是可以稍微小于沟槽的所述宽度。

优选地，每个塑封元件的U形或C形的两个分部的顶边缘的相应的最内部的点之间的距离大致等于具有圈的元件除圈之外的宽度尺寸、即线材的宽度尺寸与袋囊的厚度的两倍的总和，尽管如此，但是可以刚好大于该宽度尺寸。

优选地，在外罩的两件或两片的两个边缘的叠合处，袋囊具体地通过缝合紧固到外罩。

优选地，至少两个具有钩的塑封元件之间的中间距离大于每个塑封元件的最大尺寸、具体地长度尺寸的50%，并优选大于每个塑封元件的最大长度尺寸。

优选地，至少两个塑封元件之间的距离大于20毫米（mm），具体地大于100mm，并具体地在100mm到500mm的范围内。

优选地，线材具有卵形横截面，具体地卵形的主轴沿从沟槽的底部向外的方向、即基本上垂直于每个塑封元件的底座的方向延伸。

在特别优选的实施例中，线材具有正方形或矩形横截面，其边角被倒圆，具体地，当线材具有矩形横截面时，长度沿从沟槽的底部向外部的方向延伸。

在独立于第一方案并自身构成发明的本发明的第二方案中，通过使用单元来塑封具有钩的塑封元件，所述单元首先包括至少一个具有钩的塑封元件，具体地至少两个具有钩的元件，所述元件被设计成塑封在模塑制品中，所述元件或每个元件都形成由两端的侧壁和底部界定的开放的内部空间，出自所述元件的一个或多个钩从所述底部伸出；其次包括模具，所述模具的内壁界定形状与通过在模具中模塑形成的制品的形状相同的内部体积，至少一个基座从所述内壁伸入到内部体积，在浇注模塑泡沫时，塑封元件与基座接触，所述基座包括具有两个相对的外侧面的轨道形部，这两个外侧面具体为平行面，该方案的特征在于，在浇注泡沫时，塑封元件的相应的端部侧壁与各自相对的外侧面接触，具体地沿任一侧上的至少一个相应的接触线接触，它们之间不插置钩，并具体地它们之间不插置钩。

基座被夹在两个侧壁之间，使得所述侧壁支撑两个侧面，具体地以弹性的方式支撑两个侧面，以便提供密封而防止液体泡沫倒入包括钩的内侧壁空间。

这种使用特别有利，因为使用该单元所获得的狭窄沟槽、这种单元的塑封元件和本发明的具有圈的元件的组合使得能够采用比现有技术更少的具有钩的塑封元件来提供钩的底部，但是不会受到上升效应的影响。然而，还可以使用传统的具有钩的元件，即，具体地这些元件没有侧壁或保护钩的茧状物，同时仍保持在本发明所保护的领域内。

在优选实施例中，具有钩的元件用力将基座夹在其两个侧壁之间。

在改进方案中，具有钩的元件与基座之间的接触通过夹持而发生。

在优选实施例中，具有钩的元件的每个侧壁具有最内部的端边缘，钩的最高点的高度小于最内部的端边缘的高度；而且基座包括轨道形部，所述轨道形部具有两个相对的外侧面，所述外侧面分隔开并具有与塑封元件的侧壁的端边缘大致相同的形状，轨道的厚度、即沿给定方向测量的两个侧面之间的距离刚好大于两个侧壁的两个端边缘之间沿所述给定方向的距离。

优选地，两个侧壁的最内部的端边缘呈直形，优选地相互平行，并如从上方俯视所见，轨道的两个外侧面呈相同的直形，使得所述相应的接触线是直的。

优选地，两个侧壁朝向彼此稍微倾斜，具体地如在横截面中所见，呈钩形、C形、圆拱形或类似形状。

优选地，塑封元件还具有前壁和后壁，这些壁相对侧壁沿横向延伸。

优选地，前壁和后壁的相应的顶边缘的高度大于钩的最高点但小于两个侧壁的顶边缘的高度。

在优选实施例中，沿前壁和后壁的顶边缘延伸地设有一个或多个密封肋。

优选地，基座具有顶部，所述顶部的形状与前壁、后壁的顶边缘的形状大致互补，使得所述顶部能够搁置在这些壁的顶边缘上，任选地沿前壁、后壁的两个顶边缘延伸地插置密封垫圈。

钩所处的开放的内部空间因此被完全封闭，于是首先在轨道的两个侧面与塑封元件的两个侧壁之间的接触处，其次在前壁、后壁以及轨道的顶壁处，钩极好地受到保护而不被泡沫损坏。

在另一实施例中，每个最内部的顶边缘形成曲线，具体地为圆拱形线，如从上方俯视所见，两个侧面具有与所述曲线相同的形状，所述相应的接触线由所述曲线构成。

优选地，塑封元件向外延伸超过两个侧壁，由此形成一个或多个外侧边。

在完成的模塑制品中，这两个外侧边被泡沫完全包围，泡沫中的这种固定使塑封元件以优异的强度紧固到模塑制品。具体地，当塑封元件是以浇注泡沫之前就夹紧的方式夹在基座上的塑封元件时，在模塑结束的时候，模塑制品在泡沫中的良好固定确保塑封元件保持适当地粘合到模塑制品，同时塑封元件（其随后因塑封到模塑制品中而被固定）从基座中松开。

当塑封元件具有两个侧壁，而钩位于两个侧壁之间时，泡沫与侧壁的整个顶表面接触，这进一步促进塑封元件良好地固定在模塑制品的泡沫中。于是沟槽的宽度等于两个侧壁的两个顶部内边缘之间的距离。

优选地，一个或每个侧壁均具有外侧肋，轨道在每个肋或所述肋处具有最大厚度，两个肋具体地处于相同的高度，轨道的所述厚度是所述两个肋的两个最外部的点之间的距离。

本发明还提供一种模塑制品，具有由模塑材料、具体地由热塑性泡沫制成的主体和一个或多个具有钩的塑封元件，所述塑封元件被塑封在模塑的主体中，在塑封元件的整个外周的横截面，单独除了对应内空间的区域之外，泡沫与塑封元件接触，使得凹槽被形成为向模塑体的外侧开口，所述凹槽的形状具体地与轨道的形状互补，所述轨道具有与基座的两个侧壁的两个内侧顶边缘之间的距离对应的一个或多个厚度。

当设置多个塑封元件时，即在本发明的第一方案的范围内，这些塑封元件被没有钩的中间区域彼此分隔开。

本发明还提供制造本发明的组件的模塑制品的方法，该方法可包括的步骤有，获得形状与待模塑的制品的形状相同的模具，从所述模具的界定所述模具的体积的壁伸出轨道形基座；所述方法的特征在于包括以下步骤：通过一个或多个塑封元件夹紧所述基座，每个塑封元件具有两个分隔开的侧壁和伸出钩的底部，使得具有钩的元件的两个侧壁沿至少两个相应接触线支撑基座的两个面，它们之间不插置钩，以这种方式来使所述塑封元件的两个壁之间的内部空间密封隔绝，以及倒入用于模塑所述制品的泡沫。

在独立于前两个方案、本身构成发明并适合与另两个方案之一或另两个方案结合使用的第三方案中，本发明还提供具有钩的塑封元件，所述塑封元件具体地被设计成本发明的第一方案中的组件的一部分。

具有钩的塑封元件包括底部和两个相互分隔开的侧壁，以这种方式来形成开放的内部空间，所述开放的内部空间具有沿着从一个壁延伸到另一个壁的方向（具体地垂直于这两个壁）测量的最大宽度，而且至少一个钩、优选多个钩出自底部，其特征在于，两个侧壁的顶部或远端部相对于彼此倾斜，使得两个壁的顶边缘的最内部的点之间的距离小于所述最大宽度。

优选地，在穿过壁的横截面，底部（具体地在伸出钩的区域）呈大致圆拱形。

优选地，塑封元件的钩仅从内部空间的底部伸出。

附图说明

以下参照附图描述本发明的实施例，其中：

图1是从上方观察的能够用在本发明中的组件的具有钩的塑封元件的立体图；

图2是关于图1的线A-A的剖视图；

图3A、3B和3C是本发明的各个模塑制品的部分的剖视图，其每一个均包括图1和图2的塑封元件；

图4A和图4B是示出图1和图2的具有钩的塑封元件以及各个基座的侧视图，其每一个呈轨道的形状，具有钩的塑封元件位于基座上；

图5A和图5B是与图4A和图4B的视图类似的视图，但示出了各个轨道形基座（以夹持的方式）被用力插入的状态，使得以密封的方式保护用于接纳具有钩的塑封元件内的钩的内部空间，图5A的组件对应图3A的模塑制品，图5B的组件对应图3B的模塑制品；

图6是本发明的组件的具有圈的元件的剖视图，所述圈出自被设计成覆盖图3的模塑制品的外罩；

图7和图8示意性地示出当被包括具有图6的圈的元件的外罩覆盖时、当由刚性塑料材料制成的线材插入袋囊内时（图8）以及当线材未插入袋囊内时（图7），具有圈的元件和具有钩的元件如何在图3的模塑制品的沟槽的底部协作；

图9以与图2的视图相同的剖视图，示意性地示出具有钩的塑封元件的另一实施例；

图10是本发明的组件的基座的另一可能的实施例，其视图与图4或图5相同；

图11是通过本发明的组件的模塑制品的沟槽的剖视图；

图12是本发明的组件的另一实施例的与图11相同的视图；

图13是本发明的用于覆盖模塑制品的外罩的实施例的示意性剖视图；

图14是本发明的用于覆盖模塑制品的外罩的另一实施例的示意性剖视图；

图15是位于沟槽上的模塑制品的视图，在该实施例中，沟槽由弯曲段和直段组成；

图16是本发明的组件的基座的另一可能的实施例，其视图与图4或图5相同；以及

图17是与图2的视图相同的剖视图，其示出底部平坦的具有钩的塑封元件的另一实施例，所述钩出自平坦的底部。

具体实施方式

在图中，具体地在图1中，示出本发明的第三方案的具有钩的塑封元件的立体图，其能够以本发明的第一方案和/或第二方案实施。元件1被设计成放置在模具中，以通过模塑的方式形成模塑制品，待模制的制品由模塑材料（具体为泡沫，更具体为热塑性泡沫）制成。当泡沫被倒入模具时，所述泡沫以液态方式接触到塑封元件，然后通过凝结而紧固到塑封元件。当泡沫被倒入模具时，目标是保护钩而使得泡沫不会在钩下穿过而对它们污染，因为一旦泡沫处于钩之下，它们将变得毫无作用，并且不再能够与圈协作而执行其钩住和钩对圈的紧固功能。

塑封元件1包括具有矩形底座的板2，所述矩形底座的长边长度为L、宽度为l。长度L沿塑封元件的纵向方向延伸，同时宽度l沿横向方向延伸。两个侧壁3、4从板2的顶侧延伸。这些侧壁3、4的每个具有顶边缘，在本实施例中，所述顶边缘由大致与图水平的表面构成，以及每个顶边缘具有由最内部（即最接近另一壁）的顶边缘的点组成的线5、6。在（具体地如图2的）横截面中，这些线5和6中的每一个形成各自的最内部的点。这两条线5、6在该示例中是直的。在图9所示的另一实施例中，这些顶边缘未必是平坦表面，可能是阶梯状的。因此，在图9中，顶边缘具有与第二水平面（肋的顶面）相接的第一水平面（对应除肋之外的壁3的顶表面），所述第二水平面相对于第一面成阶梯状并终止于弯曲部，所述弯曲部从第二水平面的最内部的点延伸到弯曲部的最内部的点，所述弯曲部的最内部的点对应于壁3、4的顶边缘的最内部的点。

因此，在横截面中，具体地在关于图1的A-A的截面中，如图2所示，塑封元件大体为U形或C形，U形或C形的分部由两个壁3、4构成。

U形或C形的内表面由三段组成，即两个端段，每个端段从最内部的点5或从最内部的点6延伸到由任一侧上的最外部钩38限定的底部中间段。因此，在两个端段没有伸出的钩，塑封元件的所有钩都是从底部中间段伸出。

为了精确地限定本发明的塑封元件的底部，第一种限定方法是考虑钩并将底部限定为界定所有钩所在的内部空间的最小表面。

在每个横截面中，第二种方法是将两个最内部的点（5和6）沿竖向（即，例如图2中垂直于基板的平面）投影到界定内部空间的内表面上，从而获得两个投影点5’、6’，底部被认为在点5’、6’之间延伸。

为了界定本发明的塑封元件的底部，可以使用两种方法中的任一种。

在图1和图2中，侧壁3、4的在端部点5、6处终止的远端部朝向彼此稍微倾斜。因此，在横截面中（例如在截面A-A），塑封元件1限定由两个壁3、4以及由板2的顶面界定的开放的U形或开放的C形的内部空间。如图所示，这个内部空间优选地具有对应于以上限定的中间段的底层7（板的顶面）。钩38从该底层7伸出。所述钩38能够按照所要求的任何方式布置，优选地，如图所示，它们按行列布置，具体如图所示，在任意给定的列，它们的头部交替地指向图的左侧和右侧。

沿垂直于壁的方向（即，沿着图2的水平方向）所测量的最长距离D₀是高度为h处的两壁之间的距离。其大于两个端边缘之间的距离d₀。同样的关系在图9所示的实施例中也得到检验。在图2中，该实施例使得沿前壁9与后壁10之间的所有横截面都是相同的横截面，因为在该示例中这些壁和边缘是直的。然而，可以考虑所述横截面有所变化的实施例，例如其中壁和边缘在俯视图中观察具有一定的曲率，例如圆拱形或卵形的曲率，或任何其它可想到的形状的曲率。于是D₀大于d₀的关系在每个横截面中均有效。

塑封元件还具有前壁8和后壁9。前壁8和后壁9以及侧壁3、4和底部底层7限定了钩所在的开放内部空间。每个前壁8和后壁9均具有从一侧边缘5延伸到相对的另一侧边缘6的各自的顶边缘10和11。在该示例中，这些边缘10、11为C形。密封垫13沿前壁8和后壁9的顶边缘10和11延伸。

从上方观察，壁8、9的内侧顶边缘是直线。具体地通过具有一个或多个弯曲部，这些线可以不是直的，并具有任意其它形状。

上述元件1被设计成放置在模具中，液体泡沫被倒入模具中，通过凝结而紧固到侧壁5、6和板2的底表面以及前壁8、后壁9的外面，因此将钩紧固到模塑的泡沫制品。

在模具内，至少一个呈轨道形状的基座12从模具的内壁16伸出，模具限定的体积具有准备通过模塑的方式制造的制品的形状。可以根据完成后的模塑制品中待形成的沟槽的数量来设置一个或多个基座，从而在其中放置钩。具体地，可以设置形成挂钩阵列的基座阵列，它们中的一些可以被弯曲。为了防止泡沫被倒入超过钩，或者与其接触，在倒入所述泡沫时应保护钩不与其接触。为此，具有钩的塑封元件被用力地夹持或夹紧在基座上，使钩面向基座。在任意给定的基座上，可以放置单个塑封元件，或者以一个接一个的方式放置多个塑封元件，在此情况下它们能够放置成彼此隔开一定距离（如本发明的第一方案），或者放置成非常密集地靠在一起，或者如果需要的话，甚至端对端地放置。

轨道12具有两个相对的侧面30、31。从上方观察，即沿图4和图5的箭头F观察，这些侧面呈直线的形状。因此它们能够具有与两侧壁3、4的内侧顶边缘5、6相同的形状。

沿垂直于两个侧面30、31的方向（图中的水平方向，该方向对应于轨道的厚度方向）所测量的两个侧面30、31之间的距离D大致等于（然而可以稍大于）沿相同方向测量的侧壁3、4的两个顶边缘5、6之间的距离d₀。

当轨道的沿着其延伸的纵向（垂直于图4或图5的平面）的厚度不恒定时，沿每个横截面测量的厚度D大致等于（然而可以稍大于）进行测量的高度处（沿纵向）的两个最内部的端边缘5与6之间的距离d₀，轨道的侧面的形状与端边缘的形状互补。因此，例如，可以将边缘5、6和侧面30、31设置为圆弧形而非直形，重要的是侧面和边缘具有大致相同的形状，从而在轨道被插入侧壁之间时提供与泡沫的隔离。

如图5A和图5B所示，当模塑期间塑封元件1与基座12的侧面30、31接触时，该接触发生在至少端边缘5、6所限定的直线上。在所示实施例中，该接触发生在包含这些线的平面上。

另外，轨道12具有形状与前壁8和后壁9两者的顶边缘10和11的形状互补的顶部。因此，在该示例中，轨道12的顶部呈C形或圆拱形，其对应于前壁8和后壁9的顶边缘的C形或圆拱形。通过挤压元件1，使得其两侧壁将基座12夹紧在它们的两个边缘5与6之间，这两个边缘远离彼此而稍微移动，从而能够使轨道进入其中，直到其顶部35接触侧壁8、9的两个顶边缘10、11。两个顶端边缘的弹性意味着它们在接触轨道的相应侧面处提供密封，这是因为两壁因弹性而趋于朝向彼此返回，同时在轨道12的顶部与壁8、9的顶边缘之间形成的密封肋13在泡沫被倒入时为钩提供了良好的隔离。

在图10所示的改进方案中，可以设置从轨道的两个相对的侧面30、31沿侧向伸出的两个肋。轨道在任意给定横截面的最大宽度是两个肋的两个最外部的点之间的距离D，该距离D大于距离d₀。

在图16所示的另一实施例中，可以在两个相对的侧面30、31上设置两个纵向通道，所述通道被设计成以卡扣紧固的方式接纳端侧边缘。

上述两个实施例是使用夹持或卡扣紧固的改进方案。然而，它们本身对于获得本发明的效果而言不是必须的，无论何时以保持相互接触（例如借助于在承受轨道时已经向外分离而移动的两壁趋于向内返回）的方式将基座插入两个侧壁之间都可以获得这种效果。

一旦浇注泡沫且所述泡沫凝结，就从模具移除模塑制品。在模塑制品的外表面形成纵向沟槽15（长度方向垂直于图3），所述沟槽的形状基本上与轨道12的形状互补。除了端边缘以下的内侧面和开放内部空间的底部之外，泡沫全程包围塑封元件1延伸。具体地，泡沫延伸到其覆盖两个侧壁3、4的顶表面到两壁的顶边缘的最内部的点5、6。泡沫界定沟槽的两个竖向面50、51，所述竖向面从沟槽的向外开口到模塑制品外侧的顶部开口延伸到构成模塑制品的U形分部的壁3、4的各自的顶边缘。塑封物品的内表面的钩自由端段基本上平行并与竖向面50、51连续。从竖向面50、51平滑地过渡到各自的内侧段，没有任何不平之处，特别是在接合处。

图3A、图3B和图3C示出各个最终的模塑制品的一部分。自然地，根据模塑制品，可以提供多个这种类型的沟槽，其每个均设有本发明的至少一个具有钩的元件。具体地，可以提供一种被多个分隔的塑封元件夹紧的非常长的基座，从而获得在其底部具有多个分隔的塑封元件的沟槽。

一旦完成包括一个或多个具有钩的塑封元件的泡沫物品的模塑，具体地当模塑制品是机动车坐垫时，则其需要用外罩覆盖。该外罩连接到具有圈的元件，所述圈在覆盖外罩时与钩协作而将外罩紧固到模塑制品，具体地通过在其外侧表面的整个形状上紧贴地配合。

图6示出具有这种圈的元件。其设有袋囊20，所述袋囊由一片折叠起来的纺织材料构成，圈出自所得到的管的外表面。具体地，这些圈21可纺织或编织到袋囊20的外表面。形成外罩的两个片状件22、23在其边缘处叠合，袋囊被缝到两个边缘的侧部（见图13和图14），因而将两个片状件22、23连结而形成外罩。因此，位于两个片状件22与23之间的接合部的袋囊20被插入到沟槽15的底部，使得圈接触钩，因此在模塑制品周围（具体地沿沟槽15的轮廓和壁）紧固外罩22。

图7和图8示出钩与圈之间的紧固状态的侧视图（模塑制品被省略）。举例说明，两个具有钩的塑封元件1安置在沟槽的底部。自然地，沟槽可纵向地延伸较长的距离，从而在其中提供两个以上的具有钩的元件。

另外，由刚性塑料材料的圆柱棒构成的线材24插入到元件的具有圈的袋囊20中，从而加固整个组件。例如，塑料材料的刚性线材由聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）制成，并具有至少2mm的直径，具体地处于2mm至10mm的范围内的直径。然而，还可以提供中空线材，即，管形线材。当刚性线材24不在织物袋囊20内时，那么在两个具有钩的元件1之间的中间区域会发生上升效应，因为袋囊20上升，即拱起，从而成帐篷状变形，如图7所示。

相反地，当塑料材料的刚性线材24放置在袋囊20内时，如图8所示，上升效应消失。因此，图7所示的两个元件1隔开一定距离，使得当没有线材24时，存在上升效应，而当线材24插入在袋囊20内时，没有上升效应。具体地，假定其能够容易地达到80mm，该距离可以对应大于20mm到25mm范围的距离，或者实际处于150mm到200mm的范围中。

如所示，在图4A中，轨道12的厚度优选在8mm到16mm的范围，更优选在9mm到12mm的范围。然而，这些厚度尺寸的范围也对附图中所示的其它实施例有效。

在对应于图3B、4B和5B的实施例中，基座向下（即沿箭头F指示的方向）逐渐变细。这将导致图3B所示的沟槽的宽度朝向顶部开口变细。然而，如在图3A的实施例中，两壁的顶边缘的最内部的点5、6不会超出凹槽50的两个侧面50、51。这同样适用于图3C所示的实施例。

图11示出通过沟槽的横截面的图8的组件。沿着图中的水平方向测量沟槽的宽度。线材的直径与折叠起来构成袋囊的片的厚度的两倍的总和基本上等于沟槽的宽度。具体地，沟槽的每个壁和袋囊彼此齐平。虚线用来显示形成模塑制品的泡沫，具体地用来显示由向制品外部开口的沟槽的开口与两个壁3、4（在该示例中也是竖向壁）的顶边缘之间的泡沫形成的两个竖向表面50、51。

在所示的所有实施例中，泡沫覆盖形成U形分部的塑封元件的壁的顶边缘的全部表面或几乎全部表面，即，直到最内部的点5、6。

图12示出另一实施例，其中线材是卵形或椭圆形截面，其主轴沿图的竖向（即，从沟槽的底部朝向外部）延伸。具有圈的元件的总宽度（沿主轴和袋囊的厚度的两倍的尺寸）基本上等于沟槽的宽度尺寸。

图15示出具有非笔直延伸的沟槽并具体地包括弯曲段的模塑制品的实施例。因为塑封元件无需连续（具体地在沟槽中端对端地）放置，所以组件被简化，具体地无需提供与沟槽的弯曲段的形状互补的弯曲形状的塑封元件，长度短且与直段中所用的元件隔开长距离的相同元件也适于曲率小的弯曲段。

在本申请中，术语“钩”意味着具有钩挂能力（具体地钩挂圈）的任何元件。具体地，钩是包括钩身和从所述钩身侧向伸出的头部的元件。因此，呈蘑菇状、倒钩状、双头状或一些其它类似形状的元件都是本发明的意义内的钩。

在本申请中，本发明的第一方案描述了设置多个塑封元件。在图中给出该第一方案中的塑封元件的示例。然而，在该第一方案的范围内，可以设置其它类型的塑封元件，例如仅仅是具有钩的窄条，其借助现有技术系统来塑封，其中在模具的底部形成保护钩的空腔，或者甚至通过使用仅仅保护性的茧状物来保护钩不受浇注的泡沫损坏。

在本发明的第二方案和第三方案中，模塑制品与外罩之间的相互紧固被描述为通过出自模塑制品的钩与外罩上的圈协作。应注意，还可以设置钩来代替圈，于是这些钩与塑封元件上的钩以钩对钩的自紧固件的方式协作，这也是为什么在本发明的第二方案和第三方案中术语“圈”应以更宽的解释来理解，其还包含圈可能是钩的情况。相反地，在第一方案中，术语“圈”意指存在钩挂元件能够穿过并被钩住的开口。

类似地，在第二方案的范围内，可以设置成将单个塑封元件或多个这种元件用在任何给定的基座上，在此情况下，可以将它们放置成彼此隔开一定距离（于是这就处于本发明的第一方案的范围内），或者放置成非常密集地靠在一起，或者如果需要的话，甚至端对端地放置。

Claims (12)

1.一种组件，包括模塑制品和至少部分地覆盖所述模塑制品的外表面的外罩(22，23)，在所述模塑制品上形成至少一个纵向的凹槽或沟槽(15)，同时所述凹槽或所述沟槽向外部开口，至少两个具有钩(38)的塑封元件(1)被塑封在所述模塑制品上，以便至少部分地形成所述凹槽(15)的底部，多个钩(38)穿入出自所述外罩(22，23)的圈(21)中的开口，以便钩住在所述开口中，由此将所述外罩(22，23)紧固到所述模塑制品，所述组件的特征在于，通过沿纵向一个接一个地设置至少两个具有钩的塑封元件(1)而至少部分地形成所述沟槽(15)的底部，所述至少两个具有钩的塑封元件(1)通过中间区域彼此分隔开，在所述中间区域中未设置具有钩的塑封元件(1)，而且在所述中间区域处设有用于阻止所述外罩(22，23)朝向所述沟槽的顶部上升的装置。

2.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，出自袋囊(20)的外表面的圈(21)被紧固到所述外罩(22，23)，以及用于阻止上升效应的所述装置由在所述袋囊(20)内延伸的线材(24)构成。

3.根据权利要求2所述的组件，其特征在于，所述中间区域的长度、即两个接连相邻的塑封元件(1)之间的沿纵向的距离使得在没有所述线材(24)的情况下会出现上升效应；所述线材(24)的材料和尺寸使得当所述线材被接纳在所述袋囊(20)中时，所述线材的刚性足以减小上升效应。

4.根据权利要求2或3所述的组件，其特征在于，所述圈(21)出自所述袋囊(20)的外周的底部部分。

5.根据权利要求2所述的组件，其特征在于，每个具有钩的塑封元件(1)均具有U形或C形的横截面，所述U形或C形的两个分部(3，4)朝向所述凹槽(15)的外部延伸，所述U形或C形的内表面具有两个没有钩伸出的远端段和具有钩的所述塑封元件(1)的钩(38)从中伸出的中间底部段(7)。

6.根据权利要求5所述的组件，其特征在于，所述凹槽(15)具有由模塑所述模塑制品的材料构成的两个侧面(50，51)，所述侧面从所述开口延伸到每个具有钩的塑封元件(1)的U形或C形的分部(3，4)的相应的远端边缘，而且U形或C形的所述两个分部(3，4)的相应的内表面与相应的侧面(50，51)齐平。

7.根据权利要求6所述的组件，其特征在于，所述凹槽(15)的侧面(50，51)至少部分是直的，并与U形或C形的相应的分部(3，4)的内侧顶边缘对齐。

8.根据权利要求1或2所述的组件，其特征在于，所述凹槽(15)包括至少一个弯曲形段，其中至少一个塑封元件(1)呈直形或弯曲形延伸，所述塑封元件(1)的长度小于所述弯曲形段的长度。

9.根据权利要求5至7中任一项所述的组件，其特征在于，每个塑封元件(1)的U形或C形的两个分部(3，4)的顶边缘的相应的最内部的点(5，6)之间的距离基本上等于具有圈的元件的除所述圈之外的宽度尺寸，即所述线材(24)的宽度尺寸与所述袋囊(20)的除所述圈(21)之外的厚度的两倍的总和。

10.根据权利要求5至7中任一项所述的组件，其特征在于，每个塑封元件(1)的U形或C形的两个分部(3，4)的顶边缘的相应的最内部的点(5，6)之间的距离刚好大于具有圈的元件的除所述圈之外的宽度尺寸，即所述线材(24)的宽度尺寸与所述袋囊(20)的除所述圈(21)之外的厚度的两倍的总和。

11.根据权利要求2或3所述的组件，其特征在于，所述线材(24)具有矩形横截面，其边角被倒圆，而且具体地当所述线材具有矩形横截面时，长边沿从所述沟槽(15)的底部朝向外部的方向延伸。

12.根据权利要求2或3所述的组件，其特征在于，所述线材(24)具有卵形横截面，并具体地所述卵形的主轴线沿竖向延伸。