CN102801398A - 一种片式无源声表面滤波器工作平台 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种片式无源声表面滤波器工作平台，不再需要传统夹具对产品进行固定定位，能够满足不同尺寸的产品的固定要求，节省时间及维护成本，并能够保证焊线品质。其包括工作平台、载片，所述工作平台连接焊线机的控制系统，所述控制系统包括夹具信号接口、真空接口、送线故障信号接口，在所述工作平台的上分别设置有左载片搬送槽和右载片搬送槽，所述载片本体包括有两排对应的产品槽，其特征在于：在所述工作平台的上表面还设置有两道槽口，在所述工作平台本体内设置有一道盲孔道，分别与所述两道槽口连通，所述盲孔道开口端接入真空气管，所述真空气管连接电磁阀，所述电磁阀连接所述控制系统，所述电磁阀还连接所述夹具信号接口。

Description

一种片式无源声表面滤波器工作平台

技术领域

本发明涉及通信、电子领域中芯片的焊线工艺流程中所使用的设备，具体为一种片式无源声表面滤波器工作平台。 

背景技术

片式无源声表面滤波器生产工艺中，芯片在完成电路沉积和曝光等前道工艺后，仍需要经过切片，固晶，焊线，点焊和缝焊等陶瓷封装流程，而在焊线工艺过程中，载片放置在工作平台上，如何有效的固定载片上的产品一直是影响品质的关键所在。目前传统的方法是采用夹具固定产品以保证焊线工艺的正常进行，但是用夹具固定有如下弊端：1.根据市场的需求，产品在尺寸上越来越多样化，不同尺寸的产品需要配套不同的固定夹具，这要花费大量时间；2.传统的夹具还需要花费大量的人力、物力和时间进行维护和保养，以保证其使用寿命；3.使用传统夹具容易因固定问题造成潜在的焊线质量问题，如发生塌线。

发明内容

针对现有技术的上述缺点，本发明提供了一种片式无源声表面滤波器工作平台，不再需要传统夹具对产品进行固定定位，能够满足不同尺寸的产品的固定要求，节省时间及维护成本，并能够保证焊线品质。

其技术方案是这样的：其包括工作平台、载片，所述工作平台连接焊线机的控制系统，所述控制系统包括夹具信号接口、真空接口、送线故障信号接口，在所述工作平台的上表面的左、右两边侧分别设置有左载片搬送槽和右载片搬送槽，位于所述工作平台的前边侧，在所述工作平台的上表面设置有两个载片定位针孔，所述载片本体包括有两排对应的产品槽，其特征在于：在所述工作平台的上表面还设置有第一槽口和第二槽口，在所述工作平台本体内设置有一道盲孔道，所述盲孔道开口于所述工作平台的后侧面，并分别与所述第一槽口、第二槽口连通，所述盲孔道开口端为真空气管接入端，所述真空气管连接电磁阀，所述电磁阀连接所述控制系统的所述真空接口，所述电磁阀还连接所述控制系统的所述夹具信号接口。

[0005] 其进一步特征在于：所述第一槽口、所述第二槽口彼此平行布置，并与所述工作平台的前、后边缘平行，所述第一槽口、所述第二槽口位于所述工作平台上的正中位置，在所述左载片搬送槽、所述右载片搬送槽之间，并位于所述载片定位孔位置的后侧；所述第一槽口、所述第二槽口的长度与所述载片上相距最远的两个端点处的所述产品槽之间的距离相配合，所述第一槽口、所述第二槽口的宽度与所述载片底部的产品槽孔相配合，所述第一槽口、所述第二槽口之间的距离与所述载片上的两排产品槽之间的距离相配合； 

所述盲孔道的开口端设置有内螺纹，所述真空气管的一端通过螺纹旋接于所述开口端，所述真空气管的另一端连接所述电磁阀的输出端，所述电磁阀的输入端连接所述控制系统的真空接口；所述盲孔道有两道，其沿所述第一槽口、所述第二槽口的长度方向的中间位置点对称设置；

其更进一步特征在于：所述工作平台本体内设置有压力测试盲孔道，所述压力测试盲孔道平行设置于所述盲孔道的侧部，所述压力测试盲孔道分别与所述第一槽口、第二槽口相连通；所述压力测试盲孔道开口端设置有内螺纹，真空气管的一端通过螺纹旋接于所述压力测试盲孔道的开口端，所述真空气管的另一端连接电子气压表，所述电子气压表连接所述控制系统的所述送线故障信号接号。

本发明采用上述结构之后，由于在工作平台上表面的设置了两条槽口，又在工作平台本体上设置了盲孔道，盲孔道与两条槽口相连通，在盲孔道的开口端接入真空气管，真空气管外接电磁阀，电磁阀连接控制系统的真空接口，这样就使得工作平台上表面通过两条槽口接入真空；同时，电磁阀还连接控制系统的夹具信号接口，当装有产品的载片被搬运到工作平台上表面并定位后，原夹具信号无失真地传输到电磁阀，使电磁阀打开，真空气压便通过真空气管、盲孔道、两条槽口最后到载片底部的产品槽孔，使产品槽中的产品被牢牢地吸附住，从而实现固定产品的目的。因此本发明避免了现有使用夹具固定，当需要对不同尺寸的产品进行焊线工艺时还需要另外配备相应的夹具的弊端，能够满足不同尺寸的产品的固定要求，经过实践能够大大节省时间和维护成本，保证焊线品质。又利用了设备的原有气路用气管将外界真空引入到工作平台，不需要其他硬件的支持。并且，本发明在工作平台本体上设置了压力测试盲孔道，该压力测试盲孔道也与工作平台上的两条槽口相连通，同时该孔道的开口端外接真空气管，真空气管直接连接电子气压表，利用电子气压表来监测真空值，进一步保证工作平台上的真空气压能够有效、稳固地吸附住产品，从而为焊线工艺的品质提供了可靠保障。附图说明

图1为本发明俯视图；

图2为本发明主视图； 

图3为本发明工作流程示意图。

具体实施方式

 见图1、图2、图3，本发明包括工作平台1、载片（图中未表达载片），工作平台1上连接焊线机的控制系统，控制系统包括夹具信号接口、真空接口、送线故障信号接口（见图3），在工作平台1的上表面2的左、右两边侧分别设置有载片搬送槽3，位于工作平台1的前边侧，在工作平台1的上表面2设置有两个载片定位针孔4，在工作平台1的上表面2还设置有第一槽口5和第二槽口6，在工作平台1 本体内设置盲孔道8，盲孔道8开口于工作平台1的后侧面7，并分别与第一槽口5、第二槽口6相连通；盲孔道8的开口端10为真空气管接入端，在开口端10设置内螺纹，真空气管的一端通过螺纹旋接于开口端10，真空气管的另一端连接到电磁阀的Output接口上，电磁阀的Input接口连接控制装置的真空接口，这样将外界真空引入到工作平台1上，电磁阀还连接夹具信号接口（见图3），载片本体包括两排平行布置的产品槽；第一槽口5、第二槽口6彼此平行布置，并与工作平台1的前、后边缘平行，第一槽口5、第二槽口6位于工作平台1上的正中位置，左、右两个载片搬送槽3之间、载片定位孔4的后侧；考虑到载片上通常有八个产品槽，每排四个平行等距阵列，产品置于产品槽上，所以，第一槽口5、第二槽口6的长度与载片上相距最远的两个端点产品槽之间的距离相匹配，第一槽口5、第二槽口6的宽度与载片底部的产品槽孔相匹配，第一槽口5与第二槽口6之间相距的距离与载片上两排产品槽之间相距的距离相匹配，这样设计的第一槽口5、第二槽口6就能够保证载片上的每一粒产品都能够有效地受到真空吸附力；盲孔道8还可以根据需要设置两道，其沿第一槽口5、第二槽口6的长度方向的中间位置点对称设置，这样可以进一步加强工作平台1上的真空吸附力；在工作平台1本体上设置压力测试盲孔道11，压力测试盲孔道11开口于工作平台1的后侧面7，并分别与第一槽口5、第二槽口6相连通，压力测试盲孔道11的开口端13设置内螺纹，开口端13旋接真空管的一端，真空管另一端直接连接电子气压表，电子气压表又连接焊线机控制系统（BDZ1）送线故障信号接口（见图3），通过反复实验我们发现产品在被吸附住的状态下，当产品的水平推力达到20g以上焊线就不会受到影响，因此我们将20g设定为最低推力，在最低推力下的真空值被设置在电子气压表中，如果实际真空值低于这个值，焊线机控制系统的（BDZ1）送线故障信号就会报警，并且停止工作（见图3）。

下面结合图1、图2、图3说明本发明的工作过程：

在进入焊线工艺前，装有产品的载片通过工作平台1上的搬送槽3由机械手搬送到工作平台1的上表面2，载片上的两个定位孔与工作平台1上表面2的两个载片定位针孔4吻合后，原工作平台下部的工作气缸带动定位针基块上升（此部分为工作平台原有结构，图中未表达），定位针基块上的两个定位针从工作平台上的载片定位针孔4顶出，同时载片上的两个定位孔套住定位针，载片因此被固定好，此时，原工作平台控制系统的夹具信号通过无失真传输，将工作信号传给电磁阀，电磁阀呈打开状态，外界真空通过原工作平台控制系统的真空接口，接入到电磁阀上的“Input”接口，电磁阀的“Output”接口通过真空气管连接到工作平台1上的盲孔道8的开口端10处的真空接入端，再经过盲孔道8连通第一槽口5、第二槽口6，最后通过载片底部的产品槽孔，真空气压的作用吸附住产品槽上的每一粒产品，然后焊线机开始进行焊线工作，与此同时，盲孔道11通过真空管连接的电子气压表，能够真实地反应出工作平台1上的真空值，当实际工作真空值低于设定于电子气压表中的真空值时，电子气压表连接的BDZ1送线故障信号报警，焊接工作即刻停止。当对载片上所有产品的焊线工作结束后，原焊线机控制系统的夹具信号再次通过无失真传输，将工作信号传给电磁阀，电磁阀呈关闭状态，工作平台1解除真空，机械手通过搬送槽3再将载片搬离工作平台，同时等待未焊线的产品再次搬送至工作平台1上，开始新一轮循环。

Claims (7)

1.一种片式无源声表面滤波器工作平台，其包括工作平台、载片，所述工作平台连接焊线机的控制系统，所述控制系统包括夹具信号接口、真空接口、送线故障信号接口，在所述工作平台的上表面的左、右两边侧分别设置有左载片搬送槽和右载片搬送槽，位于所述工作平台的前边侧，在所述工作平台的上表面设置有两个载片定位针孔，所述载片本体包括有两排对应的产品槽，其特征在于：在所述工作平台的上表面还设置有第一槽口和第二槽口，在所述工作平台本体内设置有一道盲孔道，所述盲孔道开口于所述工作平台的后侧面，并分别与所述第一槽口、第二槽口连通，所述盲孔道开口端为真空气管接入端，所述真空气管连接电磁阀，所述电磁阀连接所述控制系统的所述真空接口，所述电磁阀还连接所述控制系统的所述夹具信号接口。

2.根据权利要求1所述的一种片式无源声表面滤波器工作平台，其特征在于：所述第一槽口、所述第二槽口彼此平行布置，并与所述工作平台的前、后边缘平行，所述第一槽口、所述第二槽口位于所述工作平台上的正中位置，在所述左载片搬送槽、所述右载片搬送槽之间，并位于所述载片定位孔位置的后侧。

3.根据权利要求1所述的一种片式无源声表面滤波器工作平台，其特征在于：所述第一槽口、所述第二槽口的长度与所述载片上相距最远的两个端点处的所述产品槽之间的距离相配合，所述第一槽口、所述第二槽口的宽度与所述载片底部的产品槽孔相配合，所述第一槽口、所述第二槽口之间的距离与所述载片上的两排产品槽之间的距离相配合。

4.根据权利要求1所述的一种片式无源声表面滤波器工作平台，其特征在于：所述盲孔道的开口端设置有内螺纹，所述真空气管的一端通过螺纹旋接于所述开口端，所述真空气管的另一端连接所述电磁阀的输出端，所述电磁阀的输入端连接所述控制系统的真空接口。

5.根据权利要求1所述的一种片式无源声表面滤波器工作平台，其特征在于：所述盲孔道有两道，其沿所述第一槽口、所述第二槽口的长度方向的中间位置点对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种片式无源声表面滤波器工作平台，其特征在于：所述工作平台本体内设置有压力测试盲孔道，所述压力测试盲孔道平行设置于所述盲孔道的侧部，所述压力测试盲孔道分别与所述第一槽口、第二槽口相连通。

7.根据权利要求6所述的一种片式无源声表面滤波器工作平台，其特征在于：所述压力测试盲孔道开口端设置有内螺纹，真空气管的一端通过螺纹旋接于所述压力测试盲孔道的开口端，所述真空气管的另一端连接电子气压表，所述电子气压表连接所述控制系统的所述送线故障信号接号。

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