CN102800441A - 用于漆包线加工的可调节涂漆模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了用于漆包线加工的可调节涂漆模具，其能解决现有涂漆模具结构存在的重复利用率低的问题，并能大大简化模具更换流程、提高效率，有效降低裸铜线的报废率、降低生产成本。其包括通过固定螺栓连接的上模片与下模片，上模片与下模片之间的左右两端部分别夹装有左挡块和右挡块，上模片、左挡块、下模片和右挡块围成涂漆模腔，涂漆加工时待涂漆裸铜线从涂漆模腔内穿过。

Description

用于漆包线加工的可调节涂漆模具
技术领域
本发明涉及漆包线生产的工装技术领域，具体为用于漆包线加工的可调节涂漆模具。
背景技术
目前漆包线的涂漆工艺一般有毛毡法涂漆与模具法涂漆，其中毛毡法涂漆的优点是操作方便、调换线规方便，但是毛毡法涂漆法对漆的粘度要求比较高，且漆膜不易控制，需要经常更换毛毡且绝缘漆易受到污染从而影响漆包线的绝缘性能；而模具法涂漆是使用固定模具，见图1，其包括模具套1与模具芯2，模具芯2通过卡簧3安装于模具套1内，其优点在于能根据不同的线规和裸铜线的屈服强度来选择对应尺寸的模具，漆膜厚度易控制，精度高，但是其也存在以下缺点：每一种规格的漆包线都要经过十几道涂漆烘焙过程，每一道涂漆烘焙过程需要配置相应数量的涂漆模具，并且不同规格尺寸的漆包线其对应模具也不相同，因此模具的重复利用率低，在实际生产中模具的需求数量大，生产成本高；当加工不同规格漆包线时需要更换相应的涂漆模具，更换时一般是将裸铜线在每一道模具处剪断，然后更换相应的模具，再将剪断的裸铜线焊接连接，其模具更换繁琐复杂、工人劳动强度大、效率低，且更换模具时裸铜线剪断后再焊接也直接导致裸铜线的报废，造成裸铜线的大量浪费。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了用于漆包线加工的可调节涂漆模具，其能解决现有涂漆模具结构存在的重复利用率低的问题，并能大大简化模具更换流程、提高效率，有效降低裸铜线的报废率、降低生产成本。
其技术方案是这样的，其特征在于：其包括通过固定螺栓连接的上模片与下模片，所述上模片与下模片之间的左右两端部分别夹装有左挡块和右挡块，所述上模片、左挡块、下模片和右挡块围成涂漆模腔，涂漆加工时待涂漆裸铜线从所述涂漆模腔内穿过。
其进一步特征在于：
所述上模片、下模片与所述待涂漆裸铜线的接触面均设有锯齿形螺纹；
所述左挡块、右挡块与所述待涂漆裸铜线的接触面两角端均设置有对称的内弧形R倒角。
与传统的固定涂漆模具相比较，本发明的有益效果在于：其由上模片、左挡块、下模片与右挡块围合而成，其中左挡块与右挡块分别夹装于上模片与下模片之间的左右两端部、并通过上模片与下模片之间的固定螺栓固定夹紧，使用时只需要根据导线的窄边与宽边尺寸选择合适的左挡块与右挡块，然后将上模片、左挡块、下模片以及右挡块围绕导线的四周组装即可，因而其只需要配备相应规格尺寸的挡块，因而其通用性较强，生产成本低；在更换涂漆模具时，也无需剪断裸铜线，使得模具的更换方便快捷，不仅能大大降低工人劳动强度提高生产效率，还能有效降低裸铜线的报废率，节约原材料，降低生产成本；本发明模具中，上模片、下模片与待涂漆裸铜线的接触面均设有锯齿形螺纹，能够保证该模具和绝缘漆直接的阻力，保证了活动模具的稳定性和漆膜的均匀性，避免导线与模具直接的擦伤；而左挡块、右挡块与待涂漆裸铜线的接触面设置有对称的圆弧形R倒角进一步保证了导线窄边涂漆均匀性。
附图说明
图1为现有固定涂漆模具结构示意图；
图2为本发明可调节涂漆模具俯视结构示意图；
图3为图2的左视结构示意图。
具体实施方式
见图2和图3，本发明本发明可调节涂漆模具包括通过固定螺栓4连接的上模片5与下模片6，上模片5与下模片6之间的左右两端部分别夹装有左挡块7和右挡块8，上模片5、左挡块7、下模片6和右挡块8围成涂漆模腔9，涂漆加工时待涂漆裸铜线从涂漆模腔9内穿过。上模片5、下模片6与待涂漆裸铜线的接触面均设有锯齿形螺纹10；左挡块7、右挡块8与待涂漆裸铜线的接触面两角端均设置有对称的圆弧形R倒角11。

Claims (3)

1.用于漆包线加工的可调节涂漆模具，其特征在于：其包括通过固定螺栓连接的上模片与下模片，所述上模片与下模片之间的左右两端部分别夹装有左挡块和右挡块，所述上模片、左挡块、下模片和右挡块围成涂漆模腔，涂漆加工时待涂漆裸铜线从所述涂漆模腔内穿过。
2.根据权利要求1所述的用于漆包线加工的可调节涂漆模具，其特征在于：所述上模片、下模片与所述待涂漆裸铜线的接触面均设有锯齿形螺纹。
3.根据权利要求1或2所述的用于漆包线加工的可调节涂漆模具，其特征在于：所述左挡块、右挡块与所述待涂漆裸铜线的接触面两角端均设置有对称的内弧形R倒角。
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