CN102796403A - 一种用于电缆外屏的导电炭黑的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于电缆外屏的导电炭黑的生产方法,目的是生产高分散性、低电阻的导电炭黑;本发明先将煤焦油加热至100℃,进入原料油罐静止存放72小时,再进行加热脱水至水分≤1%;选取在300℃~360℃温度段蒸馏出的煤焦油作为导电炭黑原料油;把粘结剂按照30~50㎏/h用量通过计量泵从造粒水泵的进口加入,再通过静态混合器进一步混合后进入造粒机;在多段式反应炉中,将空气与天燃气的比值调整为15:1,反应炉燃烧段燃烧温度1800~2000℃;原料油按2500~3000㎏/h的流量喷入反应炉中;反应炉内烟气流速为40~45m/s,反应时间为0.4~0.5秒。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于电缆外屏的导电炭黑生产方法。
背景技术
目前我国除电子元器件用导电炭黑已基本实现国产化外,但市场上绝大多数的橡塑、油箱、管材、电缆等所用的导电炭黑仍然依赖进口,而且价格昂贵。特别是近几年来,我国橡胶导电炭黑需求量增长迅速。与国外相比,我国导电炭黑在生产技术、装备水平、节能环保、产品性能等方面仍有一定的差距:主要是中档或低档产品较多,在分散性、电阻率方面性能还较差,且产品性能不稳定,高档品种仍然是国外占领的市场份额多。
发明内容
本发明目的是克服上述已有技术的不足,提供一种高分散性、低电阻、且性能稳定的可用于电缆外屏的导电炭黑的生产方法。
本发明方法是:
(1)煤焦油初加工:将煤焦油加热至100℃,进入原料油罐静止存放72小时,让煤焦油中的游离碳、铁锈等渣质及油水自然沉降分层;将水从原料油罐上的排水口排出,将游离碳、铁锈等渣质去除掉;然后,将剩余煤焦油再进行加热脱水至水分≤1%;
煤焦油初加工时,一般选用甲苯不溶物≤9%、密度ρ20 为1.15~1.21g/cm3,灰分≤0.13%,粘度E80≤4,水分≤8%的煤焦油作原料;
(2)蒸馏提取:根据油品中各组分的闪蒸点不同,把煤焦油按≤210℃、210~280℃、280~300℃、300℃~360℃、≥360℃五个不同温度段进行分段提取,选取在300℃~360℃温度段蒸馏出的煤焦油作为导电炭黑生产原料油;
所得到的该导电炭黑生产原料油的主要技术指标是:甲苯不溶物≤0.2%,密度ρ20为1.13~1.15g/cm3,粘度E80≤2,水分≤1%,210℃前的馏分≤5%,360℃前的馏分≥60%,径距0.767~0.900nm,比表面积99.8~290㎡/ɡ,一致性检测在0.263~0.465;
(3)加入粘结剂:把粘结剂按照30~50㎏/h用量通过计量泵从造粒水泵的进口加入,通过水泵叶轮与造粒水均匀混合,再通过静态混合器进一步混合后进入造粒机;粘结剂均匀分散在炭黑中;
所述静态混合器安装在造粒机的进水管线上;所述粘结剂是按照重量百分比计的含有10~15%木质素磺酸钙的水溶液;
(4)高温延时反应:在多段式反应炉中,按照体积比将空气与天燃气的比值调整为10~15:1,将反应炉燃烧段燃烧温度提高至1800~2000℃,原料油流量为2500~3000㎏/h,反应炉内烟气流速为40~45m/s,反应时间为0.4~0.5秒。高温使炭黑裂解粒径小、延长反应时间及高温可增加炭黑碰撞机会,使炭黑粒子表面层粗糙、表面活性大,电阻低并且易与塑料混合加工。
粘结剂与造粒水经过两次混合后,粘结剂均匀分散在炭黑中,炭黑单个粒子硬度的差值由25下降到10。
本发明方法生产出的颗粒状产品高分散性、低电阻,且性能稳定,有效减少粉状污染,易于混合加工,实现材料的电性能/机械性能的均衡,以及极低的筛余物,使炭黑纯度很高,325目水洗筛余物≤10PPm,灰分≤0.15%。炭黑表面上除了化学结合的氧少以外,水分、溶剂抽出物、硫、氢、无机盐和炭黑的没有完全热解的烃类都较低。
具体实施方式
(1)煤焦油初加工:首先将进厂煤焦油进行分类存放,把指标为甲苯不溶物≤9%,密度ρ20 1.15~1.21g/cm3,灰分≤0.13%,粘度(E80)≤4,水分≤8%的煤焦油加热至100℃,进入原料油罐静止存放72小时,让煤焦油中的游离碳、铁锈等渣质及油水自然沉降分层;然后,将水从原料油罐上的排水口排出,定期清理罐底残渣;再将煤焦油加热脱水至水分≤2%,并除掉部分游离碳、铁锈等渣质。继续加热脱水至水分≤1%。
(2)蒸馏提取:按≤280℃、280~300℃、300℃~360℃、≥360℃五个不同温度段进行分段提取,选取在300℃~360℃温度段蒸馏出的煤焦油作为炭黑生产原料油。该炭黑生产原料油的优选径距为0.767nm,比表面积为130,一致性检测在0.265。
炭黑生产原料油的主要技术指标采用英国MalvernInstrumentsLtd公司生产的Zetasizer3000激光粒度分析仪测定,测定条件:振动进样速度为60%,分散气压为5×10-4Ρα,透镜为2.5㎜,遮光度为5%~10%,OCTAGON DIGITA高速筛分机,筛分时间2min。用该原料油生产炭黑时,由于各组分裂解温度比较接近,炭黑粒径分布较窄,结构发达,支链较多,从而保证炭黑产品质量、性能稳定。
(3)加入粘结剂:首先把粘结剂通过计量泵从造粒水泵的进口加入,经水泵叶轮混合后,粘结剂与造粒水均匀混合;其次,在造粒机进口采用静态混合器进一步使粘结剂与造粒水混合,经过两次混合后,粘结剂均匀分散在炭黑中,炭黑单个粒子硬度的差值由25下降到10。粘结剂为浓度为10%的木质素磺酸钙水溶液。
粘结剂计量泵的流量为50l/h,扬程为10Bar;造粒水泵的流量为6m3/h,扬程为2.0Mpa;主要给造粒机供水。静态混合器为SL型(单元由交叉的横条按一定规律构成单X形单元,技术特性为液-液、液-固相混合不均匀度系数)。造粒机处理量为3T/h,尺寸为Φ750×3200。
(4)高温延时反应:在多段式反应炉中,通过调整空气与天燃气的比值至15:1,将反应炉燃烧段燃烧温度提高至2000℃;原料油由原料油泵送到原料油预热器预热到180℃,用喷枪按3000㎏/h的流量喷入反应炉中;将反应炉内烟气流速降至45m/s,反应炉中反应时间延长至0.5秒,高温及延长反应时间使炭黑裂解粒径小、增加炭黑碰撞机会。
经上述步骤生产的导电炭黑,氮吸附比表面积48m2/Kg,着色强度66,胶料电阻35Ω.cm,吸碘值53g/kg,DBP 121ml/100mɡ(邻苯二甲酸二丁脂法,ASTM-2417-70),加热减量0.21%。
取三份重量为88kɡ的聚乙烯,分别加按照上述步骤生产的导电炭黑5kɡ,10kɡ,15kɡ,在120℃下,于密炼机上混炼10min后,压成1㎜厚的模压片,裁减成8㎝×8㎝的方形材料,于25℃、采用广州半导体材料研究所的SDY24型四探针测试仪进行测试,其体积电阻分别为90、81、71,由扫描电镜SEM显示产品均匀,可应用于高压电缆、橡塑导电、防静电管材、抗静电油箱等领域。
因最终产品的导电纯度要求较高,炭黑生产用水需通过水质净化处理除去水中渣质。经沉淀、机械过滤器、钠离子交换器处理后,炭黑生产用水的悬浮物≤5mg/L、总硬度≤0.05mmolg/L、溶解固形物≤3000mg/L、含油量≤2mg/L。
Claims (6)
1.一种用于电缆外屏的导电炭黑的生产方法,其特征是:
(1)煤焦油初加工:将煤焦油加热至100℃,进入原料油罐静止存放72小时,让煤焦油中的游离碳、铁锈等渣质及油水自然沉降分层;将水从原料油罐上的排水口排出,将游离碳、铁锈等渣质去除掉;然后,将剩余煤焦油再进行加热脱水至水分≤1%;
(2)蒸馏提取:根据油品中各组分的闪蒸点不同,把煤焦油按≤210℃、210~280℃、280~300℃、300℃~360℃、≥360℃五个不同温度段进行分段提取,选取在300℃~360℃温度段蒸馏出的煤焦油作为导电炭黑原料油;
(3)加入粘结剂:把粘结剂按照30~50㎏/h用量通过计量泵从造粒水泵的进口加入,通过水泵叶轮与造粒水均匀混合,再通过静态混合器进一步混合后进入造粒机;粘结剂均匀分散在炭黑中;
所述静态混合器安装在造粒机的进水管线上;所述粘结剂是按照重量百分比计的含有10~15%木质素磺酸钙的水溶液;
(4)高温延时反应:在多段式反应炉中,按照体积比将空气与天燃气的比值调整为10~15:1,将反应炉燃烧段燃烧温度提高至1800~2000℃;原料油由原料油泵送到原料油预热器预热到180 ℃,用喷枪按2500~3000㎏/h的流量喷入反应炉中;反应炉内烟气流速为40~45m/s,反应时间为0.4~0.5秒。
2.如权利要求1所述的用于电缆外屏的导电炭黑的生产方法,其特征是煤焦油初加工时选用甲苯不溶物≤9%、密度ρ20 为1.15~1.21g/cm3,灰分≤0.13%,粘度E80≤4,水分≤8%的煤焦油作原料。
3.如权利要求1所述的用于电缆外屏的导电炭黑的生产方法,其特征是蒸馏提取后所得到的该导电炭黑原料油的主要技术指标是:甲苯不溶物≤0.2%,密度ρ20为1.13~1.15g/cm3,粘度E80≤2,水分≤1%,210℃前的馏分≤5%,360℃前的馏分≥60%,径距0.767~0.900nm,比表面积99.8~290㎡/ɡ,一致性检测在0.263~0.465。
4.如权利要求1所述的用于电缆外屏的导电炭黑的生产方法,其特征是炭黑生产原料油的优选径距0.767nm,比表面积为130,一致性检测在0.265。
5.如权利要求1所述的用于电缆外屏的导电炭黑的生产方法,其特征是造粒水泵的流量为6m3/h,扬程为2.0Mpa。
6.如权利要求1所述的用于电缆外屏的导电炭黑的生产方法,其特征是粘结剂计量泵的流量为50l/h,扬程为10Bar。
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