CN102796213A - 用于烯烃聚合的催化剂组分和催化剂体系及其应用和烯烃聚合方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种烯烃聚合催化剂组分，该催化剂组分含有镁、钛、卤素和内给电子体，所述内给电子体为多种，多种内给电子体中的一种为化合物A，多种内给电子体中的另一种为化合物B，所述化合物A选自如式(Ⅰ)所示的羟基苯甲酸类化合物或羟基苯甲酸酯类化合物，所述化合物B选自除化合物A以外的酯、醚、酮、胺或硅烷类化合物。本发明还提供一种用于烯烃聚合的催化剂体系及其应用，该催化剂体系包含上述催化剂组分。还提供一种烯烃聚合方法，该方法包括将烯烃与本发明的催化剂体系接触。本发明的催化剂体系在烯烃聚合中显示出优异的氢调敏感性和高的立体定向能力。

Description

用于烯烃聚合的催化剂组分和催化剂体系及其应用和烯烃聚合方法

技术领域

本发明涉及一种用于烯烃聚合反应的催化剂组分和催化剂体系及其应用和烯烃聚合方法。

背景技术

将钛化合物及给电子体化合物负载于活性卤化镁上来制备Ziegler-Natta催化剂在现有技术中是众所周知的。特别地，在用于烯烃(特别是丙烯)聚合时，为了改善催化剂的聚合活性和立构定向性，给电子体化合物是催化剂组分中必不可少的成分之一。

随着给电子体化合物的发展，聚烯烃催化剂不断地更新换代。迄今为止，已有许多专利公开了大量的适用于制备Ziegler-Natta催化剂的给电子体化合物，主要包括：邻苯二甲酸酯类化合物(EP0045977)、1，3-二醚类化合物(EP0361493、EP0728724)、1，3-二酮类化合物(CN1105671A)、特殊取代的丙二酸酯类化合物(CN1236732A、CN1236733A、CN1236734A、CN1292800A)、琥珀酸酯类化合物(WO0063261、US6825309B2、US7005487B2)、β-取代戊二酸酯类化合物(WO0055215)、氰基酯类化合物(CN1242780A)、二胺类化合物(CN1087918A)、顺丁烯二酸二酯类化合物(WO03022894)以及特殊的多元酯类化合物(CN1436766A、CN1436796A)等。

采用不同的内给电子体化合物会使所制备的催化剂具有不同的特性，如有些催化剂具有较高的聚合活性，有些催化剂具有较好的氢调敏感性，有些催化剂制备的聚烯烃树脂具有较宽的分子量分布(如CN1436766A和CN1552740A所公开的二元醇酯类化合物及其催化剂)，但在聚烯烃的工业生产中，非常需要聚合所使用的催化剂具有十分优良的综合性能。在现有技术中，人们通常采用在催化剂制备过程中加入多种内给电子化合物的方法来改善催化剂的综合性能。如US6825309B2所公开的技术中，将琥珀酸酯和邻苯二甲酸酯复配制备的催化剂不仅保持了琥珀酸酯单内给电子体催化剂用于丙烯聚合所得聚合物宽分子量分布的特点，而且进一步提高了催化剂的立构定向性；CN1743346A所公开的催化剂组分和催化剂，采用将1，3-二元醇酯与邻苯二甲酸二丁酯、苯甲酸乙酯复配的方法制备的催化剂用于丙烯聚合得到的聚合物具有较高的等规度和较宽的分子量分布。

制备同时具有良好氢调敏感性和立体定向能力的催化剂，仍是目前本领域内十分重要的一个研究方向。CN1743347A选用邻烷氧基苯甲酸酯类化合物与邻苯二甲酸酯类化合物复配制备的催化剂，用于丙烯聚合时均表现出较高的聚合活性和较好的氢调敏感性，但其氢调敏感性和立体定向能力之间的平衡还不能令人满意，也就是说当所得聚合物的熔融指数较高时其等规指数偏低，这对于工业生产中直接用来制备高流动聚丙烯树脂是明显不足的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于烯烃聚合的催化剂组分，该催化剂组分与烷基铝及任选的外给电子体化合物一起用于烯烃(特别是丙烯)聚合时，显示出优异的氢调敏感性和高的立体定向能力，特别是在氢气加入量提高时，所得聚合物的熔融指数的提高更加明显，但其仍然保持着较高的等规指数。另外，该催化剂组分及其催化剂体系催化烯烃所得聚合物粒子的形态很好。

本发明提供一种烯烃聚合催化剂组分，该催化剂组分含有镁、钛、卤素和内给电子体，所述内给电子体为多种，多种内给电子体中的一种为化合物A，多种内给电子体中的另一种为化合物B，所述化合物A选自如式(Ⅰ)所示的羟基苯甲酸类化合物或羟基苯甲酸酯类化合物，所述化合物B选自除化合物A以外的酯、醚、酮、胺或硅烷类化合物，

式(Ⅰ)中，R₁为氢、C₁-C₂₀的直链或支链烷基、C₃-C₂₀的取代或未取代的环烷基、C₆-C₂₀的取代或未取代的芳基和C₇-C₂₀的取代或未取代的芳烷基中的一种；R₂、R₃、R₄和R₅各自独立地为氢、卤素、硝基、C₁-C₂₀的直链或支链烷基、C₃-C₂₀的取代或未取代的环烷基、C₆-C₂₀的取代或未取代的芳基和C₇-C₂₀的取代或未取代的芳烷基中的一种；R₂、R₃、R₄和R₅中的两个或两个以上可以相互键合，以形成环。

本发明还提供一种用于烯烃聚合的催化剂体系，其中，该催化剂体系包含下述组分：

a、上述的催化剂组分；

b、烷基铝化合物；

c、任选地，至少一种外给电子体化合物。

本发明还提供了一种根据本发明的催化剂体系在烯烃聚合中的应用。

本发明进一步提供了一种烯烃聚合方法，该方法包括在烯烃聚合条件下，将一种或多种烯烃与上述本发明的催化剂体系接触。

本发明的发明人通过反复的试验研究，意外地发现，采用羟基苯甲酸类化合物或羟基苯甲酸酯类化合物与其它路易斯碱化合物复配作为内给电子体合成的本发明的催化剂组分及其催化剂体系，在用于烯烃(特别是丙烯)聚合时，表现出更加优异的氢调敏感性和更高的立构定向能力，并且其聚合活性也较高，聚合所得聚合物粒子的形态也很好。

具体实施方式

本发明提供一种烯烃聚合催化剂组分，该催化剂组分含有镁、钛、卤素和内给电子体，所述内给电子体为多种，多种内给电子体中的一种为化合物A，多种内给电子体中的另一种为化合物B，所述化合物A选自如式(Ⅰ)所示的羟基苯甲酸类化合物或羟基苯甲酸酯类化合物，所述化合物B选自除化合物A以外的酯、醚、酮、胺或硅烷类化合物，

式(Ⅰ)中，R₁为氢、C₁-C₂₀的直链或支链烷基、C₃-C₂₀的取代或未取代的环烷基、C₆-C₂₀的取代或未取代的芳基和C₇-C₂₀的取代或未取代的芳烷基中的一种；R₂、R₃、R₄和R₅各自独立地为氢、卤素、硝基、C₁-C₂₀的直链或支链烷基、C₃-C₂₀的取代或未取代的环烷基、C₆-C₂₀的取代或未取代的芳基和C₇-C₂₀的取代或未取代的芳烷基中的一种；R₂、R₃、R₄和R₅中的两个或两个以上可以相互键合，以生成环。

优选地，R₁为氢、C₁-C₆的直链或支链烷基、C₃-C₆的取代或未取代的环烷基、C₆-C₁₀的取代或未取代的芳基和C₇-C₁₀的取代或未取代的芳烷基中的一种；R₂、R₃、R₄和R₅各自独立地为氢、C₁-C₈的直链或支链烷基、C₃-C₆的取代或未取代的环烷基、C₆-C₁₀的取代或未取代的芳基和C₇-C₁₀的取代或未取代的芳烷基中的一种。

更优选地，R₁为甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、正戊基、正己基、苄基和苯乙基中的一种；R₂、R₃、R₄和R₅各自独立地为氢、甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、环戊基、正己基、正庚基和甲苯基中的一种。

根据本发明，在化合物A为式(Ⅰ)所示的羟基苯甲酸类化合物或羟基苯甲酸酯类化合物时，化合物A优选为4-羟基苯甲酸类化合物、4-羟基苯甲酸酯类化合物、2-羟基苯甲酸类化合物和2-羟基苯甲酸酯类化合物中的一种；更优选为2-羟基苯甲酸类化合物和2-羟基苯甲酸酯类化合物中的一种。

根据本发明，通式(Ⅰ)所示的给电子体化合物A的具体实例可以包括但不限于：2-羟基苯甲酸甲酯、2-羟基苯甲酸乙酯、2-羟基苯甲酸正丙酯、2-羟基苯甲酸异丙酯、2-羟基苯甲酸正丁酯、2-羟基苯甲酸异丁酯、2-羟基苯甲酸正戊酯、2-羟基苯甲酸正己酯、2-羟基-3-甲基苯甲酸甲酯、2-羟基-4-甲基苯甲酸甲酯、2-羟基-5-甲基苯甲酸甲酯、2-羟基-3-乙基苯甲酸甲酯、2-羟基-4-乙基苯甲酸甲酯、2-羟基-5-乙基苯甲酸甲酯、2-羟基-3-甲基苯甲酸乙酯、2-羟基-4-甲基苯甲酸乙酯、2-羟基-5-甲基苯甲酸乙酯、2-羟基-3-乙基苯甲酸乙酯、2-羟基-4-乙基苯甲酸乙酯、2-羟基-5-乙基苯甲酸乙酯、2-羟基-3-甲基苯甲酸正丙酯、2-羟基-4-甲基苯甲酸正丙酯、2-羟基-5-甲基苯甲酸正丙酯、2-羟基-3-乙基苯甲酸正丙酯、2-羟基-4-乙基苯甲酸正丙酯、2-羟基-5-乙基苯甲酸正丙酯、2-羟基-3-甲基苯甲酸异丙酯、2-羟基-4-甲基苯甲酸异丙酯、2-羟基-5-甲基苯甲酸异丙酯、2-羟基-3-乙基苯甲酸异丙酯、2-羟基-4-乙基苯甲酸异丙酯、2-羟基-5-乙基苯甲酸异丙酯、2-羟基-3-甲基苯甲酸异丁酯、2-羟基-4-甲基苯甲酸异丁酯、2-羟基-5-甲基苯甲酸异丁酯、2-羟基-3-乙基苯甲酸异丁酯、2-羟基-4-乙基苯甲酸异丁酯、2-羟基-5-乙基苯甲酸异丁酯、2-羟基-3-正丙基苯甲酸乙酯、2-羟基-4-正丙基苯甲酸乙酯、2-羟基-5-正丙基苯甲酸乙酯、2-羟基-4-异丙基苯甲酸乙酯、2-羟基-4-异丁基苯甲酸乙酯、2-羟基-4-叔丁基苯甲酸乙酯、2-羟基-4-正戊基苯甲酸乙酯、2-羟基-4-异戊基苯甲酸乙酯和2-羟基-4-环戊基苯甲酸乙酯。

根据本发明，所述化合物B选自除化合物A以外的各种路易斯碱化合物，如除化合物A以外的酯、醚、酮、胺或硅烷类化合物，优选为酯和二醚类化合物中的一种或多种。

本发明中，所述酯可以为一元脂肪族羧酸酯、多元脂肪族羧酸酯、一元芳香族羧酸酯、多元芳香族羧酸酯和二元醇酯化合物；优选为多元芳香族羧酸酯；更优选为多元芳香族羧酸烷基酯；进一步优选为二元芳香族羧酸烷基酯；更进一步优选为邻苯二甲酸烷基酯。

本发明中，术语“一元脂肪族羧酸酯”是指由一元脂肪族羧酸与一元醇通过酯化反应形成的化合物。术语“多元脂肪族羧酸酯”是指由多元脂肪族羧酸与一元醇通过酯化反应形成的化合物。术语“一元芳香族羧酸酯”是指由一元芳香族羧酸与一元醇通过酯化反应形成的化合物。术语“多元芳香族羧酸酯”是指由多元芳香族羧酸与一元醇通过酯化反应形成的化合物。

本发明中，所述一元脂肪族羧酸酯、多元脂肪族羧酸酯、一元芳香族羧酸酯和多元芳香族羧酸酯的实例可以为：苯甲酸酯、邻苯二甲酸酯、丙二酸酯、琥珀酸酯、戊二酸酯、新戊酸酯和碳酸酯；优选为苯甲酸烷基酯、邻苯二甲酸烷基酯、丙二酸烷基酯、琥珀酸烷基酯、戊二酸烷基酯、新戊酸烷基酯和碳酸烷基酯。

具体地，本发明中，所述一元脂肪族羧酸酯、多元脂肪族羧酸酯、一元芳香族羧酸酯和多元芳香族羧酸酯的实例可以包括但不限于：苯甲酸乙酯、邻苯二甲酸酯二乙酯、邻苯二甲酸酯二异丁酯、邻苯二甲酸酯二正丁酯、邻苯二甲酸酯二异辛酯、邻苯二甲酸酯二正辛酯、丙二酸二乙酯、丙二酸二丁酯、丙二酸二异丁酯、2，3-二异丙基琥珀酸二乙酯、2，3-二异丙基琥珀酸二异丁酯、2，3-二异丙基琥珀酸二正丁酯、2，3-二异丙基琥珀酸二甲酯、2，2-二甲基琥珀酸二异丁酯、2-乙基-2-甲基琥珀酸二异丁酯、2-乙基-2-甲基琥珀酸二乙酯、戊二酸二乙酯、戊二酸二正丁酯、戊二酸二异丁酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二异丁酯、己二酸二乙酯、己二酸二正丁酯、癸二酸二乙酯、癸二酸二正丁酯、顺丁烯二酸二乙酯、顺丁烯二酸二正丁酯、萘二羧酸二乙酯、萘二羧酸二正丁酯、偏苯三酸三乙酯、偏苯三酸三正丁酯、联苯三酸三乙酯、联苯三酸三正丁酯、均苯四酸四乙酯和均苯四酸四正丁酯。

本发明中，术语“二元醇酯”是指二元醇与一元羧酸或多元羧酸通过酯化反应形成的化合物。例如，所述二元醇酯可以为式(Ⅱ)所示的化合物，

式(Ⅱ)中，R_I、R_II、R_III、R_IV、R_V和R_VI各自独立地为氢、C₁-C₁₀的取代或未取代的脂肪烃基、C₆-C₁₀的取代或未取代的芳基和C₇-C₁₀的取代或未取代的芳烷基中的一种；或者，R_I、R_II、R_III、R_IV、R_V和R_VI中的两个或两个以上相互键合，以生成环；R_VII和R_VIII各自独立地为C₁-C₁₀的直链或支链烷基、C₃-C₂₀的取代或未取代的环烷基、C₆-C₂₀的取代或未取代的芳基和C₇-C₂₀的取代或未取代的芳基脂肪烃基中的一种。

优选地，R_I、R_II、R_III、R_IV、R_V和R_VI各自独立地为氢、C₁-C₆的直链或支链烷基、C₂-C₆的直链或支链烯基、C₃-C₆的取代或未取代的环烷基、C₆-C₁₀的取代或未取代的芳基和C₇-C₁₀的取代或未取代的芳烷基中的一种；或者，R_I、R_II、R_III、R_IV、R_V和R_VI中的两个或两个以上相互键合，以形成环；R_VII和R_VIII各自独立地为C₁-C₆的直链或支链烷基、C₃-C₆的取代或未取代的环烷基、C₆-C₁₀的取代或未取代的芳基、C₇-C₁₀的取代或未取代的芳烷基和C₇-C₁₀的取代或未取代的芳烯基中的一种。

更优选地，R_I、R_II、R_V和R_VI中的至少一个为氢，且R_I、R_II、R_V和R_VI不同时为氢。

进一步优选地，R_I和R_II中至少有一个为氢，且在R_I和R_II中仅有一个为氢时，R_I和R_II中的另一个基团为甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、苯基和卤代苯基中的一种；R_V和R_VI中至少有一个为氢，且在R_V和R_VI中仅有一个为氢时，R_V和R_VI中的另一个基团为甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、苯基和卤代苯基中的一种；R_III和R_IV各自为氢、甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、烯丙基、正戊基、异戊基和正己基中的一种，或者，R_III和R_IV相互键合，以形成取代或未取代的芴基；R_VII和R_VIII各自为甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、正戊基、新戊基、环戊基、环己基、苯基、卤代苯基、甲苯基、卤代甲基苯基、苄基、苯乙基和苯乙烯基中的一种。

具体地，所述二元醇酯化合物的实例可以包括但不限于：

1，3-丙二醇二苯甲酸酯、2-甲基-1，3-丙二醇二苯甲酸酯、2-乙基-1，3-丙二醇二苯甲酸酯、2，2-二甲基-1，3-丙二醇二苯甲酸酯、(R)-1-苯基-1，3-丙二醇二苯甲酸酯、1，3-二苯基-1，3-丙二醇二苯甲酸酯、1，3-二苯基-1，3-丙二醇二正丙酸酯、1，3-二苯基-2-甲基-1，3-丙二醇二正丙酸酯、1，3-二苯基-2-甲基-1，3-丙二醇二乙酸酯、1，3-二苯基-2，2-二甲基-1，3-丙二醇二苯甲酸酯、1，3-二苯基-2，2-二甲基-1，3-丙二醇二正丙酸酯、1，3-二叔丁基-2-乙基-1，3-丙二醇二苯甲酸酯、1，3-二苯基-1，3-丙二醇二乙酸酯、1，3-二异丙基-1，3-丙二醇二(4-正丁基苯甲酸)酯、1-苯基-2-氨基-1，3-丙二醇二苯甲酸酯、1-苯基-2-甲基-1，3-丁二醇二苯甲酸酯、1-苯基-2-甲基-1，3-丁二醇二新戊酸酯、3-正丁基-2，4-戊二醇二苯甲酸酯、3，3-二甲基-2，4-戊二醇二苯甲酸酯、(2S，4S)-(+)-2，4-戊二醇二苯甲酸酯、(2R，4R)-(+)-2，4-戊二醇二苯甲酸酯、2，4-戊二醇二(对氯苯甲酸)酯、2，4-戊二醇二(间氯苯甲酸)酯、2，4-戊二醇二(对溴苯甲酸)酯、2，4-戊二醇二(邻溴苯甲酸)酯、2，4-戊二醇二(对甲基苯甲酸)酯、2，4-戊二醇二(对叔丁基苯甲酸)酯、2，4-戊二醇二(对正丁基苯甲酸)酯、2-甲基-1，3-戊二醇二(对氯苯甲酸)酯、2-甲基-1，3-戊二醇二(对甲基苯甲酸)酯、2-正丁基-1，3-戊二醇二(对甲基苯甲酸)酯、2-甲基-1，3-戊二醇二(对叔丁基苯甲酸)酯、2-甲基-1，3-戊二醇二新戊酸酯、2-甲基-3-肉桂酰氧基-1-正戊醇苯甲酸酯、2，2-二甲基-1，3-戊二醇二苯甲酸酯、2，2-二甲基-3-肉桂酰氧基-1-正戊醇苯甲酸酯、2-乙基-1，3-戊二醇二苯甲酸酯、2-正丁基-1，3-戊二醇二苯甲酸酯、2-烯丙基-1，3-戊二醇二苯甲酸酯、2-甲基-1，3-戊二醇二苯甲酸酯、2-乙基-1，3-戊二醇二苯甲酸酯、2-正丙基-1，3-戊二醇二苯甲酸酯、2-正丁基-1，3-戊二醇二苯甲酸酯、2，2-二正丙基-1，3-戊二醇二苯甲酸酯、1，3-戊二醇二(对氯苯甲酸)酯、1，3-戊二醇二(间氯苯甲酸)酯、1，3-戊二醇二(对溴苯甲酸)酯、1，3-戊二醇二(邻溴苯甲酸)酯、1，3-戊二醇二(对甲基苯甲酸)酯、1，3-戊二醇二(对叔丁基苯甲酸)酯、1，3-戊二醇二(对丁基苯甲酸)酯、3-肉桂酰氧基-1-正戊醇苯甲酸酯、1，3-戊二醇二肉桂酸酯、1，3-戊二醇二正丙酸酯、2-乙基-1，3-戊二醇二苯甲酸酯、2-正丁基-1，3-戊二醇二苯甲酸酯、2-烯丙基-1，3-戊二醇二苯甲酸酯、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二异丙基甲酸酯、1-三氟甲基-3-甲基-2，4-戊二醇二苯甲酸酯、2，4-戊二醇二对氟代甲基苯甲酸酯、2，4-戊二醇二(2-呋喃甲酸)酯、2-甲基-6-(1-正庚烯)基-2，4-庚二醇二苯甲酸酯、3-甲基-6-(1-正庚烯)基-2，4-庚二醇二苯甲酸酯、4-甲基-6-(1-正庚烯)基-2，4-庚二醇二苯甲酸酯、5-甲基-6-(1-正庚烯)基-2，4-庚二醇二苯甲酸酯、6-甲基-6-(1-正庚烯)基-2，4-庚二醇二苯甲酸酯、3-乙基-6-(1-正庚烯)基-2，4-庚二醇二苯甲酸酯、4-乙基-6-(1-正庚烯)基-2，4-庚二醇二苯甲酸酯、5-乙基-6-(1-正庚烯)基-2，4-庚二醇二苯甲酸酯、6-乙基-6-(1-正庚烯)基-2，4-庚二醇二苯甲酸酯、3-正丙基-6-(1-正庚烯)基-2，4-庚二醇二苯甲酸酯、4-正丙基-6-(1-正庚烯)基-2，4-庚二醇二苯甲酸酯、5-正丙基-6-(1-正庚烯)基-2，4-庚二醇二苯甲酸酯、6-正丙基-6-(1-正庚烯)基-2，4-庚二醇二苯甲酸酯、3-正丁基-6-(1-正庚烯)基-2，4-庚二醇二苯甲酸酯、4-正丁基-6-(1-正庚烯)基-2，4-庚二醇二苯甲酸酯、5-正丁基-6-(1-正庚烯)基-2，4-庚二醇二苯甲酸酯、6-正丁基-6-(1-正庚烯)基-2，4-庚二醇二苯甲酸酯、3，5-二甲基-6-(1-正庚烯)基-2，4-庚二醇二苯甲酸酯、3，5-二乙基-6-(1-正庚烯)基-2，4-庚二醇二苯甲酸酯、3，5-二正丙基-6-(1-正庚烯)基-2，4-庚二醇二苯甲酸酯、3，5-二正丁基-6-(1-正庚烯)基-2，4-庚二醇二苯甲酸酯、3，3-二甲基-6-(1-正庚烯)基-2，4-庚二醇二苯甲酸酯、3，3-二乙基-6-(1-正庚烯)基-2，4-庚二醇二苯甲酸酯、3，3-二正丙基-6-(1-正庚烯)基-2，4-庚二醇二苯甲酸酯、3，3-二正丁基-6-(1-正庚烯)基-2，4-庚二醇二苯甲酸酯、3-乙基-3，5-庚二醇二苯甲酸酯、4-乙基-3，5-庚二醇二苯甲酸酯、5-乙基-3，5-庚二醇二苯甲酸酯、3-正丙基-3，5-庚二醇二苯甲酸酯、4-正丙基-3，5-庚二醇二苯甲酸酯、3-正丁基-3，5-庚二醇二苯甲酸酯、2，3-二甲基-3，5-庚二醇二苯甲酸酯、2，4-二甲基-3，5-庚二醇二苯甲酸酯、2，5-二甲基-3，5-庚二醇二苯甲酸酯、2，6-二甲基-3，5-庚二醇二苯甲酸酯、3，5-二甲基-3，5-庚二醇二苯甲酸酯、4，4-二甲基-3，5-庚二醇二苯甲酸酯、4，5-二甲基-3，5-庚二醇二苯甲酸酯、4，6-二甲基-3，5-庚二醇二苯甲酸酯、6，6-二甲基-3，5-庚二醇二苯甲酸酯、2-甲基-3-乙基-3，5-庚二醇二苯甲酸酯、2-甲基-4-乙基-3，5-庚二醇二苯甲酸酯、2-甲基-5-乙基-3，5-庚二醇二苯甲酸酯、3-甲基-3-乙基-3，5-庚二醇二苯甲酸酯、3-甲基-4-乙基-3，5-庚二醇二苯甲酸酯、3-甲基-5-乙基-3，5-庚二醇二苯甲酸酯、4-甲基-3-乙基-3，5-庚二醇二苯甲酸酯、4-甲基-4-乙基-3，5-庚二醇二苯甲酸酯、9，9-双(苯甲酰氧基甲基)芴、9，9-双((间甲氧基苯甲酰氧基)甲基)芴、9，9-双((间氯苯甲酰氧基)甲基)芴、9，9-双((对氯苯甲酰氧基)甲基)芴、9，9-双(肉桂酰氧基甲基)芴、9-(苯甲酰氧基甲基)-9-(丙酰氧基基甲基)芴、9，9-双(丙酰氧基甲基)芴、9，9-双(丙烯酰氧基甲基)芴和9，9-双(新戊酰氧基甲基)芴。

上述的二元醇酯类化合物公开于CN1213080C、CN1169845C、WO03/068828和WO 03/068723中，其相关内容在此引入本发明作为参考。

根据本发明，所述二醚类化合物优选为如式(Ⅲ)所示的1，3-二醚类化合物，

式(Ⅲ)中，R¹、R²、R³、R⁴、R⁵和R⁶各自独立地为氢、卤素、C₁-C₂₀的直链或支链烷基、C₃-C₂₀的取代或未取代的环烷基、C₆-C₂₀的取代或未取代的芳基和C₇-C₂₀的取代或未取代的芳烷基中的一种；或者，R¹、R²、R³、R⁴、R⁵和R⁶中的两个或两个以上相互键合，以形成环；R⁷和R⁸各自独立地为C₁-C₂₀的直链或支链烷基、C₃-C₂₀的取代或未取代的环烷基、C₆-C₂₀的取代或未取代的芳基和C₇-C₂₀的取代或未取代的芳烷基中的一种。

优选地，式(Ⅲ)中，

R¹、R²、R⁵和R⁶为氢；

R⁷和R⁸各自为C₁-C₄的直链或支链烷基，更优选为甲基；

R³为甲基、乙基、正丙基和异丙基中的一种，R⁴为乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、异戊基、2-乙基己基、环戊基、环己基、甲基环己基、苯基和苄基中的一种；或者，R³为氢，R⁴为乙基、正丁基、仲丁基、叔丁基、2-乙基己基、环己基乙基、二苯基甲基、对氯苯基、1-萘基和1-十氢萘基中的一种；或者，R³和R⁴为相同，且为乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、新戊基、苯基、苄基、环己基和环戊基中的一种；或者，R³和R⁴相互键合，以形成环戊二烯基、芴基或茚基。

本发明中上述的1，3-二醚类化合物公开于CN1015062B和CN1121368C中，其公开的相关内容全部引入本发明作为参考。

根据本发明的催化剂组分除了上述两类给电子体化合物外，还包含钛、镁和卤素。优选地，该催化剂组分是在一种镁的卤化物上负载含钛化合物和化合物A、化合物B的反应产物，所述镁的卤化物优选具有活化状态的二卤化镁，更优选活化二氯化镁。这种二氯化镁作为Ziegler-Natta催化剂的载体，在本领域中是众所周知的。通常，这种具有活化状态的二氯化镁的特征在于，在X射线衍射图谱中，出现在非活性二氯化镁的衍射图谱中的最强烈的衍射峰的强度减小且扩大成一个晕。

根据本发明，所述活化二卤化镁的制备方法在本领域内是公知的。一般地，可以通过研磨机对非活性二卤化镁进行研磨而获得；也可以通过将烷基卤化镁、烷基镁、烷氧基镁或非活性二卤化镁在溶剂体系中与卤化物(如卤化铝、卤硅烷或钛的卤化物)反应而制得；还可以通过将非活性二卤化镁与酯、醇和醚类给电子体化合物中的一种或多种反应，以形成卤化镁加合物，所述卤化镁加合物选择性地含有微量水，然后再通过化学反应或在负压下加热处理，使配位的给电子体脱除而得到活化二卤化镁。根据所述活化二卤化镁制备方法的不同，相比于烯烃聚合催化剂组分的制备，所述活化二卤化镁可以预先制备，也可以在烯烃聚合催化剂组分的制备过程中同时获得。

根据本发明，所述含钛化合物为三卤化钛和通式Ti(OR′)_4-mX′_m所示钛化合物中的一种或多种，式中R′为C₁-C₁₀的烷基，X′为卤素，m为0-4的整数。优选地，所述含钛化合物为四氯化钛、四溴化钛、四碘化钛、四丁氧基钛、四乙氧基钛、一氯三丁氧基钛、二氯二丁氧基钛、三氯一丁氧基钛、一氯三乙氧基钛、二氯二乙氧基钛、三氯一乙氧基钛和三氯化钛中的一种或多种。更优选地，所述含钛化合物为四氯化钛。

本发明烯烃聚合催化剂组分的制备可以按照各种公知的方法来进行。例如，可以使用CN1006071B所阐述的固体催化剂组分的制备方法，首先将非活性卤化镁溶解于溶剂体系中形成溶液，然后加入含钛化合物和本发明的化合物A和化合物B，在助析出剂存在下，通过升温，重新析出含活性中心的烯烃聚合催化剂组分。活化卤化镁在上述反应中同时生成。CN1006071B所述相关内容在此引入本发明作为参考。

也可按照另一种方法，首先制备卤化镁加合物，优选该卤化镁加合物如通式MgX¹X²·m(R″OH)·nE·qH₂O所示，且该加合物颗粒呈球形，其中m为1.0-5.0，n为0-1.0，q为0-0.8；X¹和X²各自为氯和溴中的一种；R″为C₁-C₄的烷基；E为给电子体化合物，可为醚或酯。优选m为1.5-3.5，n为0-0.5。然后将该卤化镁加合物颗粒与含钛化合物、化合物A、化合物B反应，最终得到含活化卤化镁的烯烃聚合用催化剂组分。有关这种烯烃聚合催化剂组分的制备可以参照CN1036011C、CN1151183C、CN101565475A及CN101486776B中公开的方法进行，其公开的相关内容在此全部引入本发明作为参考。

在任何的制备方法中，化合物A和化合物B可以选择在卤化镁或卤化镁加合物与含钛化合物反应前、反应中或反应后加入；优选在与含钛化合物的反应中加入。根据本发明，化合物A和化合物B也可以选择同时加入或分步加入，并且化合物A和化合物B各自也可分多次加入，且化合物A和化合物B的加入顺序可以不分先后。

在本发明的催化剂组分的制备过程中，以每摩尔镁计，化合物A、化合物B及含钛化合物与镁的卤化物的摩尔比可以为0.005-0.4∶0.01-0.5∶5-100∶1；优选地，化合物A、化合物B及含钛化合物与镁的卤化物的摩尔比为0.01-0.25∶0.05-0.35∶15-90∶1；更优选地，化合物A、化合物B及含钛化合物与镁的卤化物的摩尔比为0.02-0.18∶0.05-0.25∶25-80∶1。

另外，本发明还提供一种用于烯烃聚合的催化剂体系，其特征在于，该催化剂体系包含下述组分：

a、上述的催化剂组分；

b、烷基铝化合物；

c、任选地，至少一种外给电子体化合物。

与现有技术的用于烯烃聚合的催化剂体系相比，使用了根据本发明的催化剂组分的本发明烯烃聚合催化剂体系，在用于烯烃聚合反应时不仅保持着较高的聚合活性，而且令人意外地显示出优异的氢调敏感性和高的立体定向能力，特别是在氢气加入量提高时，所得聚合物的熔融指数的提高更加明显，但其仍然保持着较高的等规指数。

根据本发明的烯烃聚合催化剂体系，所述烷基铝化合物可以为本领域常用的各种烷基铝化合物。例如所述烷基铝化合物可以为烷基铝倍半氯化物和通式AlR^IR^IIR^III所示化合物中的一种或多种，通式中的R^I、R^II和R^III各自可以为氯和C₁-C₈的烷基中的一种，且R^I、R^II和R^III中的至少一个为C₁-C₈的烷基。优选地，所述烷基铝化合物为三乙基铝、三异丁基铝、三正丁基铝、三正己基铝、三正辛基铝、一氯二乙基铝、一氯二异丁基铝、一氯二正丁基铝、一氯二正己基铝、二氯一乙基铝、二氯一异丁基铝、二氯一正丁基铝、二氯一正己基铝和Al₂Et₃Cl₃中的一种或多种。

一般地，根据本发明的用于烯烃聚合的催化剂体系，所述以铝计的烷基铝化合物和以钛计的催化剂组分的摩尔比可以为1-2000∶1，优选为20-700∶1。

根据本发明的烯烃聚合催化剂体系，所述外给电子体化合物可以为本领域常用的各种给电子体化合物。例如所述外给电子体化合物可以为羧酸、酸酐、酯、酮、醚、醇、有机磷和有机硅化合物中的一种或多种；优选为有机硅化合物。

根据本发明的烯烃聚合催化剂体系，所述外给电子体更优选为如通式R^a _xR^b _ySi(OR^c)_z所示的有机硅化合物，该通式中，R^a、R^b和R^c各自为C₁-C₁₈的烃基或含有杂原子的C₁-C₁₈的烃基；x和y各自为0-2的整数，z为1-3的整数，且x+y+z＝4。进一步优选地，通式R^a _xR^b _ySi(OR^c)_z中，R^a和R^b中的至少一个选自C₃-C₁₀的含或不含杂原子的支链烷基、C₃-C₁₀的含或不含杂原子的取代或未取代的环烷基和C₆-C₁₀的取代或未取代的芳基中的一种，R^c为C₁-C₁₀的烷基，优选为甲基，x为1，y为1，z为2；或者，R^b为C₃-C₁₀的支链烷基或C₃-C₁₀的环烷基，且R^c为甲基，x为0，y为1，z为3。

具体地，所述有机硅化合物的实例可以为但不限于：环己基甲基二甲氧基硅烷、二异丙基二甲氧基硅烷、正丁基环己基二甲氧基硅烷、二异丁基二甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、甲基叔丁基二甲氧基硅烷、二环戊基二甲氧基硅烷、2-乙基哌啶基-2-叔丁基二甲氧基硅烷、(1，1，1-三氟-2-丙基)-2-乙基哌啶基二甲氧基硅烷、(1，1，1-三氟-2-丙基)-甲基二甲氧基硅烷、环己基三甲氧基硅烷、叔丁基三甲氧基硅烷和叔己基三甲氧基硅烷。

一般地，根据本发明的用于烯烃聚合的催化剂体系，相对于1摩尔的以铝计的烷基铝化合物，所述外给电子体化合物的用量为0.005-0.5摩尔，优选为0.01-0.4摩尔。

在本发明中，所述烷基铝化合物和任选的外给电子体化合物可以单独或作为两种组分的混合物与催化剂组分接触反应。

上述根据本发明的烯烃聚合催化剂体系适于作为烯烃聚合的催化剂体系。

本发明还提供了一种烯烃聚合方法，该方法包括在烯烃聚合条件下，将一种或多种烯烃与本发明提供的催化剂体系接触。

根据本发明的烯烃聚合方法通过使用根据本发明的催化剂体系，能够制备具有高熔融指数高等规指数且其颗粒形态完美的聚合物。本发明的烯烃聚合方法对于烯烃聚合条件和所使用的烯烃没有特别限定。

一般地，根据本发明的烯烃聚合方法，所述烯烃可以为通式CH₂＝CHR所示的烯烃，其中，R可以为氢、C₁-C₁₂的直链或支链烷基和C₆-C₁₂的取代或未取代的芳基中的一种。根据本发明的烯烃聚合方法，必要时，所述烯烃还可以含有少量的二烯烃。根据本发明的烯烃聚合方法，所述烯烃优选为丙烯，或者丙烯和CH₂＝CHR所示烯烃的混合物，其中，R为氢和C₁-C₆的直链或支链烷基中的一种。

根据本发明的烯烃聚合方法，所述烯烃的聚合既可以是均聚，也可以是共聚。所述烯烃的聚合可以按照本领域所公知的方法进行，例如，所述聚合可以为本体聚合、气相聚合、淤浆聚合或液相本体-气相组合聚合。根据本发明的烯烃聚合方法，所述烯烃聚合温度可以为本领域的常规条件，例如，聚合温度可以为0℃-150℃，优选为60℃-90℃；聚合反应压力可以为常压或加压。

通过以下实施例进一步说明本发明，并不用来限制本发明的范围。

以下实施例中，涉及的测试方法如下：

1、聚合物熔融指数(M.I)：根据ASTM D1238-99测定。

2、聚合物等规指数(II)：采用正庚烷抽提法测定(正庚烷沸腾抽提6小时)，即将2克干燥的聚合物样品，置于索氏抽提器中用沸腾正庚烷抽提6小时，然后，将剩余物干燥至恒重，所得的剩余物重量(g)与2的比值即为等规指数。

3、采用分光光度法测定催化剂组分中钛的含量。

实施例1

(1)烯烃聚合催化剂组分的制备

在经过高纯氮气充分置换的带搅拌的300mL玻璃反应瓶中，加入90mL的四氯化钛和18mL的无水己烷，冷却至-20℃，加入8.0g球形氯化镁加合物MgCl₂·2.7CH₃CH₂OH·0.02E(E为邻甲氧基苯甲酸乙酯)(制备方法参见CN101486722A)，并维持-20℃搅拌30min。然后，缓慢升温至110℃，并在升温过程中加入0.2mL 2-羟基苯甲酸乙酯(EHOBZ)和1.5mL邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)。在110℃恒温反应30min后，滤除液体。加入80mL四氯化钛，升温至120℃，在120℃维持30min后滤除液体；重复上述操作一次。最后用60℃的己烷对得到的固体洗涤5次(己烷用量为80mL/次)；并真空干燥所得固体物，从而得到球形催化剂组分。该催化剂组分中钛的含量为2.5wt％。

(2)丙烯聚合

丙烯液相本体聚合在5L的不锈钢高压反应釜中进行。在氮气保护下向反应釜中依次加入5mL三乙基铝的己烷溶液(浓度为0.5mmol/mL)、1mL环己基甲基二甲氧基硅烷(CHMMS)的己烷溶液(浓度为0.1mmol/mL)和9mg上述球形催化剂组分。关闭高压釜，加入1.5L氢气(标准体积)和2.3L的液体丙烯。升温至70℃，反应1小时。然后，降温，卸压，出料，并进行干燥，从而得到聚丙烯。聚合结果见表1。

实施例2

除丙烯聚合氢气为5.0L外，其它同实施例1。聚合结果见表1。

实施例3

除丙烯聚合氢气为6.5L外，其它同实施例1。聚合结果见表1。

实施例4

(1)烯烃聚合催化剂组分的制备

采用与实施例1(1)相同的方法制备球形催化剂组分，不同的是，2-羟基苯甲酸乙酯的用量为0.4mL。该催化剂组分中钛的含量为2.4wt％。

(2)丙烯聚合

采用与实施例1(2)相同的方法进行丙烯聚合，不同的是催化剂组分为上述步骤(1)制备的催化剂组分。聚合结果见表1。

实施例5

除丙烯聚合氢气为5.0L外，其它同实施例4。聚合结果见表1。

实施例6

除丙烯聚合氢气为6.5L外，其它同实施例4。聚合结果见表1。

实施例7

(1)烯烃聚合催化剂组分的制备

采用与实施例1(1)相同的方法制备球形催化剂组分，不同的是，2-羟基苯甲酸乙酯的用量为0.8mL。该催化剂组分中钛的含量为2.1wt％。

(2)丙烯聚合

采用与实施例1(2)相同的方法进行丙烯聚合，不同的是催化剂组分为上述步骤(1)制备的催化剂组分。聚合结果见表1。

实施例8

除丙烯聚合氢气为5.0L外，其它同实施例7。聚合结果见表1。

实施例9

除丙烯聚合氢气为6.5L外，其它同实施例7。聚合结果见表1。

对比例1

(1)烯烃聚合催化剂组分的制备

采用与实施例1(1)相同的方法制备球形催化剂组分，不同的是，不使用2-羟基苯甲酸乙酯。该催化剂组分中钛的含量为2.4wt％。

(2)丙烯聚合

采用与实施例1(2)相同的方法进行丙烯聚合，不同的是催化剂组分为上述步骤(1)制备的催化剂组分。聚合结果见表1。

对比例2

除丙烯聚合氢气为5.0L外，其它同对比例1。聚合结果见表1。

对比例3

除丙烯聚合氢气为6.5L外，其它同对比例1。聚合结果见表1。

实施例10

(1)烯烃聚合催化剂组分的制备

采用与实施例1(1)相同的方法制备球形催化剂组分，不同的是，将1.5mL邻苯二甲酸二异丁酯改为1.2mL 2-异丙基-2-异戊基-1，3-二甲氧基丙烷。该催化剂组分中钛的含量为3.0wt％。

(2)丙烯聚合

采用与实施例1(2)相同的方法进行丙烯聚合，不同的是催化剂组分为上述步骤(1)制备的催化剂组分。聚合结果见表2。

实施例11

除丙烯聚合氢气为6.5L外，其它同实施例10。聚合结果见表2。

实施例12

(1)烯烃聚合催化剂组分的制备

采用与实施例10(1)相同的方法制备球形催化剂组分，不同的是，将2-异丙基-2-异戊基-1，3-二甲氧基丙烷的用量改为1.6mL。该催化剂组分中钛的含量为2.7wt％。

(2)丙烯聚合

采用与实施例10(2)相同的方法进行丙烯聚合，不同的是催化剂组分为上述步骤(1)制备的催化剂组分。聚合结果见表2。

实施例13

除丙烯聚合氢气为6.5L外，其它同实施例12。聚合结果见表2。

对比例4

(1)烯烃聚合催化剂组分的制备

采用与实施例10(1)相同的方法制备球形催化剂组分，不同的是，不使用2-羟基苯甲酸乙酯。该催化剂组分中钛的含量为2.9wt％。

(2)丙烯聚合

采用与实施例10(2)相同的方法进行丙烯聚合，不同的是催化剂组分为上述步骤(1)制备的催化剂组分。聚合结果见表2。

对比例5

除丙烯聚合氢气为6.5L外，其它同对比例4。聚合结果见表2。

表1

注：表中化合物A为2-羟基苯甲酸乙酯，化合物B为邻苯二甲酸二异丁酯。

表1列出了由实施例1-9和对比例1-3所得催化剂组分及催化剂体系用于丙烯聚合时的聚合结果。从表1可以看出，相比于现有技术催化剂体系，包含本发明催化剂组分的本发明催化剂体系在相同的氢分压下制备的聚合物，具有更高的熔融指数，特别是在氢气加入量提高时，所得聚合物的熔融指数的提高更加明显，但其仍然保持着较高的等规指数(氢气加入量达6.5L时，不低于97.0wt％)，这充分说明包含本发明催化剂组分的本发明催化剂体系在保持较高的立体定向能力的同时具有更好的氢调敏感性。从表1中还可以看出，当化合物A的加入量在某一适当范围时，所得本发明催化剂体系催化丙烯所得聚合物的等规指数还有一定程度的提高。另外，包含本发明催化剂组分的本发明催化剂体系聚合丙烯所得聚合物粒子的形态很好，细粉量很少。

表2

注：表中化合物A为2-羟基苯甲酸乙酯，化合物B为2-异丙基-2-异戊基-1，3-二甲氧基丙烷。

表2列出了由实施例10-13和对比例4-5所得催化剂组分及催化剂体系用于丙烯聚合时的聚合结果。从表2中可以清晰地看出，当本发明以羟基苯甲酸类化合物或羟基苯甲酸酯类化合物与1，3-二醚类化合物复配作为内给电子体使用时，所得包含本发明催化剂组分的本发明催化剂体系同样表现出优异的综合性能，即，与包含单一内给电子体催化剂组分的现有技术催化剂体系相比，包含本发明催化剂组分的本发明催化剂体系具有更好的氢调敏感性，特别是在高加氢条件下(如加氢量为6.5L)，所得聚合物具有更高的熔融指数，但其仍然保持着高的等规指数(达97.5wt％以上)。另外，本发明以羟基苯甲酸类化合物或羟基苯甲酸酯类化合物与1，3-二醚类化合物复配作为内给电子体的催化剂组分及催化剂体系在用于丙烯聚合时，其聚合活性和立体定向能力也有一定程度的提高。

Claims (19)

1.一种烯烃聚合催化剂组分，该催化剂组分含有镁、钛、卤素和内给电子体，所述内给电子体为多种，多种内给电子体中的一种为化合物A，多种内给电子体中的另一种为化合物B，所述化合物A选自如式(Ⅰ)所示的羟基苯甲酸类化合物或羟基苯甲酸酯类化合物，所述化合物B选自除化合物A以外的酯、醚、酮、胺或硅烷类化合物，

式(Ⅰ)中，R₁为氢、C₁-C₂₀的直链或支链烷基、C₃-C₂₀的取代或未取代的环烷基、C₆-C₂₀的取代或未取代的芳基和C₇-C₂₀的取代或未取代的芳烷基中的一种；R₂、R₃、R₄和R₅各自独立地为氢、卤素、硝基、C₁-C₂₀的直链或支链烷基、C₃-C₂₀的取代或未取代的环烷基、C₆-C₂₀的取代或未取代的芳基和C₇-C₂₀的取代或未取代的芳烷基中的一种；或者，R₂、R₃、R₄和R₅中的两个或两个以上相互键合，以形成环。

2.根据权利要求1所述的烯烃聚合催化剂组分，其中，式(Ⅰ)中，R₁为氢、C₁-C₆的直链或支链烷基、C₃-C₆的取代或未取代的环烷基、C₆-C₁₀的取代或未取代的芳基和C₇-C₁₀的取代或未取代的芳烷基中的一种；R₂、R₃、R₄和R₅各自独立地为氢、C₁-C₈的直链或支链烷基、C₃-C₆的取代或未取代的环烷基、C₆-C₁₀的取代或未取代的芳基和C₇-C₁₀的取代或未取代的芳烷基中的一种。

3.根据权利要求2所述的烯烃聚合催化剂组分，其中，式(Ⅰ)中，R₁为甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、正戊基、正己基、苄基和苯乙基中的一种；R₂、R₃、R₄和R₅各自独立地为氢、甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、环戊基、正己基、正庚基和甲苯基中的一种。

4.根据权利要求1所述的烯烃聚合催化剂组分，其中，所述化合物A为4-羟基苯甲酸类化合物、4-羟基苯甲酸酯类化合物、2-羟基苯甲酸类化合物和2-羟基苯甲酸酯类化合物中的一种；优选为2-羟基苯甲酸类化合物和2-羟基苯甲酸酯类化合物中的一种。

5.根据权利要求1所述的烯烃聚合催化剂组分，其中，所述化合物B为除化合物A以外的酯和二醚类化合物中的一种或多种。

6.根据权利要求5所述的烯烃聚合催化剂组分，其中，所述酯为一元脂肪族羧酸酯、多元脂肪族羧酸酯、一元芳香族羧酸酯、多元芳香族羧酸酯或如式(Ⅱ)所示的二元醇酯化合物：

式(Ⅱ)中，R_I、R_II、R_III、R_IV、R_V和R_VI各自独立地为氢、C₁-C₁₀的取代或未取代的脂肪烃基、C₆-C₁₀的取代或未取代的芳基和C₇-C₁₀的取代或未取代的芳烷基中的一种；或者，R_I、R_II、R_III、R_IV、R_V和R_VI中的两个或两个以上相互键合，以形成环；R_VII和R_VIII各自独立地为C₁-C₁₀的直链或支链烷基、C₃-C₂₀的取代或未取代的环烷基、C₆-C₂₀的取代或未取代的芳基和C₇-C₂₀的取代或未取代的芳基脂肪烃基中的一种。

7.根据权利要求6所述的烯烃聚合催化剂组分，其中，所述酯为多元芳香族羧酸酯。

8.根据权利要求7所述的烯烃聚合催化剂组分，其中，所述酯为二元芳香族羧酸烷基酯。

9.根据权利要求5所述的烯烃聚合催化剂组分，其中，所述的二醚类化合物为如通式(Ⅲ)所示的二醚类化合物，

式(Ⅲ)中，R¹、R²、R³、R⁴、R⁵和R⁶各自独立地为氢、卤素、C₁-C₂₀的直链或支链烷基、C₃-C₂₀的取代或未取代的环烷基、C₆-C₂₀的取代或未取代的芳基和C₇-C₂₀的取代或未取代的芳烷基中的一种；或者，R¹、R²、R³、R⁴、R⁵和R⁶中的两个或两个以上相互键合，以形成环；R⁷和R⁸各自独立地为C₁-C₂₀的直链或支链烷基、C₃-C₂₀的取代或未取代的环烷基、C₆-C₂₀的取代或未取代的芳基和C₇-C₂₀的取代或未取代的芳烷基中的一种。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的烯烃聚合催化剂组分，其中，该催化剂组分为在一种镁的卤化物上负载含钛化合物和化合物A、化合物B的反应产物。

11.根据权利要求10所述的烯烃聚合催化剂组分，其中，所述镁的卤化物为具有活化状态的二卤化镁，优选为活化二氯化镁。

12.根据权利要求10所述的烯烃聚合催化剂组分，其中，所述含钛化合物为三卤化钛和通式Ti(OR′)_4-mX′_m所示钛化合物中的一种或多种，式中R′为C₁-C₁₀的烷基，X′为卤素，m为0-4的整数。

13.根据权利要求10所述的烯烃聚合催化剂组分，其中，以每摩尔镁计，化合物A、化合物B及含钛化合物与镁的卤化物的摩尔比为：0.005-0.4∶0.01-0.5∶5-100∶1；

优选地，以每摩尔镁计，化合物A、化合物B及含钛化合物与镁的卤化物的摩尔比为：0.01-0.25∶0.05-0.35∶15-90∶1。

14.一种用于烯烃聚合的催化剂体系，该催化剂体系包含下述组分：

a、权利要求1-13任意一项所述的烯烃聚合催化剂组分；

b、烷基铝化合物；

c、任选地，至少一种外给电子体化合物。

15.根据权利要求14所述的烯烃聚合催化剂体系，其中，所述烷基铝为烷基铝倍半氯化物和通式AlR^IR^IIR^III所示化合物中的一种或多种，通式AlR^IR^IIR^III中，R^I、R^II和R^III各自为氯和C₁-C₈的烷基中的一种，且R^I、R^II和R^III中的至少一个为C₁-C₈的烷基；以铝计的所述烷基铝化合物和以钛计的所述催化剂组分的摩尔比为1-2000∶1，优选为20-700∶1。

16.根据权利要求14所述的烯烃聚合催化剂体系，其中，所述外给电子体为羧酸、酸酐、酯、酮、醚、醇、有机磷和有机硅化合物中的一种或多种；所述外给电子体化合物与以铝计的所述烷基铝化合物的摩尔比为0.005-0.5∶1，优选为0.01-0.4∶1。

17.根据权利要求16所述的烯烃聚合催化剂体系，其中，所述外给电子体为如通式R^a _xR^b _ySi(OR^c)_z所示的有机硅化合物，通式R^a _xR^b _ySi(OR^c)_z中，R^a、R^b和R^c各自为C₁-C₁₈的烃基或含有杂原子的C₁-C₁₈的烃基，x和y各自为0-2的整数，z为1-3的整数，且x+y+z＝4。

18.权利要求14-17中任意一项所述的烯烃聚合催化剂体系在烯烃聚合反应中的应用。

19.一种烯烃聚合的方法，该方法包括在烯烃聚合条件下，将一种或多种烯烃与权利要求14-17中任意一项所述催化剂体系接触。