CN102795721A - 一种酸性沉钒废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种酸性沉钒废水的处理方法,检测沉钒废水中铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)的浓度,根据铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)总质量,加入固体焦亚硫酸钠,进行第一次主还原反应;检测第一次还原后的沉钒废水中铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)的浓度,根据废水中剩余铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)总质量,加入硫酸亚铁或氯化亚铁,进行第二次辅还原反应;使用碱调pH值,中和,沉淀,压滤,废水达标排放。该方法处理沉钒废水后COD、悬浮物(SS)、总铬(TCr)、铬(Ⅵ)指标易控制,各项指标符合废水排放国家标准;废渣中钒铬充分富集,废渣量少作为钒或铬的生产原料,可实现资源再利用,消除环境污染,降低废水处理成本。
Description
技术领域
本发明属于废水处理领域,特别涉及一种酸性沉钒废水中铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)的处理方法。
背景技术
酸性沉钒废水是五氧化二钒或三氧化二钒生产过程中,钒渣在焙烧、浸出、沉淀等生产工序产生的含有铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)的废水,其中,铬(Ⅵ)的浓度0.3g/L~2.5g/L,钒(Ⅴ)的浓度0.10g/L~0.25g/L,pH值为1~3。铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)都具有非常强的毒性,特别是铬(Ⅵ)对生态环境污染严重,通过食物链在生物体内富集,且不能被微生物分解,水溶性铬(Ⅵ)已被列为对人体危害最大的化学物质之一。
目前,工业上处理沉钒废水的主要方法有化学还原法、离子交换法、萃取法。化学还原法包括硫酸亚铁还原法、焦亚硫酸钠还原法、铁粉还原法、亚硫酸盐还原法、二氧化硫还原法、海波还原法等;其中,硫酸亚铁还原法处理沉钒废水后,产生污泥量大,铁盐含量高,污泥中铬钒含量低没有回用价值,悬浮物(SS)较难控制,易造成悬浮物、总铬等单项或多项指标超标,不能保证达到排放标准;焦亚硫酸钠还原法处理沉钒废水后,处理时间长,COD不易控制,COD极易超标,废水处理后,不能保证达标排放;铁粉还原法处理沉钒废水时,硫酸加入量多,设备腐蚀严重,产生污泥量大,污泥中铬钒含量低没有回用价值,悬浮物(SS)较难控制、易超标,不能保证达到排放标准;二氧化硫还原法、亚硫酸盐还原法和海波还原法处理沉钒废水对设备腐蚀较大,氢氧化铬沉淀分离较困难,COD难控制,废水处理后COD极易超标。离子交换法处理沉钒废水缺点是设备复杂,投资大,树脂使用后需再生,处理麻烦。萃取法处理沉钒废水缺点是对萃取剂要求高,萃取剂易被六价铬氧化造成失效。
CN1724406A公开了“一种处理含铬、钒工业废水的方法”,该方法包括:1.配制焦亚硫酸钠溶液备用;2.计量加入焦亚硫酸钠溶液到还原罐中,使含铬、钒工业废水中的六价铬还原成三价铬;3.计量加入氢氧化钠溶液到中和罐中,使含铬、钒工业废水中的 V2O2 4+与氢氧化钠反应生成 Na2V4O9·4H2O,其中,V4O9 2-又与三价铬反应形成 Cr2(V4O9)3沉淀,其余的三价铬完全形成氢氧化铬沉淀,最后调整pH至7.5~8.5;4.在澄清池内进行澄清分离,悬浮物送压滤机压滤后集中处理,上清夜及滤液再作另行处理。其缺点是:含铬、钒工业废水处理后,废水COD难控制、易超标,不能达标排放,需进行二次处理,工艺流程长。为保证废水中铬、钒浓度达到废水排放标准,焦亚硫酸钠溶液加入量远远过量,且反应时间较长,还原反应结束后,焦亚硫酸钠(溶液中离解为亚硫酸氢根)残余量过多,致使滤液及上清液COD偏高,一般超过300mg/L,滤液及上清液必须通过氧化等方式进行二次处理,二次处理工艺流程长。
CN102070261A公开了“一种六价铬的废水处理方法”,该方法包括:1.向废水内投加硫酸,将废水的pH值调节为2.0~3.0;2.按焦亚硫酸钠与六价铬的重量比为3.5:1~5:1投加焦亚硫酸钠,把废水中的六价铬还原为三价铬;3.加入氢氧化钠,调节废水的pH值为8~9,使三价铬完全形成氢氧化铬的沉淀;4.利用高分子絮凝剂聚丙烯酰胺的凝聚力,借助斜管沉淀池的作用使固、液相分离后,废水排放,污泥经过压滤机压滤后集中堆放,然后按照规定统一处理。其缺点是:六价铬废水处理后,COD、总铬(TCr)难控制,易造成COD、总铬(TCr)等单项或多项指标超标不能达到排放标准。为保证废水中六价铬达标排放,焦亚硫酸钠加入量大(焦亚硫酸钠与六价铬的重量比为3.5:1~5:1),远远超过理论加入量(理论加入量为六价铬重量的2.74倍),反应时间较长,反应结束后,焦亚硫酸钠(溶液中离解为亚硫酸氢根)残余量过多,造成外排废水COD偏高,一般超过300mg/L以上,COD不能达到废水排放标准,必须通过氧化等方式进行二次处理;废水还原后三价铬使用氢氧化钠中和、沉淀,由于氢氧化钠碱性强,较难控制中和后的pH值,当pH值≥8.5时,Cr(OH)3沉淀物重新溶解于溶液中形成Cr(OH)4 —,造成滤液总铬(TCr)含量高,通常会超过1.5mg/L,不能达标排放,滤液通常必须经过二次处理降低全铬含量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种酸性沉钒废水的处理方法,该方法处理沉钒废水后COD、悬浮物(SS)、总铬(TCr)、铬(Ⅵ)指标易控制,各项指标符合废水排放国家标准;废水处理后产生固体废渣(滤渣)量少,废渣中钒铬充分富集,作为钒或铬的生产原料,可实现资源再利用,消除环境污染,降低废水处理成本。
本发明的技术解决方案是:
一种酸性沉钒废水的处理方法,其具体步骤是:
1、第一次主还原反应
检测沉钒废水中铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)的浓度,向其中加入固体焦亚硫酸钠,所述的焦亚硫酸钠加入量为沉钒废水中铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)质量之和的2.0倍~3.2倍,在40℃~90℃下,进行第一次主还原反应,反应时间为20min~60min,分别将铬(Ⅵ) 、钒(Ⅴ)还原为铬(Ⅲ)、钒(Ⅳ);
2、第二次辅还原反应
检测第一次还原后的沉钒废水中铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)的浓度,向其中加入硫酸亚铁或氯化亚铁,所述的硫酸亚铁加入量为第一次还原后的沉钒废水中铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)质量之和的16~26倍,所述的氯化亚铁加入量为第一次还原后的沉钒废水中铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)质量之和的10倍~15倍,进行第二次辅还原反应,分别将铬(Ⅵ)、钒(Ⅴ)还原为铬(Ⅲ)、钒(Ⅳ),反应时间为10min~60min;
3、中和沉淀反应
使用碱调节第二次辅还原后的沉钒废水的pH值至6.0~8.5,所述的碱为石灰粉末,中和、沉淀铬(Ⅲ)、钒(Ⅳ)和铁(Ⅲ),反应时间为15min~50min,使铬(Ⅲ)形成氢氧化铬沉淀、钒(Ⅳ)形成氢氧化钒沉淀、铁(Ⅲ)形成氢氧化铁沉淀,压滤,废水达标排放。
所述焦亚硫酸钠加入量为沉钒废水中铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)质量之和的2.4倍~3.0倍。
所述第一次还原反应的温度为55℃~85℃,时间为25min~50min。
所述硫酸亚铁加入量为第一次还原后沉钒废水中铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)质量之和的18~24倍。
所述氯化亚铁加入量为第一次还原后沉钒废水中铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)质量之和的11倍~13倍。
所述第二次还原反应时间为20 min~40min。
所述中和沉淀反应时,使用碱调节第二次辅还原后的沉钒废水pH值至6.5~8.0。
中和沉淀反应时,反应时间为25 min~45min。
所述碱为粒度小于60目的石灰粉末。
本发明的反应机理:
分两步还原沉钒废水中铬(Ⅵ)和微量钒(Ⅴ),即主还原剂焦亚硫酸钠水解后生成亚硫酸氢钠,亚硫酸氢钠将沉钒废水中铬(Ⅵ)和微量钒(Ⅴ)分别还原为铬(Ⅲ)和钒(Ⅳ);辅还原剂硫酸亚铁或氯化亚铁进一步将处理剩余的少量铬(Ⅵ) 和微量钒(Ⅴ)分别还原为铬(Ⅲ)和钒(Ⅳ);然后用碱中和并沉淀还原后废水中铬(Ⅲ)和钒(Ⅳ),处理后废水经压滤机压滤后排放。其有益效果是:
(1)沉钒废水处理后,铬(Ⅵ)≤0.1mg/L,总铬≤1.0mg/L,悬浮物≤50mg/L,COD≤60mg/L,pH值6~9,总钒≤1.0mg/L,铬(Ⅵ)含量低、COD低、悬浮物少,环保效果显著,全部达到或优于废水排放国家标准,实现了沉钒废水达标排放。
(2)与焦亚硫酸钠单独处理沉钒废水相比,外排COD易控制、指标稳定,COD达标排放,不需二次处理。
(3)与硫酸亚铁单独处理沉钒废水相比,外排废水悬浮物(SS)易控制、悬浮物达标排放;固体废渣量(滤渣)少,废渣量仅为硫酸亚铁单独处理废水的1/3~1/2,废渣中铁盐含量低,钒铬含量高,钒铬充分富集,能作为钒或铬的生产原料,实现了资源再利用。
(4)操作简单,还原剂加入量少,还原剂不需配制成溶液,减少了废水处理罐或废水处理池的占地面积及投资规模,废水处理效率高,工艺流程短,废水处理成本低,适合大规模工业化废水处理。
附图说明
图1是本发明的工艺流程简图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示,酸性沉钒废水的处理方法具体步骤如下:
(1)将20m3酸性沉钒废水注入废水处理罐中,检测沉钒废水中铬(Ⅵ) 浓度325mg/L、钒(Ⅴ)浓度140mg/L,向废水处理罐加入主还原剂固体焦亚硫酸钠18.6kg(焦亚硫酸钠加入量为沉钒废水中铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)质量之和的2.0倍)进行主还原反应,第一次主还原反应温度40℃~45℃,反应时间为20min,使沉钒废水中铬(Ⅵ)和微量钒(Ⅴ)分别还原为铬(Ⅲ)和钒(Ⅳ);
(2)检测第一次还原后沉钒废水中铬(Ⅵ)浓度101mg/L、钒(Ⅴ)浓度38mg/L,向废水处理罐中加入辅还原剂硫酸亚铁44.5kg(硫酸亚铁加入量为第一次还原后沉钒废水中铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)质量之和的16倍)进行辅还原反应,第二次辅还原反应时间为10min,将剩余的少量铬(Ⅵ) 和微量钒(Ⅴ)分别还原为铬(Ⅲ)和钒(Ⅳ);
(3)使用小于60目的石灰粉末调节第二次还原后沉钒废水中pH值至6.0,中和、沉淀铬(Ⅲ)、钒(Ⅳ)和铁(Ⅲ),反应时间为15min,使钒铬富集,铬(Ⅲ)形成氢氧化铬沉淀、钒(Ⅳ)形成氢氧化钒沉淀、铁(Ⅲ)形成氢氧化铁沉淀,经压滤机压滤后,处理后废水中铬(Ⅵ) 0.03mg/L,总铬0.1mg/L,悬浮物(SS)47mg/L,COD40mg/L,pH值6.2,总钒0.3mg/L,废水达标排放。
实施例2
(1)将30m3酸性沉钒废水注入废水处理罐中,检测沉钒废水中铬(Ⅵ) 浓度1302mg/L、钒(Ⅴ)浓度171mg/L,向废水处理罐中加入主还原剂固体焦亚硫酸钠141.4kg(焦亚硫酸钠加入量为沉钒废水中铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)质量之和的3.2倍),第一次主还原反应温度85℃~90℃,反应时间为60min,使沉钒废水中铬(Ⅵ)和微量钒(Ⅴ)分别还原为铬(Ⅲ)和钒(Ⅳ);
(2)检测第一次还原后沉钒废水中铬(Ⅵ)浓度50mg/L、钒(Ⅴ)浓度21mg/L,向废水处理罐中加入辅还原剂硫酸亚铁55.4kg(硫酸亚铁加入量为第一次还原后沉钒废水中铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)质量之和的26倍),第二次辅还原反应时间为60min,将剩余的少量铬(Ⅵ) 和微量钒(Ⅴ)分别还原为铬(Ⅲ)和钒(Ⅳ);
(3)使用小于60目的石灰粉末调节第二次还原后沉钒废水中pH值至8.5,中和、沉淀铬(Ⅲ)、钒(Ⅳ)和铁(Ⅲ),反应时间为50min,使钒铬富集,铬(Ⅲ)形成氢氧化铬沉淀、钒(Ⅳ)形成氢氧化钒沉淀、铁(Ⅲ)形成氢氧化铁沉淀,经压滤机压滤后,处理后废水中铬(Ⅵ) 0.02mg/L,总铬0.5mg/L,悬浮物(SS)44mg/L,COD55mg/L,pH值8.5,总钒0.4mg/L,废水达标排放。
实施例3
(1)将40m3酸性沉钒废水注入废水处理罐中,检测沉钒废水中铬(Ⅵ) 浓度876mg/L、钒(Ⅴ)浓度182mg/L,向废水处理罐中加入主还原剂固体焦亚硫酸钠101.6kg(焦亚硫酸钠加入量为沉钒废水中铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)质量之和的2.4倍),第一次主还原反应温度55℃~60℃,反应时间为25min,使沉钒废水中铬(Ⅵ)和微量钒(Ⅴ)分别还原为铬(Ⅲ)和钒(Ⅳ);
(2)检测第一次还原后沉钒废水中铬(Ⅵ)浓度47mg/L、钒(Ⅴ)浓度24mg/L,向废水处理罐中加入辅还原剂硫酸亚铁51.1kg(硫酸亚铁加入量为第一次还原后沉钒废水中铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)质量之和的18倍),第二次辅还原反应时间为20min,将剩余的少量铬(Ⅵ) 和微量钒(Ⅴ)分别还原为铬(Ⅲ)和钒(Ⅳ);
(3)使用纯碱调节第二次还原后沉钒废水中pH值至6.5,中和、沉淀铬(Ⅲ)、钒(Ⅳ)和铁(Ⅲ),反应时间为25min,使钒铬富集,铬(Ⅲ)形成氢氧化铬沉淀、钒(Ⅳ)形成氢氧化钒沉淀、铁(Ⅲ)形成氢氧化铁沉淀,经压滤机压滤后,处理后废水中铬(Ⅵ) 0.05mg/L,总铬0.2mg/L,悬浮物(SS)49mg/L,COD55mg/L,pH值7.2,总钒0.7mg/L,废水达标排放。
实施例4
(1)将35m3酸性沉钒废水注入废水处理罐中,检测沉钒废水中铬(Ⅵ) 浓度950mg/L、钒(Ⅴ)浓度190mg/L,向废水处理罐中加入主还原剂固体焦亚硫酸钠119.7kg(焦亚硫酸钠加入量为沉钒废水中铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)质量之和的3.0倍),第一次主还原反应温度80℃~85℃,反应时间为50min,使沉钒废水中铬(Ⅵ)和微量钒(Ⅴ)分别还原为铬(Ⅲ)和钒(Ⅳ);
(2)检测第一次还原后沉钒废水中铬(Ⅵ)浓度39mg/L、钒(Ⅴ)浓度29mg/L,向废水处理罐中加入辅还原剂硫酸亚铁57.1kg(硫酸亚铁加入量为第一次还原后沉钒废水中铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)质量之和的24倍)第二次辅还原反应时间为40min,将剩余的少量铬(Ⅵ) 和微量钒(Ⅴ)分别还原为铬(Ⅲ)和钒(Ⅳ);
(3)使用小于60目的石灰粉末调节第二次还原后沉钒废水中pH值至8.0,中和、沉淀铬(Ⅲ)、钒(Ⅳ)和铁(Ⅲ),反应时间为45min,使钒铬富集,铬(Ⅲ)形成氢氧化铬沉淀、钒(Ⅳ)形成氢氧化钒沉淀、铁(Ⅲ)形成氢氧化铁沉淀,经压滤机压滤后,处理后废水中铬(Ⅵ) 0.08mg/L,总铬0.4mg/L,悬浮物(SS)42mg/L,COD56mg/L,pH值8.2,总钒0.6mg/L,废水达标排放。
实施例5
进行第二次辅还原反应时,向废水处理罐中加入辅还原剂氯化亚铁21.3kg(氯化亚铁加入量为第一次还原后沉钒废水中铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)质量之和的10倍),其它同实施例1。处理后的废水中铬(Ⅵ) 0.04mg/L,总铬0.2mg/L,悬浮物(SS)56mg/L,COD48mg/L,pH值6.2,总钒0.2mg/L,废水达标排放。
实施例6
进行第二次辅还原反应时,向废水处理罐中加入辅还原剂氯化亚铁41.7kg(氯化亚铁加入量为第一次还原后沉钒废水中铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)质量之和的15倍),其它同实施例2。处理后废水中铬(Ⅵ) 0.07mg/L,总铬0.4mg/L,悬浮物(SS)49mg/L,COD53mg/L,pH值8.5,总钒0.6mg/L,废水达标排放。
实施例7
进行第二次辅还原反应时,向废水处理罐中加入辅还原剂氯化亚铁26.2kg(氯化亚铁加入量为第一次还原后沉钒废水中铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)质量之和的11倍),其它同实施例3。处理后废水中铬(Ⅵ) 0.02mg/L,总铬0.2mg/L,悬浮物(SS)56mg/L,COD43mg/L,pH值7.2,总钒0.4mg/L,废水达标排放。
实施例8
进行第二次辅还原反应时,向废水处理罐中加入辅还原剂氯化亚铁36.9kg(氯化亚铁加入量为第一次还原后沉钒废水中铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)质量之和的13倍),其它同实施例4。处理后废水中铬(Ⅵ) 0.13mg/L,总铬0.6mg/L,悬浮物(SS)44mg/L,COD54mg/L,pH值8.2,总钒0.7mg/L,废水达标排放。
对比例1
将30m3酸性沉钒废水注入废水处理罐中,检测沉钒废水中铬(Ⅵ)浓度1250mg/L、钒(Ⅴ)浓度200mg/L,向废水处理罐中加入还原剂固体焦亚硫酸钠152.3kg(焦亚硫酸钠加入量为沉钒废水中铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)质量之和的3.5倍),还原反应温度85~90℃,反应时间为55min,使沉钒废水中铬(Ⅵ)和微量钒(Ⅴ)分别还原为铬(Ⅲ)和钒(Ⅳ);然后使用石灰调节还原后沉钒废水中pH值至7.9,中和、沉淀铬(Ⅲ)、钒(Ⅳ),反应时间为40min,使铬(Ⅲ)形成氢氧化铬沉淀、钒(Ⅳ)形成氢氧化钒沉淀,经压滤机压滤后,处理后废水中铬(Ⅵ) 0.4mg/L,总铬1.2mg/L,悬浮物(SS)60mg/L,COD346mg/L,pH值8.1,总钒0.9mg/L,处理后废水中COD超标(GB26452钒工业污染物排放标准要求COD直接排放不大于60mg/L,间接排放不大于100 mg/L的要求)。
对比例2
将30m3酸性沉钒废水注入废水处理罐中,检测沉钒废水中铬(Ⅵ) 浓度1102mg/L、钒(Ⅴ)浓度184mg/L,向废水处理罐中加入主还原剂硫酸亚铁1003kg(硫酸亚铁加入量为沉钒废水中铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)质量之和的26倍),第一次主还原反应温度85~90℃,反应时间为55min,使沉钒废水中铬(Ⅵ)和微量钒(Ⅴ)分别还原为铬(Ⅲ)和钒(Ⅳ);然后使用石灰调节还原后沉钒废水中pH值至8.3,中和、沉淀铬(Ⅲ)、钒(Ⅳ)和Fe(Ⅲ),反应时间为40min,使铬(Ⅲ)形成氢氧化铬沉淀、钒(Ⅳ)形成氢氧化钒沉淀、铁(Ⅲ)形成氢氧化铁沉淀,经压滤机压滤后,处理后废水中铬(Ⅵ) 0.06mg/L,总铬2.1mg/L,悬浮物(SS)368mg/L,COD75mg/L,pH值8.3,总钒0.3mg/L,处理后废水中悬浮物(SS)超标,(GB26452钒工业污染物排放标准要求SS直接排放不大于50mg/L,间接排放不大于70 mg/L的要求;COD直接排放不大于60mg/L)。
本发明(实施例2)与硫酸亚铁法(对比例2)、焦亚硫酸钠法(对比例1)处理沉钒废水后各项指标如表1。
表1
Claims (9)
1.一种酸性沉钒废水的处理方法,其特征在于:
1.1第一次主还原反应
检测沉钒废水中铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)的浓度,向其中加入固体焦亚硫酸钠,所述的焦亚硫酸钠加入量为沉钒废水中铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)质量之和的2.0倍~3.2倍,在40℃~90℃下,进行第一次主还原反应,反应时间为20min~60min,分别将铬(Ⅵ) 、钒(Ⅴ)还原为铬(Ⅲ)、钒(Ⅳ);
1.2第二次辅还原反应
检测第一次还原后的沉钒废水中铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)的浓度,向其中加入硫酸亚铁或氯化亚铁,所述的硫酸亚铁加入量为第一次还原后的沉钒废水中铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)质量之和的16~26倍,所述的氯化亚铁加入量为第一次还原后的沉钒废水中铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)质量之和的10倍~15倍,进行第二次辅还原反应,分别将铬(Ⅵ)、钒(Ⅴ)还原为铬(Ⅲ)、钒(Ⅳ),反应时间为10min~60min;
1.3中和沉淀反应
使用碱调节第二次辅还原后的沉钒废水的pH值至6.0~8.5,所述的碱为石灰粉末,中和、沉淀铬(Ⅲ)、钒(Ⅳ)和铁(Ⅲ),反应时间为15min~50min,使铬(Ⅲ)形成氢氧化铬沉淀、钒(Ⅳ)形成氢氧化钒沉淀、铁(Ⅲ)形成氢氧化铁沉淀,压滤,废水达标排放。
2.根据权利要求1所述的酸性沉钒废水的处理方法,其特征在于:所述焦亚硫酸钠加入量为沉钒废水中铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)质量之和的2.4倍~3.0倍。
3.根据权利要求1所述的酸性沉钒废水的处理方法,其特征在于:所述第一次还原反应的温度为55℃~85℃,时间为25min~50min。
4.根据权利要求1所述的酸性沉钒废水的处理方法,其特征在于:所述硫酸亚铁加入量为第一次还原后沉钒废水中铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)质量之和的18~24倍。
5.根据权利要求1所述的酸性沉钒废水的处理方法,其特征在于:所述氯化亚铁加入量为第一次还原后沉钒废水中铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)质量之和的11倍~13倍。
6.根据权利要求1所述的酸性沉钒废水的处理方法,其特征在于:所述第二次还原反应时间为20 min~40min。
7.根据权利要求1所述的酸性沉钒废水的处理方法,其特征在于:所述中和沉淀反应时,使用碱调节第二次辅还原后的沉钒废水pH值至6.5~8.0。
8.根据权利要求1所述的酸性沉钒废水的处理方法,其特征在于:中和沉淀时,反应时间为25 min~45min。
9.根据权利要求1所述的酸性沉钒废水的处理方法,其特征在于:所述碱为粒度小于60目的石灰粉末。
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2012
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