CN102794994A - 用于在使用墨粉的标记装置中操纵基底介质的设备和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于在使用墨粉的标记装置中操纵基底介质的设备和方法。所述设备包括用于操纵基底介质的第一辊和第二辊。第一辊将压力施加到墨粉。在由第一辊施加压力之后，墨粉保持部分地未定影到所述基底介质。接下来第二辊在所述基底介质通过所述第二辊时接合压过的所述墨粉。第一辊和第二辊被布置为在基底介质的工艺操纵方向上彼此远离。所述方法包括使用第一辊向布置在基底介质上的未定影的墨粉施加压力。接下来所述方法使用用于操纵所述基底介质的第二辊接合压过的所述墨粉。

Description

用于在使用墨粉的标记装置中操纵基底介质的设备和方法

技术领域

在此公开的技术涉及用于在使用墨粉的标记装置（诸如印刷系统）中操纵基底介质的设备和方法。此处公开的设备和方法使用冷压固定以将未定影的墨粉部分地固定到基底介质上，以便在定影之前进行后续的操纵。

背景技术

在静电复印过程中，标记材料（诸如墨粉）通常被转移到基底介质薄片上，接着所述基底介质薄片被运送到一个定影系统以便将墨粉永久地粘合到基底介质。墨粉颗粒粘合到基底介质上，通常被称为定影，通常要求由基底介质携带的墨粉在定影阶段之前保持未经触碰或未经干扰。因此，基底介质薄片在接收墨粉之后通常通过一条非常短的介质路径而被立即运送到定影器，以避免与墨粉图像的任何不想要的接触。

为了将墨粉定影在基底介质薄片（诸如纸）上，静电复印印刷机通常包括了一个称为定影器的装置。虽然定影器可采取任何形式，但当下最常见的是热定影器或热压结合定影器。这样的结合定影器的一个实施例是使用一个热定影辊结合一个相邻的压力辊。这样的组合辊通常施加介于10到200psi之间的压力，共同形成一个定影辊缝，携带有墨粉的纸从该定影辊缝中通过。热量至少部分地熔化墨粉，且压力有助于迫使墨粉与纸粘合。热定影一般要求温度高于室温，达到高达175摄氏度。该温度范围的下限通常要求除了加热之外还要施加较高的压力。

另一种定影技术被称为冷压固定。冷压固定主要依赖于压力来将墨粉紧固到基底。以此方式，冷压固定通常包括挤压介于两个固体辊之间的携带有墨粉的基底薄片。在两个辊之间要求压力的同时，冷压固定通常可在10到65摄氏度（包括处于或接近于室温的温度）之间实施。相比之下，其他形式的定影需要明显较高的能量水平用于产生热。虽然传统的冷压固定系统使用相对高水平的压力以将墨粉永久固定到基底介质，但是与该工艺有关的能量和/或成本都大大少于其他定影技术所需的。然而，也已知传统的冷压固定系统存在严重的模糊或添加了非期望的光泽，从而不利地影响图像分辨率或质量。

图8示出了一种紧密集成并行处理(TIPP)组件800，其中在每个单独的标记引擎ME将墨粉沉积到基底介质薄片之上以后，立刻将墨粉定影到基底介质薄片上。如图所示，每一个单独的部件802、804、806和808都包括它们自己的标记引擎ME。单独的标记引擎ME包括非常短的介质路径，所述介质路径直接通向内部加热定影器80。这样，在初始的薄片供应器7和最终的薄片整理器9之间，整个组件800包括多个高耗能的热定影装置80，以达到其并行处理。单独的热定影器80的一个原因在于，缓解关于图像沿着漫长的薄片路径2并且穿过在更大的组件800之内的众多的操纵传感器810以及辊820的忧虑。然而，这样的热定影器80可被制成达到高达200摄氏度。因此，这样的高能热定影器80不仅仅是能量消耗源，而且均具有与它们相关联的维护成本。

因此，希望提供用于在使用墨粉的标记装置中操纵基底介质的设备和方法，其高效、有成本效益且克服了现有技术的各种缺点。

发明内容

根据此处描述的方面，公开了一种用于在使用墨粉的标记装置中操纵基底介质的设备。该设备包括用于压基底介质上的墨粉的第一辊。所述第一辊将压力施加到墨粉，由此墨粉保持部分地未定影到所述基底介质。该设备还包括用于操纵所述基底介质的第二辊。所述第二辊在所述基底介质通过所述第二辊时接合压过的墨粉。所述第一辊和所述第二辊被布置为在所述基底介质的工艺操纵方向上彼此远离。

根据此处描述的其他方面，所述第一辊可包括从所述第一辊突出的墨粉接合表面。所述墨粉接合表面可直接接合所述墨粉以施加压力。所述墨粉接合表面可相对于所述基底介质的横向工艺方向基本居中。或者，所述第一辊可包括从所述第一辊突出的多个分立的墨粉接合表面。每个墨粉接合表面都可适于直接接合墨粉以施加压力。每个墨粉接合表面都可被布置为在所述基底介质的横向工艺方向上偏离中心。另外，所述第一辊可包括相对的圆形横向边缘，以在所述横向边缘接触墨粉的区域内防止相对于基底介质对墨粉的干扰。此外，所述基底介质可传送未被所述第一辊接合的额外的未定影的墨粉。所述第一辊可以被使得向墨粉施加小于5kpsi的压力。所述第一辊是向墨粉施加小于5kpsi的压力的冷压固定辊。所述设备还可以包括一个用于在所述基底介质通过所述第二辊之后接纳所述基底介质的热定影装置。所述热定影装置可以将部分地未定影的墨粉基本定影到所述基底介质。

根据本文描述的其他方面，公开了一种设备，包括第一工段和第二工段。所述第一工段包括第一固定辊和第一操纵辊。所述第一固定辊向基底介质上的第一墨粉施加压力，由此所述第一墨粉保持部分地未定影到所述基底介质。当所述基底介质在通过所述第一固定辊之后的所述第一操纵辊时，所述第一操纵辊接合压过的所述第一墨粉。所述第二工段包括第二固定辊和第二操纵辊。所述第二操纵辊向基底介质上的第二墨粉施加压力，由此所述第二墨粉保持对所述基底介质部分地未定影。当所述基底介质在通过所述第二操纵辊时，所述第二操纵辊接合压过的所述第二墨粉。所述第一工段和所述第二工段被布置为在所述基底介质的工艺操纵方向上彼此远离。所述设备还包括定影器，所述定影器在所述基底介质通过所述第一工段和所述第二工段之后将热施加到第一墨粉和第二墨粉。

根据本文所描述的其他方面，所述第一固定辊和所述第二固定辊均可包括一个从各自的辊突出的墨粉接合表面。每个墨粉接合表面可直接接合墨粉以施加压力。此外，每个墨粉接合表面可相对于所述基底介质的横向工艺方向基本居中。所述第一固定辊和所述第二固定辊都可包括从各自的辊突出的多个分立的墨粉接合表面。每个墨粉接合表面都可适于直接接合墨粉以施加压力。每个墨粉接合表面都可被布置为在所述基底介质的横向工艺方向上偏离中心。此外，所述基底介质可传送未被所述第一固定辊和所述第二固定辊中至少一个接合的额外的未定影的墨粉。此外，所述第一固定辊可向所述墨粉施加小于5kspi的压力。

根据此处描述的其他方面，公开了一种设备，包括第一工段、第二工段和单个定影器。第一工段包括第一固定辊和第一操纵辊。所述第一固定辊向第一基底介质上的第一墨粉施加压力，由此所述第一墨粉保持部分地未定影到所述第一基底介质。当所述第一基底介质在通过所述第一固定辊之后的所述第一操纵辊时，所述第一操纵辊接合压过的第一墨粉。第二工段包括第二固定辊和第二操纵辊。所述第二操纵辊向第二基底介质上的第二墨粉施加压力，由此所述第二墨粉保持对所述第二基底介质部分地未定影。当所述第二基底介质通过所述第二操纵辊时，所述第二操纵辊接合压过的所述第二墨粉。所述第一工段和所述第二工段被布置为远离彼此且适于同时操纵所述第一基底介质和所述第二基底介质。所述定影器分别依序将热施加到所述第一墨粉和所述第二墨粉。分别施加的热将所述第一墨粉定影到所述第一基底介质且将所述第二墨粉定影到所述第二基底介质。

根据此处描述的其他方面，所述第一工段固定辊可包括一个从所述第一工段固定辊突出的墨粉接合表面。所述墨粉接合表面可直接接合所述第一墨粉以施加压力。此外，所述墨粉接合表面可相对于所述第一基底介质的横向工艺方向基本居中。所述第一工段固定辊可包括从所述第一固定辊突出的多个分立的墨粉接合表面。每个墨粉接合表面都可适于直接接合所述第一墨粉以施加压力。此外，每个墨粉接合表面都可被布置为偏离所述第一基底介质的横向工艺方向的中心。所述第一基底介质还可传送未被所述第一工段固定辊接合的额外的未定影的墨粉。此外，所述第一工段固定辊还可向墨粉施加小于5kpsi的压力。

根据此处描述的其他方面，公开了一种用于在标记装置中操纵基底介质的方法。所述方法包括使用第一辊向布置在基底介质上的未定影的墨粉施加压力。所述墨粉在施加压力之后保持部分地未定影到所述基底介质。所述方法还包括将所述基底介质在工艺方向上从所述第一辊传送到被布置为远离所述第一辊的第二辊。所述基底介质通过使用第二辊被操纵，其中所述第二辊接合压过的所述墨粉。

所述第一辊还可被布置为相对于横向工艺方向基本处于所述基底介质的居中区域。或者，所述第一辊可相对于所述基底介质被布置为在横向工艺方向上与所述基底介质的中心偏离的位置。

所公开的技术的其他方面、目标、特征和优点，在结合附图阅读其下列示例性实施方案的详细说明之后将变得明显。

附图说明

图1是根据所公开的技术的一个方面的冷压固定辊隙组件的示意主视图，示出一个正在靠近的基底介质薄片。

图2是根据所公开的技术的另一个方面的冷压固定辊隙组件的示意主视图。

图3是图1的冷压固定辊隙的侧视图，其中基底介质被辊隙组件接合。

图4是根据所公开的技术的又一方面的介质操纵组件的示意性侧视图，该介质操纵组件包括与一个共享的定影装置相结合的多个图像标记装置。

图5是根据本发明的另外的方面的模块化套印结构的示意性侧视，该结构包括多个冷压固定子组件。

图6是根据所公开的技术的方面的自适应模块化印刷组件的示意性侧视图，其包括一个冷压固定辊隙组件。

图7示出根据所公开的技术的方面的在标记装置中操纵基底介质的方法的流程图。

图8示出了现有技术系统的侧视图，该系统包括多个标记引擎，每个都具有它们自己的热定影子组件。

具体实施方式

下面将参考上面简要描述的附图对示例实施方案进一步详细地描述。所公开的技术采用了一个或多个固定辊，所述一个或多个固定辊将至少部分的未定影墨粉压在基底介质上，使之部分未定影。相对低压的冷压固定辊用来改善介质的操纵和减少在整个成像系统中所需的高能定影装置的数量，并且为在这样的系统中设计介质操纵路径提供灵活性。

如此处所用的，“介质操纵组件”指的是用于操纵和/或运送基底介质的一个或多个装置，包括进给、标记、印刷、整理、套准和运送系统。

如此处所用的，“标记装置”、“印刷机”、“印刷组件”或“印刷系统”指的是用于产生“印刷输出”或印刷输出功能（这指的是出于任何目的在“基底介质”上复制信息）的一个或多个装置。如此处所用的“标记装置”、“印刷机”、“印刷组件”或“印刷系统”涵盖了出于任何目的执行印刷输出功能的任何设备，诸如数字复印机、制书机、传真机、多功能机等等。

具体的标记装置包括印刷机、印刷组件或印刷系统，其可以：使用“静电摄影成像工艺”来产生印刷输出，这指的是通过使用静电充电的图案在基底上形成图像来记录和复制信息；使用“静电印刷工艺”，这指的是在电充电板上使用树脂粉末以记录和复制信息；或者使用其他适合的用于产生印刷输出的工艺，诸如喷墨工艺、液体墨工艺、固体墨工艺，等等。此外，印刷系统可以印刷和/或操纵单色或彩色图像数据。

如此处所用的，“基底介质”指的是例如纸、投影片、羊皮纸、薄膜、织物、塑料、照片洗印纸，或可在其上复制信息的其他涂覆的或非涂覆的基底，优选地以薄片或薄条的形式。虽然此处具体提到了薄片或纸，应理解以薄片形式的任何基底介质均相当于其合理的等价物。此外，基板介质的“前沿”指的是该薄片的在处理方向上最下游的一个边缘。

如此处所用的，“墨粉”指的是在静电复印工艺中通常沉积到感光部件上的静电标记粒子。墨粉粒子通常是由塑料、聚合体、碳基材料和/或其他类似材料形成的。所述粒子通常具有介于3微米到40微米之间的直径，用于在基底上显影图像。

如此处所用的，“定影器”和“定影”指的是施加一种或多种类型的能量以导致标记材料（诸如墨粉）能够以足以用于实际或商业目的的持久度附到基底介质。这包括通过以下方式将墨粉固定在基底上：熔化在基底上的墨粉、将熔化墨粉压到基底上、以及通过所施加的压力和由基底的纹理在流化的熔化墨粉上施加的毛细力的组合而将墨粉固定在基底上。如此处所用的，“部分地定影”或“部分地已定影”指的是在基底上固定墨粉，而未在基底中大量浸渍墨粉。部分定影包括其中墨粉到基底的粘合力小于在常规定影的墨粉中常常发现的粘合力的任何工艺。

如此处所用，“辊”、“辊子”或“轮”指的是基本圆柱形的元件，其能够围绕它们的纵轴线旋转或循环。如此处所称的辊，通常旨在与基底介质薄片相互作用，该基底介质薄片被使得与所述辊接触或与之靠近。此外，如此处所用的“辊隙组件”或“多个辊隙组件”指的是包括至少两个相邻的旋转或循环的元件以及支撑结构的元件组件，其中所述两个相邻的旋转或循环元件适于匹配地接合转移带或基底介质的相对侧。典型的辊隙组件包括两个轮或圆柱形的辊，它们共同协作以驱动或操纵其间的基底。所述相对轮中的一个或两个可包括驱动轮，所述相对轮中的一个或两个可以是自由旋转的从动轮(idler wheel)或者所述相对轮可以是驱动轮和从动轮的结合。所述两个轮一起在介质处理组件中导引或传送所述转移带或其他基底。多于两组的匹配轮可以设置成横向间隔的结构，以形成辊隙组件。还应理解，这样的轮在本文也被互换地称为辊或辊子。一旦基底在相对的旋转或循环元件之间接合，则它们之间的空间或间隙就被称作“辊隙”或“辊隙缝”。

如此处所用的，术语“带”或“转移带”指的是，例如，细长柔性的薄条，其被支撑以便沿着工艺流程方向运动。例如，图像转移带能够将处于墨粉形态的图像传送以便转移到基底介质。另一个实施例包括介质转移带，其优选地在印刷系统之内接合和/或传送基底介质。这样的带可以是环状带，在印刷系统内自行环转以连续运行。从而，带在工艺方向上围绕一个它们在其中循环的环移动。带可以在所述环的至少一部分上接合基底介质和/或在所述带上携带图像。用于携带图像或部分图像的图像转移带可包括不可伸展的静电或感光带，该不可伸展的静电或感光带能够在其上积累墨粉。

如此处所用的，术语“工艺”和“工艺方向”指的是移动、输送和/或操纵由转移带传送的图像或基底介质的工艺。所述工艺方向基本与流程P一致，沿着该流程P，图像或基底介质主要地在介质操纵组件之内移动。这样的流程P被称为上游-下游的流动。

根据所公开技术的方面的设备和方法涉及操纵基底介质路径中的静电复印印刷，在所述基底介质路径中，所述基底介质携带未定影的标记材料诸如墨粉。使用冷压固定技术，可以将墨粉的全部或部分固定在基底介质上，从而允许在将墨粉完全定影于基底介质上之前更为可靠地操纵基底介质。通过使用相对低的压力来固定所述墨粉，所述墨粉图像避免了干扰，且携带有未定影的墨粉的基底介质可以被传送得更远并且被更加显著地操纵，但不显著降低图像质量。因此，这样的设备和相关联的方法可以降低诸多中间热定影器的成本、能量消耗以及维护要求。

图1示出了根据所公开技术的一方面的示例冷压固定辊隙组件100。组件100包括一个冷压辊10，用于将压力直接施加到沉积在薄片5上的墨粉。虽然这样的辊10通常是由不锈钢形成且由适当的轴向轴15支撑，应理解可以替代地采用适合于特定应用的其他材料。对于当前的辊隙组件，相邻的平行辊20及其支撑轴向轴25被布置为将薄片5接纳于其间。图1示出基底介质薄片5，其沿工艺方向P接近这两个辊10、20之间的辊隙缝。墨粉可覆盖基底介质5的表面上的任何位置，这包括覆盖整个表面或其更多有限部分。

作为所公开技术的另一方面，上辊10可设有专门设计用于冷压固定的墨粉接合表面30。以此方式，冷压辊10的一个选择范围用于接合基底介质。这还允许与基底介质所携带的墨粉的更为有限的接合。冷压固定表面30的特定宽度W将确定基底介质5的哪个部分将被接合。因此，布置在那个接合部分中的任何墨粉均将被冷压。应理解，该宽度W可以大于或小于所绘出的比例宽度。接合表面宽度W可以宽于基底介质上的墨粉区域的横向宽度。实际上，接合表面宽度W甚至可以被使得宽于基底介质自身的横向宽度。相反地，或者，接合表面宽度W可以小于布置在表面介质5上的墨粉的横向尺寸。这样，接合表面30被设计为仅仅接合容纳在薄片5上的墨粉的一部分。或者，辊10沿着其轴线的整个宽度可被涂覆以便接合。类似地，辊10的整个宽度可以更窄，从而限制接合的区域。

表面30与墨粉的接合旨在不经使用加热工艺就将墨粉固定到基底介质。墨粉的固定导致墨粉部分地未定影，且使得墨粉不像常规定影技术那样牢固。这样，由接合表面30所施加的压力优选地低于10kpsi，且甚至可被设为低于5psi，以避免在完成的墨粉图像中出现应力情况或高光泽差。应理解，根据所公开技术的一个方面，接合表面30可被布置为相对于通过的基底介质5在横向工艺方向上基本居中。然而，如果需要，接触表面30可以在横向工艺方向上偏离中心位置。

所公开的技术的又一方面包括为冷压固定辊10上的接合表面30提供倾斜的或圆形的边缘35。这样的倾斜的或圆形的边缘在冷压固定墨粉和未固定的墨粉之间提供了更柔和的过渡。因此，倾斜的或圆形的边缘35避免在基底介质上形成整个图像的墨粉中产生非故意的线或线性扭曲。在接合表面30旨在仅仅接合布置在基底介质薄片5上的总体墨粉的一部分的情况下，这样的柔和边缘35是有利的。

图2示出了所公开的技术的又一个替代实施方案，其中在压辊10上包括了多于一个分立的墨粉接合表面41、42。在此替代方案中，冷压固定辊隙组件102包括横向间隔的接合表面41、42，所述接合表面41、42旨在接合基底介质薄片5的外边缘和布置在那些边缘附近的相应的墨粉。应理解，可提供更大数量的这样的分离的接合表面41、42。同样，分立的接合表面41、42不需要被布置为与薄片边缘相一致。因此，接合表面41、42可以相对于薄片边缘更为居中布置。此外，如上所述，接合表面的宽度可被设计为比图示的更大或更小。此外，不同的接合表面不需要具有相同的宽度，尽管所示的实施方案包括具有相等宽度的两个接合表面。

图3示出类似于图1的冷压固定组件100的侧视图。与图1不同，图3中的基底介质薄片5沿着工艺方向P进一步前进，从而该薄片被布置在上辊10和下辊20之间。图3的不同还在于，基底介质被示为只是将墨粉标记材料8和9部分地包含在薄片5的一个表面的选定部分中。如图所示，墨粉区域9已经被冷压固定表面30接合过，且因此部分地固定到基底介质5。然而，墨粉区域8尚未通过冷压固定辊隙，且代表未定影的墨粉标记材料。因此，未定影的墨粉虽然是被基底携带的但至少暂时未定影于基底上，且没有被施加较大的力来将墨粉粘合到基底。优选地，使用可通过压力固定到可应用的基底的适合的墨粉。在此方面，通常使用乳化聚合(EA)型墨粉，但应理解，几乎任何适合于冷压固定的墨粉都可被使用。

根据所公开的技术的另一方面，图4示出了TIPP静电复印组件400的侧视图，该TIPP静电复印组件400共享单个热定影元件95。不同于图8中所示的组件800，组件400不需要提供多个热定影器。相反地，为子组件402、404、406、408提供了单个热定影器95以共享。虽然未示出，但是子组件402、404、406、408中的每一个均可包括一个冷加压固定辊隙组件。以此方式，当沿着介质路径2操纵携带墨粉的基底介质时，部分固定的墨粉可以在较大的组件400之内被操纵沿着延伸的薄片路径2并且跨越诸多的操纵传感器410和辊子420。相比于相同数量的单独热定影器，这种低能冷压固定子组件（图4中未示出）可以是更为有效的。

图5呈现了模块化套印印刷机500的示意性侧视图，该模块化套印印刷机500具有两个静电转移带200用于沿着工艺路径P传送基底介质薄片。对于典型的标记引擎，操纵辊隙205可用来接合该薄片且将其转向至标记装置300。通常进行转向和/或变速以在薄片上印刷之前而校正微小的偏斜以及薄片的其他特性。根据所公开的技术的一个方面，冷压固定辊105可用于固定部分的未定影墨粉，使得基底介质被更为下游的辊隙组件205操纵，然后移动到下一个模块化套印工段。

图6示出了单个模块化标记装置600，其包括一个使用中间转移带2的模块化套印架构。单个的多色标记装置300将墨粉汇集在中间转移带2之上，中间转移带2被各个不同的辊200、201、202、203支撑。汇集的墨粉以工艺方向P被传送，且在辊203处被沉积在由供应器7供应的且沿着薄片操纵路径3传送的基底介质薄片上。在那以后，根据所公开的技术的一个方面，冷压固定组件100可被包括在该模块化组件中。对于图4中所示的实施方案，模块化组件600可以和与其相似的、可以共享同一个热定影单元的其他模块化组件相结合。

图7示出了根据所公开的方法的流程。在700，将墨粉沉积在基底介质之上，而在702，将基底介质传送到冷压固定辊。在704，冷压固定辊将低压施加到布置在基底介质上的墨粉的至少一部分。在那以后，在706，将基底介质传送给另一个操纵辊706。操纵辊可以包括一系列操纵辊中的一个或多个。此处公开的冷压固定技术允许，在708让冷压固定墨粉的至少一部分被操纵辊实际接合。此外，在710，这样的操纵辊甚至可用于传送基底介质。应理解，还可以使用不接合墨粉的额外的操纵辊。

还应理解，上述和其他特征和功能或其替代可以期望地被组合到许多其他系统或应用中。还应理解，当前未预见或未预料到的对本发明的各种不同的替代、修改、变化或改进继而可由本领域技术人员作出，这些也旨在被所公开的实施方案和下列权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种用于在使用墨粉的标记装置中操纵基底介质的设备，所述设备包括：

用于压基底介质上的墨粉的第一辊，所述第一辊将压力施加到墨粉，由此墨粉保持部分地未定影到所述基底介质；以及

用于操纵所述基底介质的第二辊，所述第二辊在所述基底介质通过所述第二辊时接合部分地未定影的墨粉，所述第一辊和所述第二辊被布置为在所述基底介质的工艺操纵方向上彼此远离。

2.根据权利要求1所述的设备，其中所述第一辊包括从所述第一辊突出的墨粉接合表面，所述墨粉接合表面直接接合所述墨粉以施加压力，所述墨粉接合表面相对于所述基底介质的横向工艺方向基本居中。

3.根据权利要求1所述的设备，其中所述第一辊包括从所述第一辊突出的多个分立的墨粉接合表面，每个墨粉接合表面都适于直接接合墨粉以施加压力，每个墨粉接合表面都被布置为在所述基底介质的横向工艺方向上偏离中心。

4.一种用于在使用墨粉的标记装置中操纵基底介质的设备，所述设备包括：

第一工段，所述第一工段包括第一固定辊和第一操纵辊，所述第一固定辊向基底介质上的第一墨粉施加压力，由此所述第一墨粉保持部分地未定影到所述基底介质，当所述基底介质在通过所述第一固定辊之后的所述第一操纵辊时，所述第一操纵辊接合所述第一墨粉；

第二工段，所述第二工段包括第二固定辊和第二操纵辊，所述第二操纵辊向所述基底介质上的第二墨粉施加压力，由此所述第二墨粉保持部分地未定影到所述基底介质，当所述基底介质通过所述第二操纵辊时，所述第二操纵辊接合所述第二墨粉，所述第一工段和所述第二工段被布置为在所述基底介质的工艺操纵方向上彼此远离；以及

定影器，所述定影器在所述基底介质通过所述第一工段和所述第二工段之后将热施加到所述第一墨粉和所述第二墨粉。

5.一种用于在使用墨粉的标记装置中操纵基底介质的设备，所述设备包括：

第一工段，所述第一工段包括第一固定辊和第一操纵辊，所述第一固定辊向第一基底介质上的第一墨粉施加压力，由此所述第一墨粉保持部分地未定影到所述第一基底介质，当所述第一基底介质在通过所述第一固定辊之后的所述第一操纵辊时，所述第一操纵辊接合压过的所述第一墨粉；

第二工段，所述第二工段包括第二固定辊和第二操纵辊，所述第二操纵辊向第二基底介质上的第二墨粉施加压力，由此所述第二墨粉保持部分地未定影到所述第二基底介质，当所述第二基底介质通过所述第二操纵辊时，所述第二操纵辊接合压过的所述第二墨粉，所述第一工段和所述第二工段被布置为彼此远离且适于同时处理所述第一基底介质和所述第二基底介质；以及

单个定影器，所述单个定影器分别依序将热施加到所述第一墨粉和所述第二墨粉，分别施加的热将所述第一墨粉定影到所述第一基底介质且将所述第二墨粉定影到所述第二基底介质。

6.根据权利要求5所述的设备，其中所述第一固定辊包括一个从所述第一固定辊突出的墨粉接合表面，所述墨粉接合表面直接接合所述第一墨粉以施加压力，所述墨粉接合表面相对于所述第一基底介质的横向工艺方向基本居中。

7.根据权利要求5所述的设备，其中所述第一固定辊包括从所述第一固定辊突出的多个分立的墨粉接合表面，每个墨粉接合表面都适于直接接合所述第一墨粉以施加压力，每个墨粉接合表面都被布置为在所述第一基底介质的横向工艺方向上偏离中心。

8.根据权利要求5所述的设备，其中所述第一基底介质传送未被所述第一固定辊接合的额外的未定影的墨粉。

9.根据权利要求5所述的设备，其中所述第一固定辊向第一墨粉施加小于10kpsi的压力。

10.一种用于在标记装置中操纵基底介质的方法，所述方法包括：

使用第一辊向布置在基底介质上的未定影的墨粉施加压力，所述墨粉在施加压力之后保持部分地未定影到所述基底介质；

将所述基底介质在工艺方向上从所述第一辊传送到被布置为远离所述第一辊的第二辊；以及

使用第二辊操纵所述基底介质，所述第二辊接合压过的所述墨粉。

Images