CN102794381A - 一种多功位模锻液压机快速泄压、回程装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多功位模锻液压机快速泄压、回程装置,包括上横梁、工作台、导柱、滑块和主缸,所述上横梁和工作台的四角通过导柱连接,上横梁下方设置与导柱滑动配合的滑块,所述滑块由安装在上横梁上的主缸驱动,所述主缸由置于工作台一侧的液压站供液驱动,上横梁上设置上油箱,所述上油箱与主缸的上腔之间安装充液阀,其创新点在于:还包括一安装在上横梁上的低压控制泵站,所述低压控制泵站为充液阀提供导通用油压;所述充液阀与主缸之间还设置有泄压组件。进行快速泄压和快速回程工艺动作时,通过泄压组件将主缸的上腔高压将至中压,再由低压控制泵站导通充液阀,迅速建压,将主缸上腔的液压油快速排出。
Description
技术领域
本发明涉及一种多功位模锻液压机,特别涉及一种多功位模锻液压机快速泄压、回程装置。
背景技术
多功位模锻液压机用于压制电站阀门,主缸由设在地面上的液压站进行供液,液压机在快速泄压和快速回程工艺动作中,需要快速打开充液阀,从而将液压油快速排出。传统的单向阀液压控制油路直接由液压站控制,其缺点是:油路较长,减压速度较慢,充液阀打开较迟缓,且由于建压压力大,充液阀不易打开,因此快速泄压和快速回程受到一定的影响,降低了压制效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可提高压制效率的多功位模锻液压机快速泄压、回程装置。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种多功位模锻液压机快速泄压、回程装置,包括上横梁、工作台、导柱、滑块和主缸,所述上横梁和工作台的四角通过导柱连接,上横梁下方设置与导柱滑动配合的滑块,所述滑块由安装在上横梁上的主缸驱动,所述主缸由置于工作台一侧的液压站供液驱动,上横梁上设置上油箱,所述上油箱与主缸的上腔之间安装充液阀,其创新点在于:还包括一安装在上横梁上的低压控制泵站,所述低压控制泵站为充液阀提供导通用油压;所述充液阀与主缸之间还设置有泄压组件。
进一步的,所述泄压组件包括二通插装阀、电磁阀和节流阀,二通插装阀具有A、B、P油口,所述A油口与主缸上腔连通,B油口与上油箱连通,B油口与上油箱之间设置节流阀,P油口连接控制P油口与上油箱或主缸上腔连通的电磁阀。
本发明的优点在于:进行快速泄压和快速回程工艺动作时,通过泄压组件将主缸的上腔高压将至中压,再由低压控制泵站导通充液阀,迅速建压,将主缸上腔的液压油快速排出。
附图说明
图1为本发明多功位模锻液压机快速泄压、回程装置结构示意图。
图2为本发明多功位模锻液压机快速泄压、回程装置液压原理图。
具体实施方式
如图1、2所示,包括上横梁1、工作台2、导柱3、滑块4、主缸5、上油箱6、充液阀7、小流量油泵电机组8、低压控制阀块9、二通插装阀10、电磁阀11和节流阀12。
上述上横梁1和工作台2的四角通过导柱3连接,上横梁1下方设置与导柱3滑动配合的滑块4,滑块4由安装在上横梁1上的主缸5驱动,主缸5由置于工作台2一侧的液压站供液驱动。
上横梁1上设置上油箱6,上油箱6与主缸5的上腔之间安装充液阀7。
低压控制泵站安装在上横梁1上,其包括小流量油泵电机组8以及低压控制阀块9,小流量油泵电机组8为充液阀7提供导通用油压,低压控制阀块9则控制小流量油泵电机组8与充液阀7油口的导通。
充液阀7与主缸5之间还设置有泄压组件,泄压组件包括二通插装阀10、电磁阀11和节流阀12,二通插装阀10具有A、B、P油口,A油口与主缸5上腔连通,B油口与上油箱6连通,B油口与上油箱6之间设置节流阀12,P油口连接控制P油口与上油箱6或主缸5上腔连通的电磁阀11。
工作原理:进行快速泄压和快速回程工艺动作时,电磁阀11得电,导通二通插装阀10的A、B油口,通过节流阀12将主缸的上腔高压将至中压,再由低压控制阀块9导通小流量油泵电机8与充液阀7之间的油路,打开充液阀7,从而迅速建压,将主缸5上腔的液压油快速排出。
Claims (2)
1. 一种多功位模锻液压机快速泄压、回程装置,包括上横梁、工作台、导柱、滑块和主缸,所述上横梁和工作台的四角通过导柱连接,上横梁下方设置与导柱滑动配合的滑块,所述滑块由安装在上横梁上的主缸驱动,所述主缸由置于工作台一侧的液压站供液驱动,上横梁上设置上油箱,所述上油箱与主缸的上腔之间安装充液阀,其特征在于:还包括一安装在上横梁上的低压控制泵站,所述低压控制泵站为充液阀提供导通用油压;所述充液阀与主缸之间还设置有泄压组件。
2.根据权利要求1所述的多功位模锻液压机快速泄压、回程装置,其特征在于:所述泄压组件包括二通插装阀、电磁阀和节流阀,二通插装阀具有A、B、P油口,所述A油口与主缸上腔连通,B油口与上油箱连通,B油口与上油箱之间设置节流阀,P油口连接控制P油口与上油箱或主缸上腔连通的电磁阀。
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