CN102794143A - 一种保证压力容器塔盘类内件支撑圈安装精度的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保证压力容器塔盘类内件支撑圈安装精度的方法，包括以下步骤：步骤一：通过两块测量卡板上的卡槽同时卡住相邻层支撑圈的两端；步骤二：利用定位角钢上的卡槽卡住先前被测量卡板上卡槽卡住的支撑圈；步骤三：支撑圈与定位角钢固定在一起，形成支撑圈组；步骤四：将测量卡板拆除；步骤五：如果继续固定支撑圈，进行步骤六、七；否则，将固定在一起的支撑圈安装在塔盘上，热处理后拆除所有定位角钢，安装结束；步骤六：将测量卡板上一端的一个卡槽卡住支撑圈组最外面的一层支撑圈，测量卡板上的其他卡槽内逐个放入新的支撑圈；步骤七：重复步骤二到步骤五。本发明具有支撑圈装配速度快、制造周期短、平面度及间距易于保证等特点。

Description

一种保证压力容器塔盘类内件支撑圈安装精度的方法

技术领域

本发明涉及一种保证压力容器塔盘类内件支撑圈安装精度的方法，属于压力容器塔盘领域。

背景技术

对于化工设备中的塔类设备，例如：吸收塔、洗涤塔，有几十层甚至上百层塔盘，塔盘的平面度及塔盘间距直接影响产品质量及设备运行的性能，而塔盘支撑中支撑圈装焊的精度决定了塔盘平面度及塔盘间距。标准要求：相邻两层支持圈的间距允差为±3mm，任意两层支持圈间距允差在20层内为±10mm；支持圈与塔壁焊接后，其上表面在300mm弦长上的局部平面度公差为1mm，整个支持圈的上表面平面度≤5mm。如果仅仅按照划线来装配而不通过其它措施，支撑圈进过与筒体焊接及热处理后，支撑圈会产生较大的变形，难以达到要求。如果支撑圈装焊后精度超差后需要经过较复杂的工序才能满足要求，影响产品的制造周期，增加制造成本。对于此类支撑圈的装焊，应确定一套装配及焊接热处理防变形措施使支撑圈装焊热处理后的尺寸精度满足要求。

发明内容

本发明的目的是解决塔盘支撑圈的平面度及支撑圈之间的间距难以满足要求的问题，提供一种支撑圈的平面度及之间的间距满足要求并能防止焊接热处理时变形、提高装配速度、缩短制造周期的保证压力容器塔盘类内件支撑圈安装精度的方法。

为了达到上述目的，本发明提供了一种保证压力容器塔盘类内件支撑圈安装精度的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：通过两块测量卡板上的卡槽同时卡住相邻层支撑圈的两端；

步骤二：利用定位角钢上的卡槽卡住先前被测量卡板上的卡槽卡住的支撑圈；

步骤三：通过点焊将支撑圈与定位角钢固定在一起，形成支撑圈组；

步骤四：将测量卡板从支撑圈上拆除；

步骤五：如果要继续固定支撑圈，进行步骤六、步骤七；否则，将固定在一起的支撑圈安装在塔盘上，经热处理后拆除所有的定位角钢，安装结束；

步骤六：将测量卡板上一端的一个卡槽卡住支撑圈组最外面的一层支撑圈，测量卡板上的其他卡槽内逐个放入新的支撑圈；

步骤七：重复步骤二到步骤五。

优选地，所述的测量卡板和定位角钢均设有至少2个卡槽。

优选地，所述的测量卡板和定位角钢均设有3～5个卡槽。

优选地，相邻两个所述的支撑圈组上的定位角钢不在同一直线上。

本发明利用测量卡板对支撑圈进行辅助装配并用定位角钢对支撑圈进行固定，本发明有效的控制了塔盘支撑圈间距及平面度满足要求，使得支撑圈之间的间距相同，塔盘的平面度平整，并很好的控制了塔盘支撑圈在焊接、热处理时的变形，并且极大的提高了塔盘支撑件的装配速度，缩短了制造周期。

附图说明

图1为通过测量卡板将支撑圈组与支撑圈固定在一起的示意图；

图2为通过定位角钢固定测量卡板卡住的支撑圈的示意图；

图3为将图2中的测量卡板拆除后的示意图。

附图标记说明

1为测量卡板，2为定位角钢，3为支撑圈，4为支撑圈组。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例1

本发明为一种保证压力容器塔盘类内件支撑圈安装精度的方法，如图1～图3所示，包括以下步骤：

步骤一：通过两块测量卡板1上的卡槽同时卡住相邻层支撑圈3的两端；

步骤二：利用定位角钢2上的卡槽卡住先前被测量卡板1上的卡槽卡住的支撑圈3；

步骤三：通过点焊将支撑圈3与定位角钢2固定在一起，形成支撑圈组4；

步骤四：将测量卡板1从支撑圈3上拆除；

步骤五：如果要继续固定支撑圈3，进行步骤六、步骤七；否则，将固定在一起的支撑圈3安装在塔盘上，经热处理后拆除所有的定位角钢2，安装结束。

步骤六：将测量卡板1上一端的一个卡槽卡住支撑圈组4最外面的一层支撑圈3，测量卡板1上的其他卡槽内逐个放入新的支撑圈3；

步骤七：重复步骤二到步骤五；

本发明利用两件测量卡板1上的卡槽同时卡相邻4层支撑圈3两端(如图1所示)，并与安装前已划好的安装基准线进行对照，然后利用定位角钢2上的卡槽卡住支撑圈3进行固定(如图2所示)，对于弧长大于600mm的支撑圈3用2件定位角钢2对两端进行固定，对于弧长小于600mm的支撑圈3用1件定位角钢2对中间进行固定，固定后点焊固定支撑圈3与定位角钢2，形成支撑圈组4。

由于塔盘支撑件层数校多，测量卡板1和定位角钢2至少开有2个卡槽，一般为3～5个卡槽，本实施例中为4个卡槽，在已有支撑圈3装配好的情况下，测量卡板1和定位角钢2一端的卡槽卡住支撑圈组4上已经装配的支撑圈3，这样依次交叉装配(如图3所示)。相邻两个支撑圈组4上的定位角钢2不在同一直线上。

点焊固定支撑圈3与定位角钢2后即可取出测量卡板1并可以重复利用(如图3所示)，定位角钢2在最终热处理后拆除。

测量卡板1上的高精度的开槽保证了支撑圈3装配的平面度和支撑圈3的间距精度，定位角钢2上的高精度的卡槽及交叉重叠使用使支撑圈3连接成了一个刚性整体，保证了装配精度的同时，又能有效的防止了焊接及热处理时的变形。

利用本发明的方法装配焊接塔盘支撑圈3有效的控制了塔盘支撑圈3间距及平面度满足要求，并很好的控制了塔盘支撑圈3在焊接、热处理时的变形，并且极大的提高了塔盘支撑件的装配速度，缩短了制造周期。此方法并在化643安阳盈德吸收塔成功的应用，实测塔盘支撑圈3装焊的精度完全在标准的范围之内。

上述中的测量卡板1与定位角钢2上均开有卡槽，卡槽的开口大小均与支撑圈3相匹配，各个卡槽之间的间距按照所要的要求而确定。

Claims (4)

1.一种保证压力容器塔盘类内件支撑圈安装精度的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一；通过两块测量卡板(1)上的卡槽同时卡住相邻层支撑圈(3)的两端；

步骤二：利用定位角钢(2)上的卡槽卡住先前被测量卡板(1)上的卡槽卡住的支撑圈(3)；

步骤三：通过点焊将支撑圈(3)与定位角钢(2)固定在一起，形成支撑圈组(4)；

步骤四：将测量卡板(1)从支撑圈(3)上拆除；

步骤五：如果要继续固定支撑圈(3)，进行步骤六、步骤七；否则，将固定在一起的支撑圈(3)安装在塔盘上，经热处理后拆除所有的定位角钢(2)，安装结束；

步骤六：将测量卡板(1)上一端的一个卡槽卡住支撑圈组(4)最外面的一层支撑圈(3)，测量卡板(1)上的其他卡槽内逐个放入新的支撑圈(3)；

步骤七：重复步骤二到步骤五。

2.如权利要求1所述的一种保证压力容器塔盘类内件支撑圈安装精度的方法，其特征在于，所述的测量卡板(1)和定位角钢(2)均设有至少2个卡槽。

3.如权利要求2所述的一种保证压力容器塔盘类内件支撑圈安装精度的方法，其特征在于，所述的测量卡板(1)和定位角钢(2)均设有3～5个卡槽。

4.如权利要求1所述的一种保证压力容器塔盘类内件支撑圈安装精度的方法，其特征在于，相邻两个所述的支撑圈组(4)上的定位角钢(2)不在同一直线上。

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