CN107855806A - 夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种夹具，该夹具包括底板、承载板、定位块、盖板及夹持机构。承载板设置于底板上，承载板用于承载产品。定位块包括第一定位块及第二定位块，第一定位块及第二定位块设置于承载板上，且第一定位块能够插入第一缺口内，第二定位块能够插入第二缺口内。盖板，盖板与承载板分别位于产品相对的两侧，盖板能够与承载板相配合，以夹紧产品。夹持机构设置于底板上，夹持机构用于压住盖板。夹具夹紧产品时，产品通过定位块与产品的缺口相配合进行定位，产品定位准确，可以提高产品的加工精度。

Description

夹具

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种夹具。

背景技术

手机壳等产品经过锻压和拉伸形成粗胚后，通常还需要通过CNC(ComputerizedNumerical Control Machine，计算机数字控制机床)进行进一步的加工。产品在加工的过程中，需要使用夹具将产品夹紧固定，以防止产品在加工过程中移动。

传统的夹具夹紧固定产品时，一般通过产品内腔的侧壁进行定位。但是，由于产品通过锻压和拉伸后形成，产品内腔的公差较大，夹具夹紧产品后，产品定位出现偏差，从而影响加工精度。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种定位准确的夹具。

一种夹具，用于夹紧产品，所述产品相邻的两个侧壁分别开设有第一缺口及第二缺口，所述夹具包括：

底板；

承载板，设置于所述底板上，所述承载板用于承载所述产品；

定位块，包括第一定位块及第二定位块，所述第一定位块及所述第二定位块设置于所述承载板上，所述第一定位块能够插入所述第一缺口内，所述第二定位块能够插入所述第二缺口内；

盖板，所述盖板与所述承载板分别位于所述产品相对的两侧，所述盖板能够与所述承载板相配合，以夹紧所述产品；及

夹持机构，设置于所述底板上，所述夹持机构用于压住所述盖板。

在其中一个实施例中，所述承载板通过安装架设置于所述底板上，所述安装架包括支撑板及安装板，所述支撑板设置于所述底板上，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板间隔设置，所述安装板的两端分别设置于两个所述支撑板上，所述承载板设置于所述安装板上。

在其中一个实施例中，所述安装板上设置有连接杆，所述承载板开设有连接孔，连接杆穿设于连接孔内。

在其中一个实施例中，还包括透气组件，所述透气组件包括管体及连接板，所述安装板开设有贯穿孔，所述连接板穿过所述贯穿孔设置于所述承载板上，所述管体设置于所述连接板上，所述承载板设有与所述产品内腔相配合的凸起部，所述凸起部开设有透气孔，所述透气孔与所述管体的管道相连通，所述凸起部与所述产品内壁之间的气体能够通过所述透气孔及所述管体的管道排出。

在其中一个实施例中，所述承载板上设置有导向杆，所述盖板开设有导向孔，所述盖板通过所述导向孔可滑动地套设于所述导向杆上。

在其中一个实施例中，所述承载板与所述盖板相对的表面设置有限位块，所述盖板能够与所述限位块相抵，以限定所述盖板的位置。

在其中一个实施例中，所述盖板开设有通孔，以方便外部设备加工所述产品，所述产品侧壁的外表面设置有凸起，所述盖板设置有与所述凸起相配合的固定块，所述固定块的数量为多个，多个所述固定块沿所述产品的周向间隔设置，所述固定块能够与所述凸起相抵，以夹紧所述产品。

在其中一个实施例中，所述定位块还包括第三定位块，所述第三定位块设置于所述承载板上，所述第三定位块能够与所述产品内腔的侧壁相抵，以辅助定位所述产品。

在其中一个实施例中，所述产品为方形，所述第一缺口的数量为两个，两个所述第一缺口分别开设于所述产品相对的两个侧壁上，所述第二缺口的数量为两个，两个第二缺口分别开设于所述产品另外两个相对的侧壁上，所述第一定位块的数量为两个，两个所述第一定位块能够分别插入两个所述第一缺口内，所述第二定位块的数量为两个，两个所述第二定位块能够分别插入两个第二缺口内。

在其中一个实施例中，所述夹持机构包括固定座及夹持组件，所述固定座设置于所述底板上，所述夹持组件包括气缸、支撑杆及压块，所述气缸设置于所述固定座上，所述压块可转动地设置于所述气缸的活塞杆上，所述支撑杆的一端与所述气缸的缸体相连接，所述连接杆的另一端可转动地设置于所述压块上，所述压块能够压住所述盖板。

上述夹具至少具有以下优点：

夹具夹紧产品时，将产品放置于承载板上，第一定位块插入到第一缺口内，第二定位块插入到第二缺口内。将盖板设置于产品上，夹持机构压住盖板，盖板与承载板相配合，从而将产品夹紧固定。产品通过定位块与缺口相配合进行定位，产品定位准确，可以提高产品的加工精度。

附图说明

图1为一实施方式中夹具的结构示意图；

图2为图1中产品的结构示意图；

图3为图2所示产品另一视角的结构示意图；

图4为图1所示夹具的局部结构示意图；

图5为图4中承载板的结构示意图；

图6为图4所示夹具局部结构的俯视图；

图7为图1中盖板的结构示意图；

图8为图4中连接板的结构示意图；

图9为图1中夹持机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1，一实施方式中的夹具10，用于夹持产品20，该夹具10定位准确，能够提高加工精度。请一并参阅图2及图3，具体到本实施方式中，产品20包括底壁22及侧壁24，侧壁24设置于底壁22上。侧壁24的数量为多个，相邻两个侧壁24相连接，多个侧壁24与底壁22共同围成产品20的内腔。侧壁24的外表面设置有凸起242，凸起242沿产品20的周向延伸。产品20相邻的两个侧壁24分别开设有第一缺口26及第二缺口28。其中，第一缺口26及第二缺口28可以直接与产品20一起锻压形成。一实施方式中，产品20为方形。具体地，产品20可以为手机壳。第一缺口26的数量为两个，两个第一缺口26分别开设于产品20相对的两个侧壁24上。第二缺口28的数量为两个，两个第二缺口28分别开设于产品20另外两个相对的侧壁24上。

请参阅图1及图4，夹具10包括底板100、安装架200、承载板300、定位块400、盖板500、透气组件600及夹持机构700。

底板100用于承载夹具10的其他零部件，夹具10也可以通过底板100固定于机床等加工设备上。安装架200设置于底板100上。具体地，安装架200包括支撑板210及安装板220。支撑板210设置于底板100上。支撑板210的数量为两个，两个支撑板210间隔设置。安装板220的两端分别设置于两个支撑板210上。安装板220上设置有连接杆222，连接杆222朝远离底板100的方向延伸。具体地，连接杆222的数量为两个，两个连接杆222分别设置于安装板220的两端。安装板220开设有贯穿孔224。

请一并参阅图5，承载板300通过安装架200设置于底板100上，承载板300用于承载产品20。具体地，承载板300设置于安装板220上。承载板300开设有连接孔310，连接杆222穿设于连接孔310内，以保证承载板300的安装精度，也可以使承载板300快速地安装到位。连接孔310的数量为两个，两个连接孔310分别设置于承载板300的两端，两个连接杆222分别穿设于两个连接孔310内，两个连接杆222可以防止承载板300转动。可以理解的是，在其他实施方式中，承载板300也可以直接设置于底板100上。

承载板300远离安装板220的一侧的表面为承载面320。承载面320设有与产品20内腔相配合的凸起部330，凸起部330能够支撑产品20，防止产品20被压坏。凸起部330开设有透气孔332，以方便将凸起部330与产品20内壁之间的气体排出。透气孔332的数量为多个，多个透气孔332阵列分布于凸起部330上。凸起部330的端面还开设有通气槽334，通气槽334用于将多个透气孔332相连通。承载面320还设置有限位块340，用于限定盖板500的位置。限位块340的数量为多个，多个限位块340间隔设置于凸起部330的四周。承载面320上还设置有导向杆350，导向杆350朝向远离安装板220的方向延伸。一实施方式中，导向杆350的数量为两个，两个导向杆350分别设置于承载板300的两端。承载面320还开设有安装孔360，安装孔360用于安装定位块400。安装孔360的数量为多个，安装孔360的数量与定位块400的数量相对应。

请参阅图4及图6，定位块400设置于承载板300上。具体地，定位块400插设于安装孔360内，从而将定位块400设置于承载板300上。定位块400包括第一定位块410及第二定位块420，第一定位块410能够插入第一缺口26内，第二定位块420能够插入到第二缺口28内，从而可以定位产品20。一实施方式中，第一定位块410的数量为两个，两个第一定位块410沿X轴方向间隔设置，凸起部330位于两个第一定位块410之间，两个定位块400能够分别插入到两个第一缺口26内。第二定位块420的数量为两个，两个第二定位块420沿Y轴方向间隔设置，凸起部330位于两个第二定位块420之间，两个第二定位块420能够分别插入到两个第二缺口28内。

一实施方式中，定位块400还包括第三定位块430。第三定位块430能够与产品20内腔的侧壁24相抵，以辅助定位所述产品20。具体地，第三定位块430的数量为四个，凸起部330的两边均设置有两个第三定位块430。并且，第三定位块430与第二定位块420位于凸起部330的同一侧，第二定位块420位于两个所述第三定位块430之间。

请参阅图1、图4及图7，盖板500与承载板300分别位于产品20相对的两侧，盖板500能够与承载板300相配合，以夹紧产品20。具体地，盖板500开设有导向孔510，盖板500通过导向孔510可滑动地套设于导向杆350上。导向杆350可以使盖板500快速地摆放到正确位置，提高夹具10装夹固定产品20的效率。一实施方式中，导向孔510的数量为两个，两个导向孔510分别开设于盖板500的两端，两个导向杆350分别可滑动地穿设于两个导向孔510内。

盖板500还开设有通孔520，外部加工设备能够通过通孔520加工产品20。盖板500与承载板300相对的表面设置有与凸起242相配合的固定块530，且固定块530部分伸入到通孔520内。固定块530的数量为多个，多个固定块530沿产品20的周向间隔设置。固定块530能够与产品20的凸起242相抵，以夹紧产品20。盖板500能够与限位块340相抵，以限定盖板500的位置。盖板500远离承载板300的表面开设有连接槽540，以方便夹持机构700压住盖板500。

请一并参阅图8，透气组件600包括连接板610及管体620。连接板610穿过安装板220的贯穿孔224设置于承载板300上。连接板610与承载板300相对表面开设有容纳槽612，容纳槽612的内壁与承载板300的底面能够围成容纳气体的容纳腔。凸起部330与产品20内壁之间的气体能够通过透气孔332进入到容纳腔内。管体620设置于连接板610上，且管体620的一端伸入到容纳腔内。容纳腔内的气体能够通过管体620的管道排出。可以理解的是，在其他实施方式中，连接板610也可以不开设有容纳槽612，管体620的管道直接与透气孔332相连通。凸起部330与产品20内壁之间的气体通过透气孔332及管体620的管道排出。

请一并参阅图9，夹持机构700设置于底板100上，夹持机构700用于压住盖板500。夹持机构700的数量可以根据需要具体设置。一实施方式中，夹持机构700的数量为两个，两个夹持机构700沿Y轴方向间隔设置，盖板500位于两个夹持机构700之间，以保证盖板500压紧的稳定。夹持机构700包括固定座710及夹持组件720。固定座710设置于底板100上。具体地，固定座710包括支撑柱712及固定板714，支撑柱712设置于底板100上，固定板714设置于支撑柱712上。一实施方式中，支撑柱712的数量为两个，两个支撑柱712间隔设置，固定板714的两端分别设置于两个支撑柱712上。

夹持组件720的数量为两个，两个夹持组件720沿固定板714的延伸方向间隔设置。夹持组件720包括气缸722、连接块724、支撑杆726及压块728。气缸722设置于固定板714上。气缸722包括缸体及活塞杆，活塞杆可滑动地穿设于缸体内。连接块724设置于缸体上，压块728可转动地设置于活塞杆上。支撑杆726的一端设置于连接块724上，连接杆222的另一端可转动地设置于压块728上。通过气缸722活塞杆的伸缩，可以使压块728围绕活塞杆转动，以使压块728压住盖板500或者松开盖板500。其中，压块728压住盖板500时，压块728位于连接槽540内，可以保证压块728压紧的稳定性。支撑杆726的数量为两个，两个支撑杆726分别设置于压块728相对的两侧，可以保证压块728运动的稳定性。可以理解的是，在其他实施方式中，也可以不设置连接块724，支撑杆726直接设置于气缸722体缸体上。

上述夹具10夹紧产品20时，将产品20放置于承载板300上，承载板300上的凸起部330插入到产品20的内腔内以支撑产品20。第三定位块430与产品20内腔的侧壁24相抵，以辅助定位产品20。第一定位块410插入到第一缺口26内，第二定位块420插入到第二缺口28内，以定位产品20。然后将盖板500套设于导向杆350上且与产品20相抵。气缸722的活塞杆伸出，压块728转动插入到连接槽540内，压块728压紧盖板500，盖板500与承载板300相配合，从而将产品20夹紧固定。产品20通过定位块400与缺口相配合进行定位，产品20定位准确，可以提高加工精度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种夹具，用于夹紧产品，其特征在于，所述产品相邻的两个侧壁分别开设有第一缺口及第二缺口，所述夹具包括：

底板；

承载板，设置于所述底板上，所述承载板用于承载所述产品；

定位块，包括第一定位块及第二定位块，所述第一定位块及所述第二定位块设置于所述承载板上，所述第一定位块能够插入所述第一缺口内，所述第二定位块能够插入所述第二缺口内；

盖板，所述盖板与所述承载板分别位于所述产品相对的两侧，所述盖板能够与所述承载板相配合，以夹紧所述产品；及

夹持机构，设置于所述底板上，所述夹持机构用于压住所述盖板。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述承载板通过安装架设置于所述底板上，所述安装架包括支撑板及安装板，所述支撑板设置于所述底板上，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板间隔设置，所述安装板的两端分别设置于两个所述支撑板上，所述承载板设置于所述安装板上。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述安装板上设置有连接杆，所述承载板开设有连接孔，连接杆穿设于连接孔内。

4.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，还包括透气组件，所述透气组件包括管体及连接板，所述安装板开设有贯穿孔，所述连接板穿过所述贯穿孔设置于所述承载板上，所述管体设置于所述连接板上，所述承载板设有与所述产品内腔相配合的凸起部，所述凸起部开设有透气孔，所述透气孔与所述管体的管道相连通，所述凸起部与所述产品内壁之间的气体能够通过所述透气孔及所述管体的管道排出。

5.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述承载板上设置有导向杆，所述盖板开设有导向孔，所述盖板通过所述导向孔可滑动地套设于所述导向杆上。

6.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述承载板与所述盖板相对的表面设置有限位块，所述盖板能够与所述限位块相抵，以限定所述盖板的位置。

7.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述盖板开设有通孔，以方便外部设备加工所述产品，所述产品侧壁的外表面设置有凸起，所述盖板设置有与所述凸起相配合的固定块，所述固定块的数量为多个，多个所述固定块沿所述产品的周向间隔设置，所述固定块能够与所述凸起相抵，以夹紧所述产品。

8.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述定位块还包括第三定位块，所述第三定位块设置于所述承载板上，所述第三定位块能够与所述产品内腔的侧壁相抵，以辅助定位所述产品。

9.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述产品为方形，所述第一缺口的数量为两个，两个所述第一缺口分别开设于所述产品相对的两个侧壁上，所述第二缺口的数量为两个，两个第二缺口分别开设于所述产品另外两个相对的侧壁上，所述第一定位块的数量为两个，两个所述第一定位块能够分别插入两个所述第一缺口内，所述第二定位块的数量为两个，两个所述第二定位块能够分别插入两个第二缺口内。

10.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述夹持机构包括固定座及夹持组件，所述固定座设置于所述底板上，所述夹持组件包括气缸、支撑杆及压块，所述气缸设置于所述固定座上，所述压块可转动地设置于所述气缸的活塞杆上，所述支撑杆的一端与所述气缸的缸体相连接，所述连接杆的另一端可转动地设置于所述压块上，所述压块能够压住所述盖板。