CN104201846B - 水轮发电机组定子定位筋精确快速安装方法 - Google Patents
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Abstract
一种水轮发电机组定子定位筋精确快速安装方法,包括以下步骤：一、在定子机座上装配基准定位筋和大等分定位筋；二、在定子机座的中环板和上环板分别安装专用支撑工具和支撑板，机座的下环板上安装下齿压板；三、在定子机座的下环板上安装底部模拟叠片，在中环板上安装中层模拟叠片，在上环板上安装上部模拟叠片；所述的模拟叠片上设有与定位筋相对应的缺口；四、符合要求后，将剩余的定位筋全部插入模拟叠片中，焊接固定定位筋。本发明通过采用模拟叠片进行定位的方式，减少了大量定位筋测量定位的环节，避免了数据累计误差；由于定位筋夹持在模拟叠片之间，每根定位筋焊接过程中不易变形定位精度高、速度快，大大缩短定位筋安装时间。
Description
技术领域
本发明涉及水轮发电机组中的定子定位安装领域，特别是一种水轮发电机组定子定位筋精确快速安装方法。
背景技术
大型水轮发电机组基本上都采用定子现场整圆装配工艺。定子现场整圆装配中定位筋要求为空间直线段，安装精度极高，是定子组装过程中最为关键的环节，直接影响到定子铁心叠片的圆度、半径控制质量。定位筋安装传统方法是先安装圆周内大等分弦距定位筋,调整合格后点焊临时固定； 再以已安装的大等分弦距定位筋为基准安装所有的定位筋，点焊复测合格后，再进行定位筋托板焊接完成定位筋的安装。该方法施工程序单一、但存在测量次数较多，累计误差较大；由于定位筋初步定位是点焊临时固定，焊接过程中易变形，需多次反反复复调整、焊接，调整工作量大、难度较高，占用工期长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种水轮发电机组定子定位筋精确快速安装方法，可以实现定位筋精确快速安装。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种水轮发电机组定子定位筋精确快速安装方法,包括以下步骤：
一、在定子机座上装配基准定位筋和大等分定位筋，控制每根定位筋的半径、周向、径向以及向心的偏差值满足定子装配要求，且大等分定位筋在同一横截面上弦距偏差也应满足要求；
二、在定子机座的中环板和上环板分别安装专用支撑工具和支撑板，机座的下环板上安装下齿压板；
三、在定子机座的下环板上安装底部模拟叠片，在中环板上安装中层模拟叠片，在上环板上安装上部模拟叠片；
所述的模拟叠片上设有与定位筋相对应的缺口；
四、底部模拟叠片、中层模拟叠片和上部模拟叠片安装完成，检查模拟叠片和已安装就位的定位筋的所有尺寸，符合要求后，将剩余的定位筋全部插入模拟叠片中，再全面检查定位筋的位置，验收合格后，焊接固定定位筋；
通过上述步骤实现水轮发电机组定子定位筋精确快速安装。
步骤三中，模拟叠片的安装顺序为底部模拟叠片、上部模拟叠片和中层模拟叠片。
所述的模拟叠片为冲压片，底部模拟叠片、中层模拟叠片和上部模拟叠片中，每层模拟叠片由多片组成，每层厚度为10～20cm。
步骤三中，模拟叠片安装过程中除同层按照形位尺寸要求调整外，底部模拟叠片、中层模拟叠片和上部模拟叠片中，各层模拟叠片之间的垂直度、同心度等形位尺寸互相校核调整，并检查调整已安装的定位筋尺寸和变形情况。
步骤四中，定位筋每焊完一层后，全面检查各定位筋、底部模拟叠片、中层模拟叠片和上部模拟叠片的尺寸，发现超差及时处理或调整焊接方向或顺序。
焊接过程中，应对模拟叠片进行保护，以便下台机继续使用。
定位筋焊完后应全面检查模拟叠片尺寸，用弦距样板检查，无过紧或过松的现象，否则应进行处理。
定子定位筋5精确定位固定后，拆除模拟叠片，按照铁芯叠片安装工艺要求进行铁芯叠片的安装。
本发明提供的一种水轮发电机组定子定位筋精确快速安装方法，通过采用模拟叠片进行定位的方式，减少了大量定位筋测量定位的环节，避免了数据累计误差；由于定位筋夹持在模拟叠片之间，每根定位筋焊接过程中不易变形定位精度高、速度快，解决了传统工艺安装定位筋需反复调整定位的弊端，在确保定位筋安装精度的前提下，大大缩短定位筋安装时间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1本发明的局部结构主视剖面示意图。
图2本发明的局部结构俯视示意图。
图中：定子机座1，下环板2，中环板3，上环板4，定位筋5，下齿压板6，底部模拟叠片7，专用支撑工具8，支撑板9，中层模拟叠片10，上部模拟叠片11，固定托板12，基准定位筋13，大等分定位筋14。
具体实施方式
如图1、2中，一种水轮发电机组定子定位筋精确快速安装方法,包括以下步骤：
一、在定子机座1上装配基准定位筋13和大等分定位筋14，控制每根定位筋的半径、周向、径向以及向心的偏差值满足定子装配要求，且大等分定位筋14在同一横截面上弦距偏差也应满足要求；安装大等分定位筋14的数量要确保能控制后序工序的底部模拟叠片7、中层模拟叠片10、上部模拟叠片11的顺利安装。
二、在定子机座的中环板3和上环板4分别安装专用支撑工具8和支撑板9，机座的下环板2上安装下齿压板6；然后进行底部模拟叠片7安装。
三、在定子机座1的下环板2上安装底部模拟叠片7，在中环板3上安装中层模拟叠片10，在上环板4上安装上部模拟叠片11；
所述的模拟叠片上设有与定位筋5相对应的缺口；
优选的，模拟叠片的安装顺序为底部模拟叠片7、上部模拟叠片11和中层模拟叠片10。
优选的，模拟叠片安装过程中除同层按照形位尺寸要求调整外，三层模拟叠片之间的垂直度、同心度等形位尺寸互相校核调整，并检查调整已安装的定位筋尺寸和变形情况。
所述的模拟叠片为普通的冲压片，每层模拟叠片由多片组成，每层厚度为10～20cm。
四、三层模拟叠片安装完成，检查各层模拟叠片和已安装就位的定位筋的所有尺寸，符合要求后并记录，将剩余的定位筋5全部插入模拟叠片中，再全面检查定位筋5的位置，所有数据验收合格后，焊接固定定位筋5；
优选的，焊接过程中，应对各层模拟叠片进行保护，以便下台机继续使用。
优选的，定位筋5每焊完一层后，全面检查各定位筋5、底部模拟叠片7、中层模拟叠片10和上部模拟叠片11的尺寸，发现超差及时处理或调整焊接方向或顺序。
优选的，定位筋5焊完后应全面检查模拟叠片尺寸，用弦距样板检查，无过紧或过松的现象，否则应进行处理。
通过上述步骤实现水轮发电机组定子定位筋精确快速安装。
定子定位筋5精确定位固定后，拆除模拟叠片，按照铁芯叠片安装工艺要求进行铁芯叠片的安装。
Claims (8)
1.一种水轮发电机组定子定位筋精确快速安装方法,其特征是包括以下步骤：
一、在定子机座（1）上装配基准定位筋（13）和大等分定位筋（14），控制每根定位筋的半径、周向、径向以及向心的偏差值满足定子装配要求，且大等分定位筋（14）在同一横截面上弦距偏差也应满足要求；
二、在定子机座的中环板（3）和上环板（4）分别安装专用支撑工具（8）和支撑板（9），机座的下环板（2）上安装下齿压板（6）；
三、在定子机座的下环板（2）上安装底部模拟叠片（7），在中环板（3）上安装中层模拟叠片（10），在上环板（4）上安装上部模拟叠片（11）；
所述的模拟叠片上设有与定位筋（5）相对应的缺口；
四、底部模拟叠片（7）、中层模拟叠片（10）和上部模拟叠片（11）安装完成，检查模拟叠片和已安装就位的定位筋的所有尺寸，符合要求后，将剩余的定位筋（5）全部插入模拟叠片中，再全面检查定位筋（5）的位置，验收合格后，焊接固定定位筋（5）；
通过上述步骤实现水轮发电机组定子定位筋精确快速安装。
2.根据权利要求1所述的一种水轮发电机组定子定位筋精确快速安装方法,其特征是：步骤三中，模拟叠片的安装顺序为底部模拟叠片（7）、上部模拟叠片（11）和中层模拟叠片（10）。
3.根据权利要求2所述的一种水轮发电机组定子定位筋精确快速安装方法,其特征是：所述的模拟叠片为冲压片，底部模拟叠片（7）、中层模拟叠片（10）和上部模拟叠片（11）中，每层模拟叠片由多片组成，每层厚度为10～20cm。
4.根据权利要求1所述的一种水轮发电机组定子定位筋精确快速安装方法,其特征是：步骤三中，模拟叠片安装过程中除同层按照形位尺寸要求调整外，底部模拟叠片（7）、中层模拟叠片（10）和上部模拟叠片（11）中，各层模拟叠片之间的垂直度、同心度等形位尺寸互相校核调整，并检查调整已安装的定位筋尺寸和变形情况。
5.根据权利要求1所述的一种水轮发电机组定子定位筋精确快速安装方法,其特征是：步骤四中，定位筋（5）每焊完一层后，全面检查各定位筋（5）、底部模拟叠片（7）、中层模拟叠片（10）和上部模拟叠片（11）的尺寸，发现超差及时处理或调整焊接方向或顺序。
6.根据权利要求5所述的一种水轮发电机组定子定位筋精确快速安装方法,其特征是：焊接过程中，应对模拟叠片进行保护，以便下台机继续使用。
7.根据权利要求5所述的一种水轮发电机组定子定位筋精确快速安装方法,其特征是：定位筋（5）焊完后应全面检查模拟叠片尺寸，用弦距样板检查，无过紧或过松的现象，否则应进行处理。
8.根据权利要求1所述的一种水轮发电机组定子定位筋精确快速安装方法,其特征是：定子定位筋5精确定位固定后，拆除模拟叠片，按照铁芯叠片安装工艺要求进行铁芯叠片的安装。
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