CN102791472A - 用于制造栓塞的压制机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于制造栓塞预制坯(2′)的一种方法和一种压制机(1)，借助一些围绕一个压制区域设置的压制夹爪(3)通过径向压制由吸收材料制成的栓塞毛坯(2)制造所述栓塞预制坯，其特征在于，所述压制机(1)具有一些用于在压制区域中沿径向和/或轴向方向使栓塞毛坯(2)对中的导向楔(4、4′、4″)。

Description

用于制造栓塞的压制机

技术领域

本发明涉及一种用于制造栓塞的压制机，借助一些围绕一个压制区域设置的压制夹爪通过径向压制由吸收材料制成的栓塞毛坯制造所述栓塞。

此外，本发明还涉及一种用于制造栓塞的方法，借助一些围绕压制机的一个压制区域设置的压制夹爪通过径向压制由吸收材料制成的栓塞毛坯制造所述栓塞。

背景技术

栓塞本身是公知的卫生用品并且可以由毛絮带通过滚轧和紧接着在压制装置中压缩制造，其中通常得到栓塞的由生产条件决定的圆柱形的基本形状。长久以来，从现有技术中已知许多不同的栓塞，其表面特性在物理和/或化学方面变化，以便不仅带来美学上的而且也带来功能上的优点。在这方面已知一些用以制造表面形貌不一致的栓塞的压制装置，表面形貌主要以在栓塞表面中必要时不同深度的纵向沟槽的形式存在。例如从EP 0639363已知一种开头所提类型的这种压制机。该已知的压制机具有一个压制区域，该压制区域具有一些相对于栓塞可径向移动的压制夹爪，这些压制夹爪分别具有一个用于压入吸收材料中的压入段。这类已知的压制机的缺点在于，栓塞通常相对未加控制地被导入压制区域中，由此可能引起栓塞在压制区域中位置不正确的定位。栓塞沿压制区域的轴线的不同定位的结果是，压到表面中的图案出现在栓塞的不同位置上。因此，在传统的压制机中不能确保利用压制机制造的栓塞的外观统一。由于栓塞毛坯沿径向方向的移动可能导致不均匀的压缩，这会影响成品栓塞的质量。

发明内容

因此，本发明的任务是克服上述缺点。

根据本发明，该任务通过开头所提类型的压制机这样得以解决，即所述压制机具有一些用于在压制区域中使栓塞毛坯沿径向和/或轴向对中的导向楔。

通过使用导向楔，可以实现栓塞在压制区域中的精确定位继而显著改善压制的栓塞的质量。

通过朝压制区域方向看径向围绕压制区域设置导向楔，可以特别好地引导栓塞毛坯。

本发明的一种特别有利的实施方式在于，每个导向楔都设置在两个相邻的压制夹爪之间。由此可实现一种特别节省空间的设置，此外，这种设置的特点还在于，以这种方式可以避免对压制夹爪的运动的限制。在所述实施方式中特别有利的是，导向楔位置固定地安装在压制机中。通过导向楔的位置固定的安装，压制夹爪可以在压制栓塞毛坯期间彼此接近地运动，而导向楔不进行这些运动且不阻碍本来的压制过程。

栓塞沿轴向方向的精确定位可以这样实现，即导向楔沿栓塞毛坯导入压制区域的导入方向彼此接近地设置和/或构造。

根据本发明的一种有利的、以特别简单的结构为特点的变化形式，导向楔可以不运动地安装在压制机中。

为了确保在推入过程期间将栓塞很好地引导到压制区域中，可以设置至少三个导向楔。

为了使栓塞毛坯更加简单地导入导向楔之间，导向楔在一个设置用于接收栓塞毛坯的接收区域中比在一个远离接收区域的区段中彼此隔开更远的距离。

沿轴向方向在压制区域中实现栓塞毛坯精确定位的另一种可能性在于，至少一个导向楔在其朝向压制区域的端部具有一个用于栓塞毛坯的止挡。

通过将导向楔构造为弹簧弹性的可以实现一种良好的用于定位栓塞毛坯的导向特性。

一般来说，导向楔可以构造为板形的，其中板形的导向楔的每个朝向压制区域内部的棱边都设置用于引导栓塞毛坯。

根据本发明的一种以特别有利的结构为特点的实施方式，该结构还确保在压制过程期间不干扰压制夹爪，所述导向楔可以至少区段地设置在一个环状的固定元件上并且由该固定元件保持在其位置上。

根据本发明，上述任务也可以利用开头所提类型的方法这样得以解决，即在导入压制区域期间借助一些导向楔在压制区域中使栓塞毛坯沿径向和/或轴向方向对中。

附图说明

下面借助附图所示的几个不起限制作用的实施例进一步说明本发明及其其它优点。在附图示意示出如下：

图1根据本发明的压制机的压制区域的俯视图；

图2本发明的第一种变化形式的沿图1中II-II线的剖视图；

图3本发明的第二种变化形式的沿图1中II-II线的剖视图；

图4本发明的第三种变化形式的沿图1中II-II线的剖视图；

图5本发明的一种变化形式的侧视图，其中，导向楔设置在压制机的排出喷嘴处；

图6图5的变化形式的俯视图；

图7沿图5中VII-VII线的剖视图；

图8图5的变化形式的透视图；

图9图1的压制区域的具有打开的压制夹爪的视图；

图10图1中的压制区域的在压制过程期间具有彼此运动到一起的、闭合的压制夹爪的视图；

图11图1的压制区域的在用于从压制区域取出压制的栓塞预制坯的通风过程期间的视图。

具体实施方式

首先要指出，在不同的实施方式中相同部件使用相同的附图标记或相同的构件名称，其中，在全部说明书中包含的公开内容可以按意义转移到具有相同附图标记或相同构件名称的部件上。同样，在说明中选择的位置说明如上面、下面、侧面等涉及直接描述以及所示附图并且在位置改变时按意义转移到新的位置。此外，所示的和描述的不同实施例的单个特征或特征组合本身都可以是独立的、有创造性的或根据本发明的解决方案。

根据图1，本发明的压制机1具有一些径向围绕用于压缩栓塞毛坯2的压制区域设置的压制夹爪3。栓塞毛坯2可以例如通过滚轧或折叠由吸收材料如毛絮制成的无纺布块来成型。然后将栓塞毛坯2导入压制机1的位于压制夹爪3之间的压制区域中并借助压制夹爪3使其径向压缩。

为了能够在压制机1中使待压缩的栓塞毛坯2轴向和/或径向对中，设置一些导向楔4，通过它们将栓塞毛坯2导入位于压制夹爪3之间的压制区域内的精确确定的位置中。

概念“轴向”在此指压制机1的位于压制夹爪3之间的压制区域的纵轴线。概念“径向”是指垂直于压制区域的纵轴线延伸的方向。

栓塞毛坯2在压制区域中的径向对中的结果是使压制区域的纵轴线与栓塞毛坯2的纵轴线基本上重合，而轴向对中则涉及栓塞毛坯2沿压制区域的纵轴线的定位。

如图1所示，每个导向楔4设置在两个相邻的压制夹爪3之间。在此，导向楔4基本上可以不运动，即位置固定地安装。

导向楔4可以构造成板形的，其中这些板形导向楔4的每个朝向压制机1内部的棱边4a都设置用于引导栓塞毛坯2。概念“板形”在此泛指具有平的余面的物体，其厚度明显小于其长度和宽度。原则上，导向楔4也可以构造成不同于板形的，但板形构造基于其简单的形状和安装是适合的。此外，导向楔4既可构造为弹性的也可构造为刚性的。导向楔4的棱边4a并非必须构造成平的或直线的，而是也可以构造为例如弯曲的或波浪的。但原则上，棱边4a也可以具有其它任意适合的形状。

另外，如图1所示，导向楔4可以分别以一个区段安装在一个固定环5上。沿栓塞毛坯2的导入运动方向看，压制夹爪3可以设置在固定环5之后，从而通过固定环5不会妨碍压制夹爪3的运动。固定环5本身可以利用相应的固定装置例如借助螺栓连接固定在压制机1上。当然，固定环5也可通过其它任意的固定方式固定在压制机1上，例如通过熔焊、粘接或锁紧等。

如图1所示，固定环5可以具有用于导向楔4的凹口6。导向楔4可通过粘接、熔焊、钎焊、夹紧、拧紧等方式与固定环5连接。导向楔4与固定环5的连接方式尤其取决于所使用的材料类型。这样固定环5或者说导向楔4可以例如由金属或一种塑料制成。原则上，导向楔4和固定环5也可以相互一体地构成。

但是不一定必须设置固定环5来固定导向楔4。这样如在图5至8详细示出的那样，导向楔4也可以固定在压制机1的排出喷嘴上，利用压制夹爪3被压缩成栓塞预制坯2′的栓塞毛坯2通过排出喷嘴被输送出压制机1。在图2和5至8中，排出喷嘴设有附图标记9。

借助导向楔4，栓塞毛坯2在导入期间被制动如此之远，以致栓塞毛坯停滞且精确地定位在压制区域的规定的位置上。即使在栓塞毛坯2很高的导入速度时，根据本发明的解决方案也允许这样对其进行制动，以致它在压制机1内精确地停滞在规定的位置上。通过本发明的解决方案特别可以避免栓塞毛坯2由于栓塞毛坯2的惯性引起的从压制机1的界定压制区域的后壁或排出喷嘴9的回弹。

此外，如图1所示，导向楔4可以径向围绕压制区域设置。但代替所显示的八个导向楔4，也可设置任意不同数量的导向楔4。但有利的是，设置至少三个导向楔4，以保证足够良好地引导栓塞毛坯2。

如图2所示，导向楔4在一个设置用于接收栓塞毛坯2的接收区域7中比在一个此外位于压制区域内的区段中彼此隔开更远距离。通过导向楔4在用于栓塞毛坯2的接收区域7中的更大些的距离确保栓塞毛坯2能够以简单的方式被导入位于导向楔4之间的空间中。另外，从该图中还可看出，导向楔4在接收区域7中彼此远离地弯曲，从而扩大了入口区域并且由此使栓塞毛坯2的导入更加简单。

如图2所示，栓塞毛坯2可以借助一个例如冲头状或管状的投入器10被推入压制区域中。代替投入器10，栓塞毛坯2也可借助一个在此未示出的喷嘴并且在使用压缩空气的情况下被吹入压制区域中。

原则上，栓塞毛坯2也可以通过其它方式被导入压制区域中，这样导向楔4例如可以用作栓塞毛坯2的输送装置。在这种情况下，导向楔4可以实施朝压制区域方向的输送运动，以便将栓塞毛坯运输到其位于压制区域中的压制位置上。导向楔4也可具有输送装置，例如具有一个围绕导向楔4环绕的皮带，它沿棱边4a抓住栓塞毛坯2并且如一个输送带那样将其运输到压制区域中。

根据本发明的解决方案的另一种变化形式例如是，导向楔4构成一个从压制区域可取出且可插入其中的用于接收栓塞毛坯2的笼架。该由导向楔构成的笼架可以在接收栓塞毛坯2之后作为整体被插入压制机1中。因此，导向楔4和栓塞毛坯2也可以一同或者说同时被插入压制机中，其中在这种情况下可以在压制机1之外将栓塞毛坯2导入导向楔4之间。

但是，在本发明的所有的实施方式中，有利的是这样设置导向楔4，以致它们在将栓塞毛坯2压缩成栓塞预制坯2′的压制过程期间位置固定地设置在压制机1中并且不限制压制夹爪3的运动。

在位于压制区域内的区段中，导向楔4例如可以彼此平行地延伸，其中，有利的是这样选择导向楔4的距离，以致导向楔4的区段贴靠在栓塞毛坯2的表面上。但也可这样选择导向楔4的距离，以致导向楔4的区段压入栓塞毛坯2的表面中。通过本段中所提到的措施，可以实现栓塞毛坯2在压制区域中的良好对中。

根据本发明的一种变化形式，也可以设定，导向楔4之间的距离可以调节，这例如可以这样实现，即导向楔4可以固定在固定环5的凹口6的不同位置上，从而可以根据需要将导向楔4设置得离压制区域的中心或更近或更远。

根据本发明的另一种实施方式，在导向楔4之间的距离也可以在持续的运行期间进行改变。这例如可以这样实现，即导向楔4沿径向方向可移动地支承在凹口6中。

如图3所示，导向楔4′可以区段地基本上彼此平行地延伸。也就是说，棱边4a区段地基本上彼此平行地延伸。在这种情况下，导向楔4′可具有止挡8，以便限制栓塞毛坯2在压制区域中沿轴向方向的运动并且因此能够沿轴向方向精确地确定栓塞毛坯2的位置。

在这种情况下，止挡8可以由各个导向楔4′的指向压制区域内部的突出部构成。但并不要求所有导向楔4′都要具有用于构成止挡8的突出部。因此只其中一个导向楔4′的突出部构成止挡8就已足够。

根据在图4所示的本发明的变化形式，导向楔4″可以在其设置用于引导栓塞毛坯2的棱边4a′这样成型，以致在导向楔4″的棱边4a′之间的距离远离接收区域地逐渐减小。在这种情况下，导向楔4″的棱边4a′可以锥形地彼此接近。由此在导向楔4″的一个沿栓塞毛坯2的运动方向后面的区域中导致一种阻碍栓塞毛坯2沿轴向方向进一步运动的夹紧。以这种方式不仅可以沿轴向方向也可以沿径向方向精确地定位栓塞毛坯2。

根据图5，如上所述，导向楔4可以设置在排出喷嘴9上。如图6至8进一步所示，导向楔4可以设置在一个围绕排出喷嘴9的开口12延伸的环11上。导向楔4在这种情况下可以与排出喷嘴9一体地构造或与之连接。导向楔4可以与排出喷嘴9例如粘接、熔焊、钎焊或拧紧或以其它任意方式与排出喷嘴9连接。无论排出喷嘴9还是导向楔4在此都可以由塑料或金属制成。在图5至8所示的实施方式中，导向楔4也是位置固定地安装在压制机1中。

如图9所示，压制夹爪3在栓塞毛坯2导入压制机1期间打开，其中在该过程期间仅导向楔4贴靠在栓塞毛坯2上。在栓塞毛坯2在压制区域中定位之后，压制夹爪3运动到栓塞毛坯2上。

如图10所示，压制夹爪3在压制期间径向朝栓塞毛坯2方向运动并且将其压缩，而位置固定的导向楔4则保持在其原始的位置上并且在压制过程期间与栓塞毛坯2′失去接触。通过导向楔4的位置固定的设置，可以防止在压制过程期间通过导向楔4阻碍压制夹爪3的运动。

图11示出压制机1的一个位置，在该位置，通过压制或者说压缩栓塞毛坯2制成的栓塞预制坯2′被排出压制机1。在这种情况下，压制夹爪3从栓塞预制坯2′略微退回。从该图中可看出，根据优选的实施方式，导向楔4在此不贴靠在栓塞预制坯2′上。

出于完整性在此要指出，所示的压制夹爪3具有用于压出沟槽的压入段，也可以使用不具有这种压入段的其它任意形状的压制夹爪来实现本发明，而且本发明并不局限于所示的压制夹爪3。

最后要明确指出，所述实施例仅示出根据本发明的解决方案的可能的实施变化形式，其中本发明并不局限于特别示出的实施变化形式。特别是各个实施变化形式彼此间的各种组合也是可能的，其中这些变化可能性基于本发明技术手段的教导在本领域技术人员的能力之内。另外，所有可想到的实现本发明所依据的解决方案思想且未具体描述或示出的或者通过所示的和所描述的实施变化形式的各个细节的组合而成为可能的实施变化形式也包含在保护范围中。保护范围也延伸至根据本发明的装置的单个元件，只要这些元件本身对于实现本发明而言是必要的。

附图标记列表

1       压制机

2       栓塞毛坯

2′     栓塞预制坯

3       压制夹爪

4       导向楔

4a、4a′导向楔的棱边

5       固定环

6       凹口

7       接收区域

8       止挡

9       排出喷嘴

10      投入器

11      排出喷嘴的环

12      排出喷嘴的开口

Claims (13)

1.用于制造栓塞预制坯(2′)或栓塞的压制机(1)，借助一些围绕一个压制区域设置的压制夹爪(3)通过径向压制由吸收材料制成的栓塞毛坯(2)制造所述栓塞预制坯或栓塞，其特征在于，所述压制机(1)具有一些用于在压制区域中沿径向和/或轴向方向使栓塞毛坯(2)对中的导向楔(4、4′、4″)。

2.根据权利要求1所述的压制机，其特征在于，所述导向楔(4、4′、4″)径向围绕压制区域设置。

3.根据权利要求2所述的压制机，其特征在于，每个导向楔(4、4′、4″)设置在两个相邻的压制夹爪(3)之间。

4.根据权利要求1至3之一所述的压制机，其特征在于，所述导向楔(4″)沿栓塞毛坯(2)导入压制区域的导入方向彼此逐渐接近地设置和/或构造。

5.根据权利要求1至4之一所述的压制机，其特征在于，所述导向楔(4、4′、4″)位置固定地安装在压制机(1)中。

6.根据权利要求1至5之一所述的压制机，其特征在于，设置至少三个导向楔(4、4′、4″)。

7.根据权利要求1至6之一所述的压制机，其特征在于，所述导向楔(4、4′、4″)在一个设置用于接收栓塞毛坯(2)的接收区域(7)中比在一个远离接收区域(7)的区段中彼此隔开更远的距离。

8.根据权利要求1至7之一所述的压制机，其特征在于，至少一个导向楔(4′)在其位于压制区域内的端部具有用于栓塞毛坯(2)的止挡(8)。

9.根据权利要求1至8之一所述的压制机，其特征在于，所述导向楔(4、4′、4″)构造为弹簧弹性的。

10.根据权利要求1至9之一所述的压制机，其特征在于，所述导向楔(4、4′、4″)构造为板形的，其中板形的导向楔(4、4′、4″)的每个朝向压制机(1)内部的棱边(4a、4a′)都设置用于引导栓塞毛坯(2)。

11.根据权利要求1至10之一所述的压制机，其特征在于，所述导向楔(4、4′、4″)设置在环状的固定元件(5)上并且由该固定元件保持在其位置上。

12.根据权利要求1至10之一所述的压制机，其特征在于，所述导向楔(4、4′、4″)设置在压制机的一个排出喷嘴(9)上。

13.用于制造栓塞预制坯(2′)的方法，借助一些围绕压制机(1)的一个压制区域设置的压制夹爪(2)通过径向压制由吸收材料制成的栓塞毛坯(2)制造栓塞预制坯，其特征在于，在导入压制区域期间借助一些导向楔(4)在压制区域中使栓塞毛坯(2)沿径向和/或轴向方向对中。

Images