CN102787503A - 溶剂法竹纤维织物用复合生物酶及织物表面光洁整理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种溶剂法竹纤维织物用复合生物酶及织物表面光洁整理方法。该溶剂法竹纤维织物用复合生物酶，按重量份由下述组分混合而成：酸性纤维素酶20～30份；富化内切酶7～15份；β-葡萄糖苷酶4～8份；蔗糖4～6份；氯化钠4～6份；水35～45份。采用本发明的溶剂法竹纤维织物用复合生物酶对溶剂法竹纤维织物表面进行光洁整理，其对纤维或织物的重量、干湿断裂强度、断裂延伸率等机械性能损失小，不仅能达到去除原纤化的光洁整理目的，且对织物的色光均无影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种溶剂法竹纤维织物用复合生物酶及一种溶剂法竹纤维织物表面光洁整理方法。
背景技术
溶剂法竹纤维属于Lyocell纤维的一种，被誉为21世纪的绿色纤维，它是采用质量百分比为50％～80％的N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)的水溶液溶解竹纤维素后进行纺丝再生产出来的一种人造纤维素纤维，中国发明专利申请公开说明书CN101694019A公开了溶剂法高湿模量竹纤维及其制备方法。生产溶剂法竹纤维的废弃物可自然降解，生产过程中的氧化胺溶剂可99.5％回收再用，且不污染环境。
溶剂法竹纤维织物以其柔滑软暖、凉爽舒适、抗菌抑菌、绿色环保、天然保健等优异性能用于服装及家纺面料，可纯纺或与棉、麻、丝、毛及合成纤维和粘胶纤维混纺，改善其他纤维的性能。由其纱线织造的织物富有光泽，柔软光滑，自然手感，优良的悬垂性，良好的透气性和穿着舒适性。
但其纤维织物制品在湿态下，经机械外力摩擦作用，会产生明显的原纤化现象，这种现象表现为纤维纵向分离出更细小的原纤，在纱线表面产生毛羽。该纤维易于原纤化的性能虽然给生产无纺布、过滤材料和桃皮绒风格的织物带来了方便，但却给光洁织物的生产和使用带来麻烦。如机织物或针织物，产生毛茸状外观；含有该原纤化纤维的染色织物易产生“霜花”般外观，这从美学上来说是不希望的；在煮漂、染色等生产加工工序中，将不可避免地会使纤维受到机械的摩擦，而高温、长时间的处理通常使原纤化程度加剧；使用过程中织物易起毛、起球，并且色光会发生变化。另外其面料制成的服装经过多次日常洗涤后的严重原纤化，使服装具有很强烈的陈旧感。
因此，为了克服溶剂法竹纤维及其混纺织物的上述缺陷，便出现了许多去除或减少原纤化的光洁整理方法。
有文献表明通过调节纺丝液流经纺丝头的速度、喷丝口的直径、空气缝隙的宽度、空气流的温度、湿度以及气流的组成等纺丝过程中的工艺参数，可以改变溶剂纺纤维的原纤化等级和性质，但其工序复杂繁琐，对操作工人的技术要求极高。
中国发明专利申请公开说明书CN1125470A公开了一种树脂黏合整理的方法，它是通过包括对织物进行低甲醛或零甲醛交联树脂处理、加热处理的织物使树脂固化、洗涤、干燥等步骤的方法来降低。该方法虽可改善织物起毛起球性，但对手感有影响，且随着使用和洗涤，化学制剂会逐渐减少，处理效果就会逐渐消失。
中国发明专利申请公开说明书CN101775752A公开了一种利用纤维素酶进行预处理的Lyocell纤维打浆方法，该发明是采用纤维素酶对Lyocell纤维进行打浆前的预处理，使纤维润胀变得更加柔软，减少打浆时间，有利于保持纤维长度，提高了纤维的耐碱性能，但却加剧了纤维的原纤化程度，使织物更易起毛起球。
也有大量文献采用酸性纤维素酶处理溶剂法Lyocell纤维以减少其原纤化。例如黑龙江建筑职业技术学院张永霞的“Lyocell纤维织物原纤化问题”、兰州理工大学蒋少军，吴爱玲的“Lyocell纤维原纤化酶处理技术的研讨”等等，其方法均是利用酸性纤维素酶对Lyocell纤维的纤维素进行侵蚀、水解来实现的，该处理过程中要严格控制酸性纤维素酶的剂量，织物重的1.0～3.0％、pH4.5～6、温度45～60℃、时间30～60min等因素，操作复杂严格，对工人技术水平要求高；另外，Lyocell纤维经过酸性纤维素酶处理后纤维失重率大大增加，其机械性能有所降低，蒋少军的文献记载，其失重率会随酶剂量的增大而显著降低，在失重率率为2.19％时，Lyocell纤维强度下降29.6％，伸长率下降44％，初始模量下降19.9％；若采用传统的酸性纤维素对染色布或色织布进行处理还会改变布面的色光并影响其摩擦牢度。
发明内容
针对现有技术存在的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题之一是提供一种溶剂法竹纤维织物用复合生物酶。
本发明所要解决的技术问题之二是提供一种溶剂法竹纤维织物表面光洁整理的浸渍方法。
本发明所要解决的技术问题之三是提供一种溶剂法竹纤维织物表面光洁整理的浸轧方法。
溶剂法竹纤维织物表面光洁整理的浸渍方法和浸轧方法均采用上述溶剂法竹纤维织物用复合生物酶，配合机械冲击如搅拌来有效地减少溶剂法竹纤维织物的原纤化倾向或原纤化程度，从而达到对溶剂法竹纤维织物进行光洁整理的目的。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种溶剂法竹纤维织物用复合生物酶，按重量份由下述组分混合而成：
酸性纤维素酶 20～30份；
富化内切酶 7～15份；
β-葡萄糖苷酶 4～8份；
蔗糖 4～6份；
氯化钠 4～6份；
水 35～45份。
优选的，
一种溶剂法竹纤维织物用复合生物酶，按重量份由下述组分混合而成；
酸性纤维素酶 25份；
富化内切酶 10份；
β-葡萄糖苷酶 5份；
蔗糖 5份；
氯化钠 5份；
水 40份。
优选的，
所述酸性纤维素酶为酸性纤维素酶Primafast 100，所述富化内切酶为富化内切酶Primafast SGL，所述β-葡萄糖苷酶为β-葡萄糖苷酶Tenzyme 100w。
其中，酸性纤维素酶Primafast 100为美国杰能科(Genencor)国际有限公司提供，富化内切酶Primafast SGL为美国杰能科(Genencor)国际有限公司提供，β-葡萄糖苷酶Tenzyme 100w由日本洛东化成工业株式会社提供。
在本发明中：
酸性纤维素酶是纤维素酶的一种。纤维素酶是催化水解纤维素、生成葡萄糖的酶的总成，是有许多组分酶组成的酶系，从目前的研究看至少包括纤维素内切酶、纤维素外切酶和纤维二糖酶。按最适pH值的不同，其可分为酸性、中性和碱性纤维素酶。
富化内切酶是应用重组DNA技术，将纤维素酶组分中除内切酶外的的其他酶种进行去除而制得的，其对纤维素纤维的作用弱，由富华内切酶引起的织物强力损失比常规纤维素酶低。
β-葡萄糖苷酶可应用于纤维素的降解，广泛存在于植物的种子和微生物中，是一种具有高效生物催化剂功能的蛋白质，可水解葡萄糖苷成葡萄糖和其他组成物质。
溶剂法竹纤维由于聚合度和取向度均较高，尤其湿态下的强力比其他纤维素纤维高，用常规的纤维素酶对其进行处理通常不能得到令人满意的效果，因此必须选用对溶剂法竹纤维作用更为明显的高活性纤维素复合酶制剂。
溶剂法竹纤维织物用高活性复合生物酶的作用原理：
本发明是在常规酸性纤维素酶的基础上，通过添加富化内切酶来最大限度的作用于纤维表面可及的糖苷键，从而使之断裂，形成相对较短的纤维素分子链；当富化内切酶对表面可及的纤维素分子链作用基本完毕后，外切酶从纤维素纤维分子链和悬挂在纤维素分子链上的内切酶作用产物的非还原性末端系统切下纤维二糖；进一步，β-葡萄糖苷酶将纤维二糖降解为葡萄糖。
本发明是在机械搅拌的作用下，利用以上三种酶制剂的催化协同作用来有效地减少溶剂法竹纤维织物的原纤化倾向或原纤化程度，以达到对其进行光洁整理的目的。
本发明的溶剂法竹纤维织物用复合生物酶，可以采用常规方法进行制备，将蔗糖、氯化钠、酸性纤维素酶、富化内切酶和β-葡萄糖苷酶加入到水中，搅拌混合均匀即可。优选的，也可以采用下述方法进行制备：
①准备好水，通常要求不含有效氯和重金属离子；
②在水中加入蔗糖和氯化钠，制得配置液；
③核对配置液的均一性，确保没有分层和沉淀现象出现；
④再在配置液中加入酸性纤维素酶、富化内切酶和β-葡萄糖苷酶，搅拌混合均匀，即可制得本发明的本发明的溶剂法竹纤维织物用复合生物酶。
另外，要注意控制配置液的pH，一般要求复配后的酶制剂和配置前的PH值相同。
本发明的溶剂法竹纤维织物用复合生物酶，其性状为棕色液体，可溶解于任意比例的水中，在0～25℃一般条件下活力保存12个月，注意避免在30℃以上长期储存。
进一步的，本发明还提供了一种溶剂法竹纤维织物表面光洁整理的浸渍方法，依次包括以下步骤：
(1)将上述溶剂法竹纤维织物用复合生物酶在室温下加入水中，配制浸渍液；
(2)加入冰醋酸调解浸渍液的pH值至4.5～6.5；
(3)将溶剂法竹纤维织物浸渍在浸渍液中，以2～3℃/min速度升温至50～55℃并保温30～60min；
(4)以5～10℃/min的速度升温至90℃，失活保温处理2～5min；
(5)降温至室温，水洗，烘干；
其中，所述溶剂法竹纤维织物与所述浸渍液的浴比为1∶5～1∶10，所述溶剂法竹纤维织物用复合生物酶与所述溶剂法竹纤维织物的质量百分比为0.4～2.0％。
优选的，步骤3中将溶剂法竹纤维织物浸渍在所述浸渍液中，以2℃/min速度升温至55℃并保温30min。
上述溶剂法竹纤维织物表面光洁整理的浸渍方法，采用添加本发明的溶剂法竹纤维织物用复合生物酶和机械搅拌，如通过溢流机、水洗机和卷染机等常规染整设备实现，同时作用于溶剂法竹纤维，一步达到去除原纤的目的。
再进一步的，本发明还提供了一种溶剂法竹纤维织物表面光洁整理的浸轧方法，依次包括以下步骤：
(1)将上述溶剂法竹纤维织物用复合生物酶在室温下加入水中，配制浸轧液，所述溶剂法竹纤维织物用复合生物酶与所述浸轧液的质量体积比为0.5～4g/L，加入冰醋酸调解浸轧液的pH值至4.5～6.5；
(2)对溶剂法竹纤维织物进行两浸两轧，保持带液率在70～80％；
(3)将溶剂法竹纤维织物密封堆置30～60min；
(4)将溶剂法竹纤维织物在50～55℃温度下，水洗30～60min；
(5)将溶剂法竹纤维织物加入水中，调节pH值至11～12，保持2～5min，水洗，烘干。
上述方法采用溶剂法竹纤维织物先浸轧本发明的溶剂法竹纤维织物用复合生物酶溶液，使织物表面的微纤弱化，然后在随后的水洗中通过机械力的作用去除表面微纤。
需要说明的是，在本发明中pH值的调节，可以采用常规的pH调节剂来完成，例如用稀释的NaOH、磷酸和柠檬酸等。
本发明技术方案的优点主要体现在以下几个方面：
与生产过程中调整设备、优化工艺参数的方法相比，采用本发明的处理方法操作方便、简单有效，对工人的技术水平要求低，大大降低工人的劳动强度和工作时间。
与其他化学处理整理不同的是溶剂法竹纤维织物用复合生物酶处理的效果具有持久性，其原因是溶剂法竹纤维织物用复合生物酶的表面作用使纤维表面原纤弱化，即使洗涤使纤维表面形成绒毛，也会很快脱离织物表面，更不可能形成绒球；
与常规单一的酸性纤维素酶相比，其操作简单可控，对纤维或织物的重量、干湿断裂强度、断裂延伸率等机械性能损失小，尤其对染色布或色织布进行处理，不仅能达到去除原纤化的光洁整理目的，且对织物的色光及湿摩擦牢度均无影响，该溶剂法竹纤维织物用复合生物酶使溶剂法竹纤维的生物光洁整理技术取得了质的飞跃，使纤维及织物获得了很好的光洁、保色、保强的整理效果。
附图说明
图1为溶剂法竹纤维织物表面光洁整理的浸渍方法的工艺曲线图；
图2为未经溶剂法竹纤维织物用复合生物酶光洁整理的纯纺竹纤维织物图；
图3为经过实施例4溶剂法竹纤维织物表面光洁整理的浸渍方法处理后的纯纺30S竹纤维织物图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明来进一步详细说明本发明。
实施例1：溶剂法竹纤维织物用复合生物酶的制备
按表1所对应实施例1的原料配比称取各原料。
将蔗糖、氯化钠、酸性纤维素酶、富化内切酶和β-葡萄糖苷酶加入到水中，搅拌混合均匀即可制得本发明的溶剂法竹纤维织物用复合生物酶。
表1：溶剂法竹纤维织物用复合生物酶配方表单位：公斤
| 原料 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 酸性纤维素酶 | 20 | 30 | 25 |
| 富化内切酶 | 15 | 7 | 10 |
| β-葡萄糖苷酶 | 4 | 8 | 5 |
| 蔗糖 | 6 | 4 | 5 |
| 氯化钠 | 4 | 6 | 5 |
| 水 | 45 | 35 | 40 |
表1中所述酸性纤维素酶为酸性纤维素酶Primafast 100为美国杰能科国际有限公司提供，所述富化内切酶为富化内切酶Primafast SGL为美国杰能科国际有限公司提供，所述β-葡萄糖苷酶为β-葡萄糖苷酶Tenzyme 100w由日本洛东化成工业株式会社提供。
实施例2：溶剂法竹纤维织物用复合生物酶的制备
按表1所对应实施例2的原料配比称取各原料。
①准备好水，要求不含有效氯和重金属离子；
②在水中加入蔗糖和氯化钠，制得配置液；
③核对配置液的均一性，确保没有分层和沉淀现象出现；
④再在配置液中加入酸性纤维素酶、富化内切酶和β-葡萄糖苷酶，搅拌混合均匀，即可制得本发明的本发明的溶剂法竹纤维织物用复合生物酶。
实施例3：溶剂法竹纤维织物用复合生物酶的制备
按表1所对应实施例3的原料配比称取各原料。
①准备好水，要求不含有效氯和重金属离子；
②在水中加入蔗糖和氯化钠，制得配置液；
③核对配置液的均一性，确保没有分层和沉淀现象出现；
④再在配置液中加入酸性纤维素酶、富化内切酶和β-葡萄糖苷酶，搅拌混合均匀，即可制得本发明的本发明的溶剂法竹纤维织物用复合生物酶。
同时控制配置液的pH值，要求复配后的酶制剂的pH值与之前水中仅加入蔗糖和氯化钠的pH值相同。
pH值的调节，可以采用常规的pH调节剂来完成，例如用稀释的NaOH、磷酸和柠檬酸等。
实施例4：纯纺30S竹纤维织物的浸渍工艺
溶剂法竹纤维织物表面光洁整理的浸渍方法的工艺曲线图如图1所示。
浸渍工艺：
实施例3所制备的溶剂法竹纤维织物用复合生物酶用量：1.0wt％(对织物重量计算)
浴比：1∶10
pH值：5.5
时间：30分钟
温度：55℃
具体步骤：室温下加入水(通常要求没有有效氯，浴比1∶10)→按其织物重的1.0％加入实施例3所制备的溶剂法竹纤维织物用复合生物酶，配制浸渍液→加冰醋酸调pH：5.5→将纯纺竹纤维织物浸渍在浸渍液中→保温处理(以2℃/min升温至55℃，并保持30min)→失活处理(升温至90℃，保温2min)→降温至室温，水洗，烘干。
实施例5：纯纺30S竹纤维织物的浸轧工艺
浸轧工艺具体步骤：
将实施例1制备的溶剂法竹纤维织物用复合生物酶加入水中，配制浸轧液，溶剂法竹纤维织物用复合生物酶用量2.0g/L→加冰醋酸调pH：5.5→轧液(二浸二轧，带液率70％)→密封堆置(堆置60min)→水洗机水洗(55℃水洗30min)→失活(调解pH：11，处理2min)→水洗，烘干。
实施例6：处理竹/棉1∶1混纺织物的浸渍工艺
溶剂法竹纤维织物表面光洁整理的浸渍方法的工艺曲线图如图1所示。
浸渍工艺：
实施例1所制备的溶剂法竹纤维织物用复合生物酶用量：0.5wt％(对织物重量计算)
浴比：1∶5
pH值：4.5
时间：60分钟
温度：50℃.
具体步骤：室温下加入水(通常要求没有有效氯，浴比1∶5)→按其织物重的0.5％加入实施例1所制备的溶剂法竹纤维织物用复合生物酶，配制浸渍液→加冰醋酸调pH：4.5→将竹/棉1∶1质量比混纺织物浸渍在浸渍液中→保温处理(以3℃/min升温至50℃，并保持60min)→失活处理(升温至90℃，保温5min)→降温至室温，水洗，烘干。
实施例7：处理竹/棉1∶1混纺织物的浸轧工艺
浸轧工艺具体步骤：
将实施例2制备的溶剂法竹纤维织物用复合生物酶加入水中，配制浸轧液，溶剂法竹纤维织物用复合生物酶用量1.0g/L→加冰醋酸调pH：4.5→轧液(二浸二轧，带液率80％)→密封堆置(堆置30min)→水洗机水洗(50℃水洗60min)→失活(调解pH：12，处理5min)→水洗，烘干。
实施例8：处理竹/粘胶1∶1混纺织物的浸渍工艺
溶剂法竹纤维织物表面光洁整理的浸渍方法的工艺曲线图如图1所示。
浸渍工艺：
实施例2所制备的溶剂法竹纤维织物用复合生物酶用量：0.5wt％(对织物重量计算)
浴比：1∶8
pH值：5.0
时间：45分钟
温度：50℃
具体步骤：室温下加入水(通常要求没有有效氯，浴比1∶8)→按其织物重的0.5％加入实施例2所制备的溶剂法竹纤维织物用复合生物酶，配制浸渍液→加冰醋酸调pH：5.0→将竹/粘胶质量比1∶1混纺织物浸渍在浸渍液中→保温处理(以2.5℃/min升温至50℃，并保持45min)→失活处理(升温至90℃，保温4min)→降温至室温，水洗，烘干。
实施例9：处理竹/粘胶1∶1混纺织物的浸轧工艺
浸轧工艺具体步骤：
将实施例3制备的溶剂法竹纤维织物用复合生物酶加入水中，配制浸轧液，溶剂法竹纤维织物用复合生物酶用量1.0g/L→加冰醋酸调pH：5.0→轧液(二浸二轧，带液率75％)→密封堆置(堆置45min)→水洗机水洗(50℃水洗45min)→失活(调解pH：11，处理3min)→水洗，烘干。
实施例10：处理竹/亚麻1∶1混纺织物的浸渍工艺
溶剂法竹纤维织物表面光洁整理的浸渍方法的工艺曲线图如图1所示。
浸渍工艺：
实施例3所制备的溶剂法竹纤维织物用复合生物酶用量：0.5wt％(对织物重量计算)
浴比：1∶10
pH值：6.5
时间：40分钟
温度：50℃
具体步骤：室温下加入水(通常要求没有有效氯，浴比1∶10)→按其织物重的0.5％加入实施例3所制备的溶剂法竹纤维织物用复合生物酶，配制浸渍液→加冰醋酸调pH：6.5→将竹/亚麻质量比1∶1混纺织物浸渍在浸渍液中→保温处理(以2.5℃/min升温至40℃，并保持40min)→失活处理(升温至90℃，保温3min)→降温至室温，水洗，烘干。
实施例11：处理竹/亚麻1∶1混纺织物的浸轧工艺
浸轧工艺：
溶剂法竹纤维织物用复合生物酶用量：1.0g/L
pH值：6.0(冰醋酸调解)
具体步骤：轧液(二浸二轧，带液率70％～80％)→堆置(堆置30～50min)→水洗机水洗(55℃水洗30min)→失活(调解pH：11处理2min)
浸轧工艺具体步骤：
将实施例3制备的溶剂法竹纤维织物用复合生物酶加入水中，配制浸轧液，溶剂法竹纤维织物用复合生物酶用量1.0g/L→加冰醋酸调pH：6.0→轧液(二浸二轧，带液率80％)→密封堆置(堆置50min)→水洗机水洗(50℃水洗50min)→失活(调解pH：12，处理4min)→水洗，烘干。
测试例1：酶处理对织物原纤化的影响
将纯溶剂纺竹纤维织物分别用市售的纤维素酶Cellusoft L(丹麦诺维信公司提供)采用浸渍方法处理和实施例3制备的溶剂法竹纤维织物用复合生物酶采用实施例4方法处理，经洗涤后测得织物的原纤化程度。
处理方法：市售的纤维素酶Cellusoft L采用实施例4的浸渍方法处理；本发明的实施例3制备的溶剂法竹纤维织物用复合生物酶分别采用实施例4的浸渍工艺和实施例5的浸轧工艺处理。
洗涤方法：参照JISO 217-103“家用电气洗涤方法”标准进行洗涤，使溶剂纺竹纤维织物在湿状态下受机械作用产生原纤化。具体步骤为：将2g/L洗衣粉(白猫洗衣粉)的洗涤液和测试织物放入洗衣机中，控制浴比1∶30，水温40℃，洗涤5min，脱水，冷水洗涤2min，脱水，烘干。上述操作为一次洗涤，若要多次洗涤，可重复上述过程。
原纤化的测量并没有公认的标准方法，本发明采用XSP-16A型生物显微镜，通过测定单位长度纱线上断纤的数量来评定原纤化程度。所述断纤，具体是指从纤维主体上伸出的纤维毛刺。
测定方法：分别从洗涤0、5、10和15次的织物上抽取20根纱线，取样时避免抽取离布边2cm的纱线，且尽量分散，将抽取的纱线放在载玻片上拉直，盖上盖玻片，置于显微镜(目镜5倍，物镜40倍)下观察，测定1cm长度纱线上的断纤数，具体数据见表2。
表2：原纤化程度测定结果表
结论：由上表2可以看出，酶处理可以在一定程度上改善织物的原纤化程度。这主要是因为纤维素酶是一种能够催化纤维素1，4-苷键断裂的蛋白质，在处理溶剂纺竹纤维时，酶分子能够在纤维表层的原纤区域，使纤维原纤化所产生的茸毛发生水解而断裂去除。但由于溶剂法竹纤维的特殊形态结构，一般的纤维素酶不能取得较好的效果。
试验结果表明，经本发明溶剂法竹纤维织物用复合生物酶处理的竹纤维织物断纤数明显少于采用Cellusoft L酶处理的织物。这是由纤维素酶的专一性所致。酸性纤维素酶Cellusoft L可用于溶剂纺竹纤维，但更广泛地用于棉织物，而本发明的溶剂法竹纤维织物用复合生物酶是一种专门针对溶剂纺竹纤维开发的复合生物酶，比一般的酶有更好的防原纤化效果。
测试例2：生物酶光洁处理效果对比
图2为未经溶剂法竹纤维织物用复合生物酶光洁整理的纯纺竹纤维织物图；图3为经过实施例4溶剂法竹纤维织物表面光洁整理的浸渍方法处理后的纯纺竹纤维织物图。比较图2与图3，可以明显看出，经本发明高活性复合生物酶整理后的织物表面绒毛少、纹路清晰，表面光洁，整理后织物并没产生陈旧感，布面色光无变化，保色效果极佳。
测试例3：不同浓度的溶剂法竹纤维织物用复合生物酶对织物机械性能的影响
分别选取不同浓度的溶剂法竹纤维织物用复合生物酶用量为变量，在处理织物为纯纺竹纤维织物、处理温度55℃、pH值5.5、处理时间30min、浴比1∶10的条件下，分别按照处理形式一，处理形式二的浸渍，浸轧工艺做单因子实验，研究溶剂法竹纤维织物用复合生物酶用量对失重率、干湿断裂强度及干断裂延伸率等机械性能的影响，结果如下表3，表4所示。
表3：不同浓度的溶剂法竹纤维织物用复合生物酶对织物机械性能影响表
注：处理工艺参照实施例4浸渍方法。
表4：不同浓度的溶剂法竹纤维织物用复合生物酶对织物机械性能影响表
注：处理工艺参照实施例5浸轧方法。
结论：失重率随溶剂法竹纤维织物用复合生物酶用量的增加而增大；干、湿断裂强度，干断裂延伸率等机械性能会随溶剂法竹纤维织物用复合生物酶用量的增加而有不同程度的降低。
本发明浸渍工艺常用溶剂法竹纤维织物用复合生物酶的用量控制在0.5～2.0％(按其织物重)，该范围内最大失重率1.01％，干断裂强度下降率12％，湿断裂强度下降率13％，干断裂延伸率下降30％；本发明浸轧工艺常用溶剂法竹纤维织物用复合生物酶的用量控制在1.0～4.0g/L，该范围内最大失重率1.32％，干断裂强度下降率13.75％，湿断裂强度下降率16％，干断裂延伸率下降35％。
Claims (7)
1.一种溶剂法竹纤维织物用复合生物酶，其特征在于，按重量份由下述组分混合而成：
酸性纤维素酶 20～30份；
富化内切酶 7～15份；
β-葡萄糖苷酶 4～8份；
蔗糖 4～6份；
氯化钠 4～6份；
水 35～45份。
2.如权利要求1所述的溶剂法竹纤维织物用复合生物酶，其特征在于，按重量份由下述组分混合而成；
酸性纤维素酶 25份；
富化内切酶 10份；
β-葡萄糖苷酶 5份；
蔗糖 5份；
氯化钠 5份；
水 40份。
3.如权利要求1或2所述的溶剂法竹纤维织物用复合生物酶，其特征在于：所述酸性纤维素酶为酸性纤维素酶Primafast 100，所述富化内切酶为富化内切酶Primafast SGL，所述β-葡萄糖苷酶为β-葡萄糖苷酶Tenzyme 100w。
4.一种溶剂法竹纤维织物表面光洁整理的浸渍方法，其特征在于，依次包括以下步骤：
(1)将权利要求1～3中任一项所述的溶剂法竹纤维织物用复合生物酶在室温下加入水中，配制浸渍液；
(2)加入冰醋酸调解所述浸渍液的pH值至4.5～6.5；
(3)将溶剂法竹纤维织物浸渍在所述浸渍液中，以2～3℃/min速度升温至50～55℃并保温30～60min；
(4)以5～10℃/min的速度升温至90℃，失活保温处理2～5min；
(5)降温至室温，水洗，烘干。
5.如权利要求4所述的溶剂法竹纤维织物表面光洁整理的浸渍方法，其特征在于：所述溶剂法竹纤维织物与所述浸渍液的浴比为1∶5～1∶10，所述溶剂法竹纤维织物用复合生物酶与所述溶剂法竹纤维织物的质量百分比为0.4～2.0％。
6.如权利要求5所述的溶剂法竹纤维织物表面光洁整理的浸渍方法，其特征在于：步骤(3)中将溶剂法竹纤维织物浸渍在所述浸渍液中，以2℃/min速度升温至55℃并保温30min。
7.一种溶剂法竹纤维织物表面光洁整理的浸轧方法，其特征在于，依次包括以下步骤：
(1)将权利要求1～3中任一项所述的溶剂法竹纤维织物用复合生物酶在室温下加入水中，配制浸轧液，所述溶剂法竹纤维织物用复合生物酶与所述浸轧液的质量体积比为0.5～4g/L，加入冰醋酸调解浸轧液的pH值至4.5～6.5；
(2)对溶剂法竹纤维织物进行两浸两轧，保持带液率在70～80％；
(3)将溶剂法竹纤维织物密封堆置30～60min；
(4)将溶剂法竹纤维织物在50～55℃温度下，水洗30～60min；
(5)将溶剂法竹纤维织物加入水中，调节pH值至11～12，保持2～5min，水洗，烘干。
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Inventor after: Cao Chunxiang Inventor after: Zhang Qing Inventor after: Li Yingjun Inventor after: Yao Xiaojing Inventor after: Li Huixia Inventor after: Wang Rong Inventor before: Zhang Qing Inventor before: Li Yingjun Inventor before: Yao Xiaojing Inventor before: Li Huixia Inventor before: Wang Rong |
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| COR | Change of bibliographic data | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20151027 Address after: 200082 No. 988, Pingliang Road, Shanghai, Yangpu District Patentee after: Shanghai Textile Research Institute Patentee after: Shanghai Sanqiang (Group) Corp., Ltd. Address before: 200082 No. 988, Pingliang Road, Shanghai, Yangpu District Patentee before: Shanghai Textile Research Institute |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 200082 Pingliang Road, Yangpu District, Yangpu District, Shanghai Co-patentee after: Shanghai Sanqiang (Group) Corp., Ltd. Patentee after: Shanghai Textile Science Research Institute Co Ltd Address before: 200082 Pingliang Road, Yangpu District, Yangpu District, Shanghai Co-patentee before: Shanghai Sanqiang (Group) Corp., Ltd. Patentee before: Shanghai Textile Research Institute |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150225 Termination date: 20210517 |