CN102786117A - 排水处理方法 - Google Patents
排水处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102786117A CN102786117A CN2012101476779A CN201210147677A CN102786117A CN 102786117 A CN102786117 A CN 102786117A CN 2012101476779 A CN2012101476779 A CN 2012101476779A CN 201210147677 A CN201210147677 A CN 201210147677A CN 102786117 A CN102786117 A CN 102786117A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- draining
- treatment process
- chlorine
- side treatment
- processing method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
一种排水处理方法,能够进行比过去更加细致的控制。包括:使排水(1)通过具有隔膜电解的阳极侧(3)的阳极侧处理工序、以及通过阴极侧(4)的阴极侧处理工序。能够将阳极侧处理工序和阴极侧处理工序中的现象与排水的性状变化有机地结合起来并进行控制。可以使用阴离子交换膜(5)作为所述隔膜(P),且在阴极侧处理工序中,使排水中所含有的氯化物离子朝向阳极侧(3)移动来使之减少。
Description
技术领域
本发明涉及利用具有隔膜方式的电解的排水处理方法。
背景技术
过去提出了一种排水的处理方法(专利文献1)。
即,将含有难分解性物质的废液或排水导入阳极为导电陶瓷电极的电解装置内,并用10A/dm2以上的高电流密度进行电解,使在废液或排水中生成次卤酸和活性氧并赋予强力的氧化分解作用。所谓强力的氧化分解作用,是指由以高电流密度进行的电解所形成的阳极氧化和由在此处生成的次卤酸和活性氧形成的氧化分解作用。
羟基自由基等活性氧是用阳极生成且强有力,但这种羟基自由基等活性氧的寿命短。而在电解处理水中生成的次卤酸如果不与有机物等接触,其寿命就比羟基自由基等的活性氧长。
电解处理水中的次卤酸与有机物等接触后会即时性分解而生成羟基自由基等活性氧,从而能够将难分解性化合物进行氧化分解。
然而,用这种排水的处理方法不能进行细致的控制。
专利文献1:日本发明专利公开2003-126860号公报
发明内容
本发明的目的在于提供一种排水处理方法,能够进行比过去更加细致的控制。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术手段。
(1)本发明的排水处理方法的特征在于,包括:使排水通过具有隔膜电解的阳极侧的阳极侧处理工序、以及通过阴极侧的阴极侧处理工序。由于采用上述方法,能够将阳极侧处理工序和阴极侧处理工序中的现象与排水的性状变化有机地结合起来并进行控制。
此处,所谓排水是对应需净化的水的统称,不仅包括工厂废水等废弃的水,还包括游泳池水、洗澡水、净化槽水以及其它要再利用的水。
作为阳极侧处理工序(阳极侧的电解通路)的现象,可以举出从氯化物离子(Cl-)生成有效氯(Cl2)(2Cl-→Cl2+2e-)、pH降低(2H2O→O2+4H++4e-,氢离子H+生成)的例子。所述氯(Cl2)与水(H2O)反应,会生成次氯酸(HOCl)和盐酸(HCl)(Cl2+H2O→HOCl+HCl)。排水中的污浊成分会被次氯酸氧化分解,且化学需氧量COD会渐渐降低。而且一旦排水的PH下降,氯气(Cl2)即容易挥发成气相(2HOCl+2H+→Cl2↑+H2O)。
作为所述阴极侧处理工序(阴极侧的电解通路)的现象,可以举出残留氯(有效氯)的氧化力降低(Cl2→HOCl→OCl-)、pH增加(羟基OH-生成)的例子(2H2O+2e-→H2+2OH-)。
此处,有效氯的氧化力顺序为HOCl>OCl-,一旦PH增加而使OCl-的比例比HOC l还多(HOCl+OH-→OCl-+H2O),整体的氧化力就会下降。
一旦排水的PH增加,则已挥发的氯气就容易溶解并容易回收(Cl2+2OH-→2HOCl)。
作为所述排水的性状,可以举出化学需氧量COD、氢离子浓度PH、残留氯浓度、以及食盐浓度等。
并且,根据阳极侧处理工序和阴极侧处理工序的顺序、组合,能够将净化后的排水的PH调制成中性,或是在处理后降低排放前的残留氯浓度(Cl2、HOCl、OCl-)。
作为排水净化工序的选择方法,可以例如将pH调整为中性(在排水要降低碱性区域的情况下选择阳极侧处理工序,而在排水要增加酸性区域的情况下则选择阴极侧处理工序),另外,如果将阴极侧处理工序设定为最终工序,就能降低排放前的残留氯浓度。
(2)也可以用阴离子交换膜作为所述隔膜,且在阴极侧处理工序中,使排水中所含的氯化物离子(Cl-)朝向阳极侧移动来使之减少。采用这种方法,则能够从排水中减少氯化物离子(Cl-)。
(3)也可以用阳离子交换膜作为所述隔膜,且在阳极侧处理工序中,使排水中所含的钠离子(Na+)朝向阴极侧移动来降低。采用这种方法,能够从排水中减少钠离子(Na+)。
而且,通过降低氯化物离子和钠离子的浓度来脱盐,能够从排水制造出纯水。而且如果在后道工序中使用RO膜,还能制造清洁的超纯水。
(4)也可以在所述阳极侧处理工序中降低排水的氢离子浓度,以使氯气容易挥发。采用这种方法,则无须在排水中添加盐酸(HCl)等酸,就能够利用阳极侧电解通路来降低氢离子浓度PH,由此使氯气(Cl2)容易挥发,并且能够减少酸的添加量,从而减少乃至削减药剂成本。
即,通过阳极侧处理工序而呈现出PH下降的倾向(2H2O→O2+4H++4e-),而通过使排水的PH下降并成为酸性,使净化处理后的排水中的剩余次氯酸(HOCl)变成氯气(Cl2)并挥发(2HOCl+2H+→Cl2↑+H2O),能够降低残留氯浓度。接着,将该排水送到阴极侧处理工序,能够从酸性返回中性。此处,能够将挥发的氯气回收并使之溶解于排水中,以再次利用。
不过,在阳极侧处理工序中PH虽然下降,但最好尽量不在阳极上生成有效氯Cl2。即,最好避免发生从2Cl-→Cl2+2e-这种氯化物离子生成氯的反应。
(5)也可以在所述阴极侧处理工序中增加排水的氢离子浓度,以使氯气容易溶解。采用这种方法,则无须在排水中添加氢氧化钠(NaOH)等碱,就能够利用阴极侧电解通路来增加氢离子浓度PH,由此使氯气(Cl2)容易溶解,并且能够减少碱的添加量,从而减少乃至削减药剂成本。
即,通过阴极侧处理工序而呈现出PH增加的倾向(2H2O+2e-→H2+2OH-),而通过使排水的PH增加并成为碱性,使氯气(Cl2)容易溶解(Cl2+2OH-→2HOCl),能够将剩余的有效氯回收后,再次用于需净化的排水的处理。
另外,将倾向于酸性的排水送到阴极侧处理工序,能够返回中性。
本发明的上述方法具有以下效果。
由于能够将阳极侧处理工序和阴极侧处理工序中的现象与排水性状的变化有机地结合起来并进行控制,因此这种排水处理方法能够进行比原来更细致的控制。
附图说明
图1是说明本发明排水处理方法的实施方式1的系统流程图。
图2是说明本发明排水处理方法的实施方式2的系统流程图。
图3是说明本发明排水处理方法的实施方式3的系统流程图。
附图标记说明
1排水
2无隔膜的电解槽
3阳极侧
4阴极侧
5阴离子交换膜
6阳离子交换膜
7电解右侧的路径
8处理水
9电解左侧的路径(图1)
9氯气溶解槽(图3)
10浓缩水
P 隔膜
具体实施方式
以下说明本发明的实施方式。
[实施方式1]
如图1所示,本实施方式的排水处理方法是将排水(污水原水)1首先供给无隔膜的电解槽2。为了对排水1赋予导电性并供给将成为有效氯(Cl2、HOCl、OCl-)的基础的氯化物离子(Cl-),而在排水1中添加NaCl,以使排水1的食盐浓度达到3%的程度。
并且,在排水中含有食盐的状态下进行电解(2Cl-→Cl2+2e-、Cl2+H2O→HOCl+HCl),通过由此生成的次氯酸(HOCl)将排水中的污浊成分(主要是有机成分)氧化分解。此外,所述污浊成分因与阳极电极接触而被直接氧化,从而被分解。进而,所述污浊成分会被通过电解生成的羟基自由基(·OH)分解。
这种排水处理方法具备:通过具有隔膜电解的阳极侧3(电解通路)的阳极侧处理工序和通过阴极侧4(电解通路)的阴极侧处理工序。这样,就能够将阳极侧处理工序和阴极侧处理工序中的现象与排水1的性状变化有机地结合起来并进行控制,且能够进行比原来更细致的控制。以下详细说明这一点。
作为所述阳极侧处理工序(阳极侧3的电解通路)的现象,可以举出从氯化物离子(Cl-)生成有效氯气(Cl2)(2Cl-→Cl2+2e-)、pH降低(2H2O→O2+4H++4e-,生成氢离子H+)的例子。所述氯气(Cl2)会与水(H2O)反应,生成次氯酸(HOCl)和盐酸(HCl)(Cl2+H2O→HOCl+HCl)。排水中的污浊成分会被次氯酸氧化分解,且化学需氧量COD会渐渐降低。而且一旦排水1的PH下降,氯气(Cl2)即容易挥发成气相(2HOCl+2H+→Cl2↑+H2O)。
作为所述阴极侧处理工序(阴极侧4的电解通路)的现象,可以举出残留氯(有效氯)的氧化力降低(Cl2→HOCl→OCl-)、pH增加(羟基OH-生成)的例子(2H2O+2e-→H2+2OH-)。
此处,有效氯的氧化力顺序为HOCl>OCl-,一旦PH增加而使OCl-的比例比HOC l还多(HOCl+OH-→OCl-+H2O),整体的氧化力就会下降。
而且一旦排水1的PH增加,则已挥发的氯气就容易溶解并容易回收(Cl2+2OH-→2HOCl)。
作为所述排水1的性状,可以举出化学需氧量COD、氢离子浓度PH、残留氯浓度、以及食盐浓度等。
并且,根据阳极侧处理工序和阴极侧处理工序的顺序、组合,则能够将净化后的排水1的PH调制成中性,或是在处理后降低排放前的残留氯浓度(Cl2、HOCl、OCl-)。
作为排水1的净化工序的选择方法,可以将pH调整为中性(在排水1要降低碱性区域的情况下选择阳极侧处理工序,在排水1要增加酸性区域的情况下则选择阴极侧处理工序),另外,如果将阴极侧处理工序设定为最终工序,就能降低排放前的残留氯浓度。
用阴离子交换膜5作为所述隔膜P,且在阴极侧处理工序中,使排水1中所含的氯化物离子(Cl-)朝向阳极侧3移动来使之减少,能够减少排水1中的氯化物离子(Cl-)。从耐久性方面考虑,所述阴离子交换膜最好是氟类材质。
用阳离子交换膜6作为所述隔膜P,且在阳极侧处理工序中,使排水中所含的钠离子(Na+)朝向阴极侧4移动来降低,能够减少排水1中的钠离子(Na+)。从耐久性方面考虑,所述阳离子交换膜最好是氟类材质。
而且,通过降低氯化物离子和钠离子的浓度来脱盐,能够从排水1制造出纯水。而且,如果在后道工序中使用RO膜,还能制造清洁的超纯水。
排水1在无隔膜的电解槽2接受了氧化分解的净化作用后,在具有隔膜的电解右侧的路径7中除去氯离子和钠离子,并最终排出经过脱盐的清洁的处理水8。另一方面,在电解左侧的路径9中则产生了氯离子和钠离子的浓缩水10,因此能够使该浓缩水10返回污水原水1,以作为食盐水再次利用。由此能够削减食盐的药剂费用。
另外,在通过具有隔膜电解的阳极侧3(电解通路)的阳极侧处理工序的各阶段(由4个阶段构成)中,将已部分挥发的氯气加以收集。也可使该氯气在污水原水1中起泡溶解(图中未示)。这样一来,已溶解在排水1中的氯气就会与水反应而生成次氯酸,且这种次氯酸就会将污浊成分氧化分解。
而且,将在通过具有隔膜电解的阴极侧4(电解通路)的各阶段(由4个阶段构成)中发生的氢气加以收集。并且将收集到的氢气送到燃料电池(图中未示)以供发电,并将发生的电力作为电解用的电源加以利用。由此节约了排水处理所需的电费,且有助于节省能源。
[实施方式2]
如图2所示,本实施方式的排水处理方法是将排水(污水原水)1首先供给无隔膜的电解槽2。为了对排水1赋予导电性并供给将成为有效氯(Cl2、HOCl、OCl-)的基础的氯化物离子(Cl-),而在排水1中添加NaCl,以使排水1的食盐浓度达到3%的程度。
并且,在排水中含有食盐的状态下进行电解(2Cl-→Cl2+2e-、Cl2+H2O→HOCl+HCl),通过由此生成的次氯酸(HOCl)将排水中的污浊成分(主要是有机成分)氧化分解。此外,所述污浊成分会因与阳极电极接触而被直接氧化,从而被分解。进而,所述污浊成分会被通过电解生成的羟基自由基(·OH)分解。
接着在阳极侧处理工序(阳极侧3的电解通路)中使排水1的氢离子浓度降低,以使氯气容易挥发,并且无须在排水1中添加盐酸(HCl)等酸,就能够利用阳极侧电解通路来降低氢离子浓度PH,由此使氯气(Cl2)容易挥发,并且能够减少酸的添加量,从而减少乃至削减药剂成本。
即,通过阳极侧处理工序而呈现出PH下降的倾向(2H2O→O2+4H++4e-),而通过使排水1的PH下降并成为酸性,使净化处理后的排水1中的剩余次氯酸(HOCl)变成氯气(Cl2)并挥发(2HOCl+2H+→Cl2↑+H2O),而能够降低残留氯浓度。
接着,将该排水1送到阴极侧处理工序(阴极侧4的电解通路)而能够从酸性返回中性。另一方面,能够将已挥发的氯气回收并使之溶解于无隔膜电解槽2之前的排水1中,以作为氧化剂再次利用。
不过,在阳极侧处理工序中PH虽然下降,但最好尽量不在阳极上生成有效氯Cl2。即,最好避免发生从2Cl-→Cl2+2e-这种氯化物离子生成氯的反应。
[实施方式3]
如图3所示,本实施方式的排水处理方法是在阴极侧处理工序(阴极侧4的电解通路)中使排水1的氢离子浓度增加,以使氯气(参照实施方式2)容易溶解,且无须在排水1中添加氢氧化钠(NaOH)等碱,而是能够利用阴极侧电解通路来增加氢离子浓度PH,由此使氯气(Cl2)容易溶解,并且能够减少碱的添加量,从而减少乃至削减药剂成本。
即,通过阴极侧处理工序而呈现出PH增加的倾向(2H2O+2e-→H2+2OH-),而通过使排水1的PH增加并成为碱性,使氯气(Cl2)容易溶解(Cl2+2OH-→2HOCl),且能够在氯气溶解槽9中,使后述的阳极侧处理工序(阳极侧3的电解通路)中的剩余有效氯起泡溶解后加以回收,以再次用于需净化的排水1的处理。
接着,将排水(污水原水)1供给无隔膜的电解槽2。为了对排水1赋予导电性并供给将成为有效氯(Cl2、HOCl、OCl-)的基础的氯化物离子(Cl-),而在排水1中添加NaCl,以使排水1的食盐浓度达到3%的程度。
并且,在排水中含有食盐的状态下进行电解(2Cl-→Cl2+2e-、Cl2+H2O→HOCl+HCl),通过由此生成的次氯酸(HOCl)将排水中的污浊成分(主要是有机成分)氧化分解。此外,所述污浊成分会因与阳极电极接触而被直接氧化,从而被分解。进而,所述污浊成分会被通过电解生成的羟基自由基(·OH)分解。
进而,在阳极侧处理工序(阳极侧3的电解通路)中,使排水1的氢离子浓度降低,以使氯气容易挥发(在所述氯气溶解槽9中回收后再利用),并且无须在排水1中添加盐酸(HCl)等酸,而能够利用阳极侧电解通路来降低氢离子浓度PH,由此使氯气(Cl2)容易挥发,并且能够减少酸的添加量,从而减少乃至削减药剂成本。
即,通过阳极侧处理工序而呈现出PH下降的倾向(2H2O→O2+4H++4e-),而通过使排水1的PH下降并成为酸性,使净化处理后的排水1中的剩余次氯酸(HOCl)变成氯气(Cl2)并挥发(2HOCl+2H+→Cl2↑+H2O),而能够降低残留氯浓度。
工业上的可利用性
本发明能够进行比过去更加细致的控制,因此适用于排水处理及其它的水处理。
Claims (5)
1.一种排水处理方法,其特征在于,包括:使排水(1)通过具有隔膜电解的阳极侧(3)的阳极侧处理工序、以及通过阴极侧(4)的阴极侧处理工序。
2.如权利要求1所述的排水处理方法,其特征在于,使用阴离子交换膜(5)作为所述隔膜(P),且在阴极侧处理工序中,使排水中所含有的氯化物离子朝向阳极侧(3)移动来使之减少。
3.如权利要求1或2所述的排水处理方法,其特征在于,使用阳离子交换膜(6)作为所述隔膜(P),且在阳极侧处理工序中,使排水中所含有的钠离子朝向阴极侧(4)移动来使之减少。
4.如权利要求1至3中任一项所述的排水处理方法,其特征在于,在所述阳极侧处理工序中,使排水(1)的氢离子浓度降低,以使氯气容易挥发。
5.如权利要求1至4中任一项所述的排水处理方法,其特征在于,在所述阴极侧处理工序中,使排水(1)的氢离子浓度增加,以使氯气容易溶解。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011109006A JP2012239927A (ja) | 2011-05-16 | 2011-05-16 | 排水処理方法 |
JP2011-109006 | 2011-05-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102786117A true CN102786117A (zh) | 2012-11-21 |
CN102786117B CN102786117B (zh) | 2016-10-12 |
Family
ID=47151731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210147677.9A Expired - Fee Related CN102786117B (zh) | 2011-05-16 | 2012-05-11 | 排水处理方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2012239927A (zh) |
CN (1) | CN102786117B (zh) |
TW (1) | TWI481567B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111087049A (zh) * | 2018-10-24 | 2020-05-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种有机氮废水的处理方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6402754B2 (ja) * | 2016-08-23 | 2018-10-10 | 栗田工業株式会社 | 再生式イオン交換装置及びその運転方法 |
TWI739524B (zh) * | 2020-07-22 | 2021-09-11 | 財團法人工業技術研究院 | 水處理裝置及水處理方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001353489A (ja) * | 2000-06-14 | 2001-12-25 | Babcock Hitachi Kk | Nh3含有廃水処理装置および処理方法 |
JP2004033992A (ja) * | 2002-07-08 | 2004-02-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃水の処理方法及び処理装置 |
CN1878729A (zh) * | 2003-11-11 | 2006-12-13 | 本田技研工业株式会社 | 电解槽以及电解水生成装置 |
CN101638262A (zh) * | 2008-07-28 | 2010-02-03 | 解凤桐 | 酸性氧化电位水的生产工艺及瓶装 |
CN101643254A (zh) * | 2008-08-06 | 2010-02-10 | 方炜 | 多槽式电解水产生装置 |
CN102015548A (zh) * | 2008-03-19 | 2011-04-13 | Aqua集团股份公司 | 电隔膜分解法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2690233B2 (ja) * | 1992-01-23 | 1997-12-10 | 株式会社日立製作所 | 水処理設備 |
JPH11267607A (ja) * | 1998-03-26 | 1999-10-05 | Ube Ind Ltd | 廃棄物の処理方法およびその装置 |
JP3083416U (ja) * | 2001-06-27 | 2002-01-31 | 荏原実業株式会社 | 電気化学的殺菌装置 |
EP3395769B1 (en) * | 2003-11-13 | 2021-01-06 | Evoqua Water Technologies LLC | Water treatment system and method |
JP2011036832A (ja) * | 2009-08-18 | 2011-02-24 | Omega:Kk | 排水の処理方法及び処理システム |
-
2011
- 2011-05-16 JP JP2011109006A patent/JP2012239927A/ja active Pending
-
2012
- 2012-05-07 TW TW101116183A patent/TWI481567B/zh not_active IP Right Cessation
- 2012-05-11 CN CN201210147677.9A patent/CN102786117B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001353489A (ja) * | 2000-06-14 | 2001-12-25 | Babcock Hitachi Kk | Nh3含有廃水処理装置および処理方法 |
JP2004033992A (ja) * | 2002-07-08 | 2004-02-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃水の処理方法及び処理装置 |
CN1878729A (zh) * | 2003-11-11 | 2006-12-13 | 本田技研工业株式会社 | 电解槽以及电解水生成装置 |
CN102015548A (zh) * | 2008-03-19 | 2011-04-13 | Aqua集团股份公司 | 电隔膜分解法 |
CN101638262A (zh) * | 2008-07-28 | 2010-02-03 | 解凤桐 | 酸性氧化电位水的生产工艺及瓶装 |
CN101643254A (zh) * | 2008-08-06 | 2010-02-10 | 方炜 | 多槽式电解水产生装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111087049A (zh) * | 2018-10-24 | 2020-05-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种有机氮废水的处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TWI481567B (zh) | 2015-04-21 |
TW201302623A (zh) | 2013-01-16 |
JP2012239927A (ja) | 2012-12-10 |
CN102786117B (zh) | 2016-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH09290269A (ja) | 酸性水の製造方法及び電解槽 | |
CN104085962B (zh) | 电化学原位产生羟基自由基的方法和装置 | |
CN208279439U (zh) | 一种高盐有机氨氮废水电解处理装置 | |
KR101269948B1 (ko) | 질소 폐수 처리장치 및 그 방법 | |
CN105621764A (zh) | 一种环氧氯丙烷生产废水的处理工艺 | |
CN105329988A (zh) | Fenton法结合双极膜技术处理高盐工业废水电解槽 | |
JPS6039757B2 (ja) | 塩酸の電解方法 | |
JP2018035024A (ja) | 次亜塩素酸ソーダの製造方法及び次亜塩素酸ソーダの製造装置 | |
KR101373486B1 (ko) | 고염도 폐수의 전기화학적 처리 및 재활용 방법 | |
CN107253782A (zh) | 一种铁循环电化学芬顿水处理方法和装置 | |
CN102786117A (zh) | 排水处理方法 | |
KR20130002910A (ko) | 알카리수를 이용한 세차장치 및 이를 구비한 세차장용 수처리 시스템 | |
Naumczyk et al. | Tannery wastewater treatment by anodic electrooxidation coupled with electro-Fenton process | |
KR101336052B1 (ko) | 염소가스와 수소가스의 제조방법 | |
CN218951506U (zh) | 一种电解生成酸碱水的设备 | |
CN205204884U (zh) | 一种处理高盐工业废水的多电极多隔膜电解槽 | |
CN112281180A (zh) | 一种双极膜电解浓海水制氯的方法 | |
Vasudevan | Can electrochemistry make the worlds water clean?–a systematic and comprehensive overview | |
JP5237850B2 (ja) | 水処理方法及び機構 | |
JP5137259B2 (ja) | 水処理システム | |
CN1557993A (zh) | 无离子隔膜电解技术制备酸性氧化电位水工艺 | |
KR101373522B1 (ko) | 고염도 폐수의 전기화학적 처리장치 | |
JP2009208073A (ja) | 水処理方法及び機構 | |
CN112028186A (zh) | 一种电化学同步除碳脱氨氮的装置及方法 | |
JP4038253B2 (ja) | 酸性水及びアルカリ水製造用電解槽 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161012 Termination date: 20210511 |