JPS6039757B2 - 塩酸の電解方法 - Google Patents
塩酸の電解方法Info
- Publication number
- JPS6039757B2 JPS6039757B2 JP54010313A JP1031379A JPS6039757B2 JP S6039757 B2 JPS6039757 B2 JP S6039757B2 JP 54010313 A JP54010313 A JP 54010313A JP 1031379 A JP1031379 A JP 1031379A JP S6039757 B2 JPS6039757 B2 JP S6039757B2
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- JP
- Japan
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- hydrochloric acid
- electrolytic cell
- aqueous solution
- anode chamber
- chamber
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B9/00—Cells or assemblies of cells; Constructional parts of cells; Assemblies of constructional parts, e.g. electrode-diaphragm assemblies; Process-related cell features
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/24—Halogens or compounds thereof
- C25B1/26—Chlorine; Compounds thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B15/00—Operating or servicing cells
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塩素を生成するための塩酸の電解方法に関する
ものであり、電解電圧が低く、電流効果が高く、原料で
ある塩酸の利用率が高く、かつ廃棄物に公害上の問題が
生じるおそれのない塩酸の電解方法を提供するものであ
る。
ものであり、電解電圧が低く、電流効果が高く、原料で
ある塩酸の利用率が高く、かつ廃棄物に公害上の問題が
生じるおそれのない塩酸の電解方法を提供するものであ
る。
塩素は上水、下水、廃水及び各種用水の滅菌、消毒のた
めの水処理用及び各種物質の酸化又は漂白処理用等に広
く使用されるが、塩素ガスボンベの運搬には危険があり
、特に塩素ガスを連続的かつ多量に使用したい場合には
、塩素ガスの取扱及び貯蔵上の危険性が塩素ガスを使用
することの最大の問題点となっている。
めの水処理用及び各種物質の酸化又は漂白処理用等に広
く使用されるが、塩素ガスボンベの運搬には危険があり
、特に塩素ガスを連続的かつ多量に使用したい場合には
、塩素ガスの取扱及び貯蔵上の危険性が塩素ガスを使用
することの最大の問題点となっている。
このため塩素を使用する現場に塩素発生装置を設置し、
生成した塩素をその場で使用する方法が望まれる。
生成した塩素をその場で使用する方法が望まれる。
このような手段のひとつとして使用現場における塩酸の
電解が考えられるが、この場合には塩酸の電解電圧を出
来るだけ低く維持し、高い電流効率でかつ原料である塩
酸の有効利用を図り、経済的に塩素を製造するとともに
、廃棄物に公害上の問題が生じないことが望ましい。
電解が考えられるが、この場合には塩酸の電解電圧を出
来るだけ低く維持し、高い電流効率でかつ原料である塩
酸の有効利用を図り、経済的に塩素を製造するとともに
、廃棄物に公害上の問題が生じないことが望ましい。
電解終了後の希薄な塩酸はァルカ川こよって中和処理し
て投棄する場合、経済的な観点から電解終了後の塩酸は
出来るだけ低濃度でかつ量的に少ないことが必要となる
。
て投棄する場合、経済的な観点から電解終了後の塩酸は
出来るだけ低濃度でかつ量的に少ないことが必要となる
。
しかし、塩酸の濃度が極く低いところまで電解を行なう
と、電解電圧が高くなり、また酸素の発生により電流効
率が低下するため塩酸の濃度はある程度以上に維持しな
ければならないので従来の塩酸電解方法では経済的な塩
素の取得は難しかった。また、電解電圧を積極的に低下
させる方法としては、電解液中に各種の金属塩を添加す
ることが提案されているが（例えば特公昭４５一２６６
０６号、同４９−２７５１４号）、公害防止のため廃液
の処理に費用がかかるという欠点を有している。
と、電解電圧が高くなり、また酸素の発生により電流効
率が低下するため塩酸の濃度はある程度以上に維持しな
ければならないので従来の塩酸電解方法では経済的な塩
素の取得は難しかった。また、電解電圧を積極的に低下
させる方法としては、電解液中に各種の金属塩を添加す
ることが提案されているが（例えば特公昭４５一２６６
０６号、同４９−２７５１４号）、公害防止のため廃液
の処理に費用がかかるという欠点を有している。
また、電解液の低濃度の塩酸に塩化水素ガスを吹き込み
、濃度を高めた塩酸を電解槽に循環する方法も提案され
ているが、この場合は原料として塩化水素ガスを使用す
るため、高圧塩化水素ガスを運搬、貯蔵しなければなら
ず、安全性に問題があった。
、濃度を高めた塩酸を電解槽に循環する方法も提案され
ているが、この場合は原料として塩化水素ガスを使用す
るため、高圧塩化水素ガスを運搬、貯蔵しなければなら
ず、安全性に問題があった。
本発明は以上のような問題点を解決し、低電解電圧、高
電流効率で低濃度まで塩酸を電解して塩素を取得でき、
かつ公害防止のための処理に費用のかからない塩酸の電
解方法を提供すべくなされたものである。
電流効率で低濃度まで塩酸を電解して塩素を取得でき、
かつ公害防止のための処理に費用のかからない塩酸の電
解方法を提供すべくなされたものである。
本発明は、陽極と陰極を有し、腸イオン交換膜により陽
極室と陰極室とに区画された電解槽を２槽以上好ましく
は３槽以上設置し、第１番目の電解槽の陽極室に原料と
なる塩酸水溶液を供給し、該陽極室から排出される塩酸
水溶液を第２番目の電解槽の陽極室に供給し、以下同機
に各電解槽の陽極室から排出される塩酸水溶液を順次、
次の電解槽の陽極室に供給し、最後の電解槽の陽極室か
ら排出される低濃度の塩酸水溶液を前言己電解槽の陰極
室に供給することを特徴とする塩酸の電解方法に関する
ものである。
極室と陰極室とに区画された電解槽を２槽以上好ましく
は３槽以上設置し、第１番目の電解槽の陽極室に原料と
なる塩酸水溶液を供給し、該陽極室から排出される塩酸
水溶液を第２番目の電解槽の陽極室に供給し、以下同機
に各電解槽の陽極室から排出される塩酸水溶液を順次、
次の電解槽の陽極室に供給し、最後の電解槽の陽極室か
ら排出される低濃度の塩酸水溶液を前言己電解槽の陰極
室に供給することを特徴とする塩酸の電解方法に関する
ものである。
以下に、図面に従って本発を説明する。
第１図は本発明の電解方法の一実施例を示したものであ
り、第２図は本発明の電解方法の別の実施例を示したも
のである。
り、第２図は本発明の電解方法の別の実施例を示したも
のである。
第１図において１は電解槽であり、２槽以上複数設置さ
れている。
れている。
各電解槽１は内部に陽極と陰極（図示せず）を有し、陽
イオン交換膜４によって陽極室２と陰極室３に区画され
ている。第１番目の電解槽の陽極室に原料となる塩酸水
溶液６を供給し、電解後、該陽極室より排出される塩酸
水溶液を第２番目の電解槽の陽極室に供給する。同様に
して第２番目から第ｎ番目までの各電解槽の陽極室から
排出される塩酸水溶液を順次、次の電解槽の陽極室に供
給する。各電解槽の陽極室からは塩素イオンが酸化され
て塩素ガス６が発生する。塩酸水溶液が、第１番目の電
解槽の陽極室から最後（第ｎ＋１番目）の電解槽の陽極
室へと移るに従って、塩素ガスの発生に伴い塩素イオン
は徐々に減少するが、陽イオン交換膜４を通して陽極室
の水素イオンが陰極室に移行し、その際水分子を同伴す
るので、塩酸水溶液の濃度低下はある程度防ぐことがで
きる。尚、電解開始時に陰極室には塩酸水溶液を入れて
おくのが望ましい。
イオン交換膜４によって陽極室２と陰極室３に区画され
ている。第１番目の電解槽の陽極室に原料となる塩酸水
溶液６を供給し、電解後、該陽極室より排出される塩酸
水溶液を第２番目の電解槽の陽極室に供給する。同様に
して第２番目から第ｎ番目までの各電解槽の陽極室から
排出される塩酸水溶液を順次、次の電解槽の陽極室に供
給する。各電解槽の陽極室からは塩素イオンが酸化され
て塩素ガス６が発生する。塩酸水溶液が、第１番目の電
解槽の陽極室から最後（第ｎ＋１番目）の電解槽の陽極
室へと移るに従って、塩素ガスの発生に伴い塩素イオン
は徐々に減少するが、陽イオン交換膜４を通して陽極室
の水素イオンが陰極室に移行し、その際水分子を同伴す
るので、塩酸水溶液の濃度低下はある程度防ぐことがで
きる。尚、電解開始時に陰極室には塩酸水溶液を入れて
おくのが望ましい。
陰極室では水素イオンが還元されて水素が発生する。最
後（第ｎ＋１番目）の電解槽の陽極室から排出される低
濃度の塩酸水溶液７は貯槽８に集められた後ポンプによ
って各電解槽の陰極室３に同時に分割して供給される。
後（第ｎ＋１番目）の電解槽の陽極室から排出される低
濃度の塩酸水溶液７は貯槽８に集められた後ポンプによ
って各電解槽の陰極室３に同時に分割して供給される。
陰極室から排出される低濃度の塩酸水溶液９は、その一
部は原料となる塩酸水溶液５を作成するための濃塩酸の
稀釈用に使用される他は中和等の処理後廃棄される。ま
た、陰極室から排出される低濃度の塩酸水溶液９を貯槽
８に循環し、貯槽８から排出する抵濃度の塩酸水溶液を
中和後廃棄する方法を探ることもできる。第２図に示す
方法においては、最後の電解槽の陽極室から排出される
低濃度の塩酸水溶液７をまず当該最後の電解槽の陰極室
に供給し、次にこの陰極室から排出される低濃度の塩酸
水溶液は一つ前（第ｎ番目）の電解槽の陰極室に供給し
、同様にして各電解槽の陰極室から排出される低濃度の
塩酸水溶液を順次ひとつ前の電解槽の陰極室に供給する
。
部は原料となる塩酸水溶液５を作成するための濃塩酸の
稀釈用に使用される他は中和等の処理後廃棄される。ま
た、陰極室から排出される低濃度の塩酸水溶液９を貯槽
８に循環し、貯槽８から排出する抵濃度の塩酸水溶液を
中和後廃棄する方法を探ることもできる。第２図に示す
方法においては、最後の電解槽の陽極室から排出される
低濃度の塩酸水溶液７をまず当該最後の電解槽の陰極室
に供給し、次にこの陰極室から排出される低濃度の塩酸
水溶液は一つ前（第ｎ番目）の電解槽の陰極室に供給し
、同様にして各電解槽の陰極室から排出される低濃度の
塩酸水溶液を順次ひとつ前の電解槽の陰極室に供給する
。
このようにして、最後に第１番目の電解槽の陰極室から
低濃度の塩酸水溶液９が抜き出され、その一部は濃塩酸
を稀釈して原料となる塩酸水溶液作成のための稀釈用に
使用される他は中和等の処理後、廃棄される。本発明で
使用される陽イオン交換膜は、スルホン酸基系のもの、
カルボン酸基系のものいずれでも良いが、材質は塩素に
対する耐食性のあるもの、例えばフッ素樹脂系のものが
望ましい。
低濃度の塩酸水溶液９が抜き出され、その一部は濃塩酸
を稀釈して原料となる塩酸水溶液作成のための稀釈用に
使用される他は中和等の処理後、廃棄される。本発明で
使用される陽イオン交換膜は、スルホン酸基系のもの、
カルボン酸基系のものいずれでも良いが、材質は塩素に
対する耐食性のあるもの、例えばフッ素樹脂系のものが
望ましい。
陽極の材質としては、チタン又はチタン合金の表面に白
金族金属の酸化物等を被覆したものやグラフアィト等が
使用可能であり、陰極の材質としては、チタン、チタン
合金又はグラフアィト等が使用可能である。第１番目の
電解槽の陽極室に供給される原料である塩酸水溶液の濃
度は特に限定されないが、塩酸の蒸発による逃散及び液
抵抗を低くするため１５〜２５重量％の範囲とすること
が望ましい。
金族金属の酸化物等を被覆したものやグラフアィト等が
使用可能であり、陰極の材質としては、チタン、チタン
合金又はグラフアィト等が使用可能である。第１番目の
電解槽の陽極室に供給される原料である塩酸水溶液の濃
度は特に限定されないが、塩酸の蒸発による逃散及び液
抵抗を低くするため１５〜２５重量％の範囲とすること
が望ましい。
適当な濃度の塩酸水溶液は市販の高濃度塩酸水溶液を稀
釈して得られるが、稀釈には陰極室から排出される低濃
度の塩酸水溶液を用いれば禾分解の塩酸を有効に利用で
き経済的である。本発明はによれば、各電解槽が陽イオ
ン交換膜によって陽極室と陰極室とに区画されているた
め、陽イオン交換膜を通して水素イオンが陰極室に移行
し、その際水分子を同伴するのでその分だけ陽極室の水
の量が減少し陽極室における塩酸濃度の低下が防止され
る。
釈して得られるが、稀釈には陰極室から排出される低濃
度の塩酸水溶液を用いれば禾分解の塩酸を有効に利用で
き経済的である。本発明はによれば、各電解槽が陽イオ
ン交換膜によって陽極室と陰極室とに区画されているた
め、陽イオン交換膜を通して水素イオンが陰極室に移行
し、その際水分子を同伴するのでその分だけ陽極室の水
の量が減少し陽極室における塩酸濃度の低下が防止され
る。
また電解槽が１槽の場合は低濃度まで塩酸水溶液を電解
すると電流効率が非常に悪いが、電解槽を２檀以上、好
ましくは３糟以上設置して単一槽での分解率を下げて連
続的に電解すれば、電流効率を高く維持でき、経済的に
塩素を生産することができる。一般に塩酸水溶液の濃度
の低下は電流効率の低下及び電解電圧の上昇を招くが、
本発明によれば、陽極液中の水の減少に伴う相対的濃度
の上昇により、電流効果を高く維持し、電解電圧を低く
維持したままで、原料である塩酸を有効に利用すること
ができる。
すると電流効率が非常に悪いが、電解槽を２檀以上、好
ましくは３糟以上設置して単一槽での分解率を下げて連
続的に電解すれば、電流効率を高く維持でき、経済的に
塩素を生産することができる。一般に塩酸水溶液の濃度
の低下は電流効率の低下及び電解電圧の上昇を招くが、
本発明によれば、陽極液中の水の減少に伴う相対的濃度
の上昇により、電流効果を高く維持し、電解電圧を低く
維持したままで、原料である塩酸を有効に利用すること
ができる。
また本発明においては最後の陽極室から排出される低濃
度の塩酸水溶液を前記電解槽の陰極室に供給するので、
廃棄前の低濃度の塩酸水溶液を導電性の陰極液として有
効に利用することができる。
度の塩酸水溶液を前記電解槽の陰極室に供給するので、
廃棄前の低濃度の塩酸水溶液を導電性の陰極液として有
効に利用することができる。
また、陽極室から排出される塩酸水溶液は陽極で発生す
る塩素を一部熔解してＣ夕○‐イオンを含んでいるため
、陽極室からの排出液を廃棄するにはＣ夕○−イオンを
還元してＣそ‐イオンにするのに亜硫酸ソーダ等の還元
剤を多量に必要とするのに対して、本発明のように陽極
室からの排出液を陰極室に供給すると陰極還元反応によ
ってＣそ○‐イオンがＣそ‐イオンに還元されて少くな
るため、高価な還元剤の必要量が減少するので経済的に
有利である。実施例 １ 第１図に示す工程で、電解槽を５槽設置し、陽極として
チタンに白金族金属酸化物を含む被覆を施した電極を使
用し、陰極としてチタンーパラジゥム合金を使用し、陽
イオン交換膜としてデュポン社製ナフィオン３１５（商
品名）を使用して下記の電解条件下で塩酸の電解を行っ
た。
る塩素を一部熔解してＣ夕○‐イオンを含んでいるため
、陽極室からの排出液を廃棄するにはＣ夕○−イオンを
還元してＣそ‐イオンにするのに亜硫酸ソーダ等の還元
剤を多量に必要とするのに対して、本発明のように陽極
室からの排出液を陰極室に供給すると陰極還元反応によ
ってＣそ○‐イオンがＣそ‐イオンに還元されて少くな
るため、高価な還元剤の必要量が減少するので経済的に
有利である。実施例 １ 第１図に示す工程で、電解槽を５槽設置し、陽極として
チタンに白金族金属酸化物を含む被覆を施した電極を使
用し、陰極としてチタンーパラジゥム合金を使用し、陽
イオン交換膜としてデュポン社製ナフィオン３１５（商
品名）を使用して下記の電解条件下で塩酸の電解を行っ
た。
原料塩酸水溶液の濃度 ２４重量％〃
の供給量 ２１９４ｇ／ｈｒ電 流
６０Ａ電流密度
３０Ａ／ｄ力電解液温度
７０〜８０００電解時間
５０脚寺間各電解槽の陽極室の入口
及び出口における塩酸水溶液流量と濃度及び各電解槽の
電圧は次の通りであった。
の供給量 ２１９４ｇ／ｈｒ電 流
６０Ａ電流密度
３０Ａ／ｄ力電解液温度
７０〜８０００電解時間
５０脚寺間各電解槽の陽極室の入口
及び出口における塩酸水溶液流量と濃度及び各電解槽の
電圧は次の通りであった。
陰極室から排出された塩酸水溶液の濃度は１．６重量％
であった。
であった。
また、原料塩酸の利用率は９２．９％であり塩素ガス基
準の電流効率は９３％であった。
準の電流効率は９３％であった。
実施例 ２
第２図に示す工程で、電解槽を５糟設置し、陽極、陰極
及び陽イオン交換膜として実施例１と同様のものを使用
し、下記の条件下で塩酸の電解を行った。
及び陽イオン交換膜として実施例１と同様のものを使用
し、下記の条件下で塩酸の電解を行った。
原料塩酸水溶液の濃度 ２の重量％〃
の供給量 ５５６０ｇ／ｈｒ電 流
１５０Ａ電流密度 ２０Ａ／
ｄで電解液温度 ５０
００電解時間 ７５脚寺間
各電解槽の陽極室の入口及び出口における塩酸水溶液流
量と濃度及び各電解槽の電圧は次の通りであった。
の供給量 ５５６０ｇ／ｈｒ電 流
１５０Ａ電流密度 ２０Ａ／
ｄで電解液温度 ５０
００電解時間 ７５脚寺間
各電解槽の陽極室の入口及び出口における塩酸水溶液流
量と濃度及び各電解槽の電圧は次の通りであった。
陰極室から排出された塩酸水溶液の濃度は２．１重量％
であった。
であった。
また、原料塩酸の利用率は９１．７％であり、塩素ガス
基準の電流効率は９４％であった。
基準の電流効率は９４％であった。
第１図は本発明の電解方法の一実施例を示したものであ
り、第２図は本発明の電解方法の別の実施例を示したも
のである。 図中符号：１・・・・・・電解槽、２・・・・・・陽極
室、３・・・・・・陰極室、４・…・・腸イオン交換膜
、５・・・・・・原料塩酸水溶液、６・・・・・・塩素
ガス、７・・・・・・低濃度の塩酸水溶液、８・・・・
・・貯槽、９・・・・・・低濃度の塩酸水溶液。 第１図 第２図
り、第２図は本発明の電解方法の別の実施例を示したも
のである。 図中符号：１・・・・・・電解槽、２・・・・・・陽極
室、３・・・・・・陰極室、４・…・・腸イオン交換膜
、５・・・・・・原料塩酸水溶液、６・・・・・・塩素
ガス、７・・・・・・低濃度の塩酸水溶液、８・・・・
・・貯槽、９・・・・・・低濃度の塩酸水溶液。 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 陽極と陰極を有し、陽イオン交換膜により陽極室と
陰極室とに区画された電解槽を２槽以上好ましくは３槽
以上設置し、第１番目の電解槽の陽極室に原料となる塩
酸水溶液を供給し、該陽極室から排出される塩酸水溶液
を第２番目の電解槽の陽極室に供給し、以下同様に各電
解槽の陽極室から排出される塩酸水溶液を順次、次の電
解槽の陽極室に供給し、最後の電解槽の陽極室から排出
される低濃度の塩酸水溶液を前記電解槽の陰極室に供給
することを特徴とする塩酸の電解方法。 ２ 最後の電解槽の陽極室から排出される低濃度の塩酸
水溶液を各電解槽の陰極室に同時に分割して供給するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の塩酸の電解
方法。 ３ 最後の電解槽の陽極室から排出される低濃度の塩酸
水溶液を当該最後の電解槽の陰極室に供給し、最後の電
解槽の陰極室から排出される低濃度の塩酸水溶液を一つ
の前の電解槽の陰極室に供給し、以下同様に各電解槽の
陰極室から排出される低濃度の塩酸水溶液を順次、一つ
前の電解槽の陰極室に供給することを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の塩酸の電解方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54010313A JPS6039757B2 (ja) | 1979-02-02 | 1979-02-02 | 塩酸の電解方法 |
| CA000343867A CA1160983A (en) | 1979-02-02 | 1980-01-17 | Method for electrolyzing hydrochloric acid |
| DE3001614A DE3001614C2 (de) | 1979-02-02 | 1980-01-17 | Verfahren zum elektrolytischen Zersetzen von Chlorwasserstoffsäure in einer Elektrolysiervorrichtung |
| GB8003368A GB2046305B (en) | 1979-02-02 | 1980-01-31 | Method for electrolyzing hydrochloric acid |
| FR8002114A FR2447981A1 (fr) | 1979-02-02 | 1980-01-31 | Procede pour l'electrolyse de l'acide chlorhydrique |
| IT47771/80A IT1145432B (it) | 1979-02-02 | 1980-01-31 | Procedimento ed apparecchiatura per elettrolizzare acido cloririco |
| AU55147/80A AU527075B2 (en) | 1979-02-02 | 1980-02-01 | Electrolyas of hc1 |
| US06/117,930 US4279712A (en) | 1979-02-02 | 1980-02-04 | Method for electrolyzing hydrochloric acid |
| MY305/84A MY8400305A (en) | 1979-02-02 | 1984-12-30 | Method for electrolyzing hydrochloric acid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54010313A JPS6039757B2 (ja) | 1979-02-02 | 1979-02-02 | 塩酸の電解方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55107788A JPS55107788A (en) | 1980-08-19 |
| JPS6039757B2 true JPS6039757B2 (ja) | 1985-09-07 |
Family
ID=11746748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54010313A Expired JPS6039757B2 (ja) | 1979-02-02 | 1979-02-02 | 塩酸の電解方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4279712A (ja) |
| JP (1) | JPS6039757B2 (ja) |
| AU (1) | AU527075B2 (ja) |
| CA (1) | CA1160983A (ja) |
| DE (1) | DE3001614C2 (ja) |
| FR (1) | FR2447981A1 (ja) |
| GB (1) | GB2046305B (ja) |
| IT (1) | IT1145432B (ja) |
| MY (1) | MY8400305A (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4381240A (en) * | 1981-05-05 | 1983-04-26 | Harry M. Weiss | Swimming pool water conditioning system |
| US4391693A (en) * | 1981-10-29 | 1983-07-05 | The Dow Chemical Company | Chlorine cell design for electrolyte series flow |
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