撇油、撇渣管的驱动装置
技术领域
本发明涉及环保设备领域,尤其是一种撇油、撇渣管的驱动装置。
背景技术
撇油管一般用于收集隔油池液面的浮油,撇渣管一般用于收集平流沉淀池或浮选池液面的浮渣、油、泡沫等漂浮物。如图1所示,本类设备(撇油、撇渣管)的排污管10由两端轴承13可回转地设置在池体的液面高度,排污管10管壁上设置有矩形开口,通过驱动装置1可以实现排污管10的翻转。现有的驱动装置1通常为蜗轮旋转机构, 撇渣时旋转手轮带动丝杆的旋转,在丝杆下端连接的蜗杆被带动旋转,蜗杆带动固定在排污管上的蜗轮旋转,从而形成排污管的翻转,使排污管槽口单侧没入液面以下,从而使浮油、浮渣、泡沫等漂浮物进入开口流入管内,并通过与排污管10一侧连通的管路流出池外并进行收集。撇完油、渣后,反向旋转手轮,使槽口向上,槽口下沿高出液面停止排污。这种蜗轮蜗杆啮合的驱动装置,蜗轮蜗杆的制造较为复杂,成本较高,且金属材质的蜗轮蜗杆长期浸泡在污水或者暴露在空气中,极容易发生腐蚀,且损坏后难以拆卸,不易维修。
发明内容
本申请人针对上述现有蜗轮蜗杆啮合的驱动装置存在的成本高,维护麻烦等缺点,提供一种结构合理的撇油、撇渣管的驱动装置,从而可以降低成本,延长使用寿命。
本发明所采用的技术方案如下:
一种撇油、撇渣管的驱动装置,排污管由两端轴承可回转地设置在池体的液面高度,机座顶部固定有阀门装置,对丝杆进行回转驱动,机座的下部中央焊接固定有方形截面的导向管,连接块以对角线状态设置在导向管内并以导向管为轨道上下滑移,连接块上部通过上销轴与丝杆的下端相铰接,连接块下部通过下销轴与连杆的上端相铰接,连杆下端与固定在排污管外周的吊耳相铰接。
作为上述技术方案的进一步改进:排污管的竖直中面偏移机座的竖直中面一定距离L。
本发明的有益效果如下:
本发明结构简单,无需蜗轮、蜗杆等复杂加工件,维护安装方便,运行稳定,节省了人工和材料,具有较高的经济价值;而且不容易发生腐蚀与损坏,延长了设备的寿命,提高了使用可靠性。
附图说明
图1为是安装在平流沉淀池中的撇渣管主视图。
图2 为本发明的撇渣装置的主视图,非撇渣状态。
图3为图2中A-A截面图。
图4同图2,为右侧进渣状态。
图5为图4中B-B截面图。
图6同图2,为左侧进渣状态。
图7为图6中C-C截面图。
图中:1、驱动装置;2、机座;3、丝杆;4、上销轴;5、连接块;6、下销轴;7、导向管;8、连杆;9、吊耳;10、排污管;11、槽口;12、阀门装置;13、轴承;14、底板;15、液面。
具体实施方式
下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
如图2至图7所示,本发明所述的撇油、撇渣管的驱动装置1的机座2通过螺栓及垫片安装于底板14上,底板14焊接固定在预埋钢板上,阀门装置12利用紧固件安装于机座2上,丝杆3配合在手动或电动的阀门装置12上并利用阀门装置12进行驱动;机座2的下部中央焊接固定有方形截面的导向管7,连接块5以对角线状态设置在导向管7内并以导向管7为轨道上下滑移,连接块5上部通过上销轴4与丝杆3的下端相铰接,连接块5下部通过下销轴6与连杆8的上端相铰接,连杆8下端与焊接在排污管10外周的吊耳9相铰接,排污管10位于池内液面高度,排污管10的竖直中面偏移机座2的竖直中面的距离L(参见图3)。
在撇渣过程中,阀门装置12驱动丝杆3上下移动,铰接在丝杆3上的连接块5被带动且限位在导向管7中升降,由于连接块5被限位在导向管7的对角线方向,因而在丝杆3与连接块5之间的铰接点处,丝杆3旋转时只向连接块5传递推力或拉力,而扭力和弯力被导向管7限位所克服,此时丝杆3与连接块5之间力的传递是同向的,避免了侧向力和扭力的影响,从而保证了丝杆3的平稳运行,降低了故障率。连接块5的升降驱动了下端铰接的连杆8摆动,连杆8传递一个刚性拉力或推力到吊耳9上,相对与排污管10形成一个扭转力,当扭矩克服排污管10两端轴承13的摩擦阻力扭矩时,驱动排污管10的转动,转动到一定角度后排污管10自行撇渣或停止撇渣。
如图2、图3所示,为非撇渣状态,此时连接块5位于导向管7中部,连杆8使吊耳9大致处于水平位置,排污管10的槽口11向上,槽口11下沿高出液面15停止撇渣排污;如图4、图5所示,为右侧进渣状态,此时连接块5位于导向管7的下限点位置,连杆8压下吊耳9使排污管10的槽口11向右翻转,使排污管10的槽口11的右沿浸入液面15以下进行撇渣;如图6、图7所示,为左侧进渣状态,此时连接块5位于导向管7的上限点位置,连杆8提起吊耳9使排污管10的槽口11向左翻转,使排污管10的槽口11的左沿浸入液面15以下进行撇渣。由图3、图5与图7可以看出,方形截面的导向管7对连接块5与连杆8均起到限位和克服侧向力的作用。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在不违背本发明精神的情况下,本发明可以作任何形式的修改。