CN208788248U - 一种自动化性能高的石油钻杆除锈装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种自动化性能高的石油钻杆除锈装置，包括底板，所述底板顶端外壁焊接有控制箱，且控制箱底端内壁通过螺栓固定有蓄电池和控制器，所述底板顶端外壁焊接有储液箱，且储液箱的顶端外壁开有圆孔，所述圆孔内壁焊接有连接管，所述连接管一端套接有增压泵，且增压泵位于储液箱外，所述连接管远离增压泵的一端套接有抽液泵，且抽液泵位于储液箱内，所述抽液泵的进口端插接有抽液管，所述增压泵出口端插接有软管。本实用新型自动化性能高，可以实现对石油钻杆的自动除锈，操作简单，移动方便，省时省力，提高了装置除锈时的工作效率，且装置安装方便，除锈效果较好，对多种管径规格的钻杆均适用。

Description

一种自动化性能高的石油钻杆除锈装置

技术领域

本实用新型涉及除锈装置技术领域，尤其涉及一种自动化性能高的石油钻杆除锈装置。

背景技术

石油钻杆，是一种尾部带有缧纹的钢管，用于连接石油钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。由于钻井内潮湿度较大，因此较易出现钻杆生锈的情况，生锈若不进行除锈，将会影响钻杆的使用，且会缩短钻杆的使用寿命，目前，用于石油钻杆除锈的装置大多存在自动化程度低，操作不便和除锈效率低等不足，因此，亟需一种自动化性能高的石油钻杆除锈装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化性能高的石油钻杆除锈装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化性能高的石油钻杆除锈装置，包括底板，所述底板顶端外壁焊接有控制箱，且控制箱底端内壁通过螺栓固定有蓄电池和控制器，所述底板顶端外壁焊接有储液箱，且储液箱的顶端外壁开有圆孔，所述圆孔内壁焊接有连接管，所述连接管一端套接有增压泵，且增压泵位于储液箱外，所述连接管远离增压泵（7）的一端套接有抽液泵，且抽液泵位于储液箱内，所述抽液泵的进口端插接有抽液管，所述增压泵出口端插接有软管，且软管远离储液箱的一端套接有分液管，所述分液管底端外壁开有等距离分布的安装孔，且安装孔内壁焊接有喷头，所述底板顶端外壁焊接有固定箱，且固定箱内壁通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴外壁焊接有传动齿轮，所述储液箱一侧外壁焊接有导柱，且导柱远离储液箱的一侧外壁开有凹形槽，且凹形槽两侧外壁焊接有滚轮，两个所述滚轮相对一侧外壁嵌接有主动轮，所述主动轮外壁开有等距离环形分布的齿槽，且齿槽与传动齿轮啮合，所述主动轮内壁焊接有等距离环形分布的调节杆，且调节杆远离主动轮的一侧外壁通过螺栓固定有弧形的磨砂石盘。

优选的，所述底板顶端外壁焊接有固定座，且固定座顶端外壁焊接有两个固定板，两个固定板顶端均开有固定槽，两个固定槽内壁均焊接有滚轴，滚轴位于主动轮的两侧。

优选的，所述储液箱的顶端外壁开有通孔，且通孔内壁焊接有进液管。

优选的，所述储液箱顶端外壁通过螺栓固定有定时器和液位继电器，且液位继电器位于靠近导柱的位置。

优选的，所述底板一侧外壁焊接有手柄，且手柄位于靠近蓄电池的一侧。

优选的，所述增压泵、抽液泵、电机、定时器和液位继电器均与控制器连接，且控制器的型号为DATA-7311。

本实用新型的有益效果为：

1、通过定时器和控制器的设置，可以实现自动除锈，且当除锈一定时间后，提醒工作人员将装置移至下一位置。

2、通过调节杆的设置，可以实现对多种不同管径的钻杆进行除锈，提高了装置的适用性。

3、通过储液箱、软管、喷头和磨砂石盘的设置，可以实现对钻杆先喷洒除锈后对其磨光，提高了除锈效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化性能高的石油钻杆除锈装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化性能高的石油钻杆除锈装置导柱和主动轮的结构示意图。

图中：1手柄、2蓄电池、3控制器、4储液箱、5进液管、6抽液泵、7增压泵、8软管、9分液管、10喷头、11主动轮、12导柱、13磨砂石盘、14调节杆、15滚轴、16传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动化性能高的石油钻杆除锈装置，包括底板，底板顶端外壁焊接有控制箱，且控制箱底端内壁通过螺栓固定有蓄电池2和控制器3，底板顶端外壁焊接有储液箱4，且储液箱4的顶端外壁开有圆孔，圆孔内壁焊接有连接管，连接管一端套接有增压泵7，且增压泵7位于储液箱4外，连接管远离增压泵（7）的一端套接有抽液泵6，且抽液泵6位于储液箱4内，抽液泵6的进口端插接有抽液管，增压泵7出口端插接有软管8，且软管8远离储液箱4的一端套接有分液管9，分液管9底端外壁开有等距离分布的安装孔，且安装孔内壁焊接有喷头10，底板顶端外壁焊接有固定箱，且固定箱内壁通过螺栓固定有电机，电机输出轴外壁焊接有传动齿轮16，储液箱4一侧外壁焊接有导柱12，且导柱12远离储液箱4的一侧外壁开有凹形槽，且凹形槽两侧外壁焊接有滚轮，两个滚轮相对一侧外壁嵌接有主动轮11，主动轮11外壁开有等距离环形分布的齿槽，且齿槽与传动齿轮16啮合，主动轮11内壁焊接有等距离环形分布的调节杆14，且调节杆14远离主动轮11的一侧外壁通过螺栓固定有弧形的磨砂石盘13。

本实用新型中，底板顶端外壁焊接有固定座，且固定座顶端外壁焊接有两个固定板，两个固定板顶端均开有固定槽，两个固定槽内壁均焊接有滚轴15，滚轴15位于主动轮11的两侧，储液箱4的顶端外壁开有通孔，且通孔内壁焊接有进液管5，储液箱4顶端外壁通过螺栓固定有定时器和液位继电器，且液位继电器位于靠近导柱12的位置，底板一侧外壁焊接有手柄1，且手柄1位于靠近蓄电池2的一侧，增压泵7、抽液泵6、电机、定时器和液位继电器均与控制器3连接，且控制器3的型号为DATA-7311。

工作原理：使用时，根据钻杆的管径将调节杆14调节至适宜的高度，将钻杆通入在磨砂石盘13的外壁上，在储液箱4中加入除锈剂后，开启装置，此时喷头10将对钻杆进行喷涂除锈剂，且电机将带动传动齿轮16转动，主动轮11在传动齿轮16的带动下开始转动，同时，磨砂石盘13跟着主动轮11转动，并对钻杆进行磨光，当到达定时器的定时时间后，工作人员即可将装置移动至钻杆的下一位置进行除锈。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化性能高的石油钻杆除锈装置，包括底板，其特征在于，所述底板顶端外壁焊接有控制箱，且控制箱底端内壁通过螺栓固定有蓄电池（2）和控制器（3），所述底板顶端外壁焊接有盛有除锈剂的储液箱（4），且储液箱（4）的顶端外壁开有圆孔，所述圆孔内壁焊接有连接管，所述连接管一端套接有增压泵（7），且增压泵（7）位于储液箱（4）外，所述连接管远离增压泵（7）的一端套接有抽液泵（6），且抽液泵（6）位于储液箱（4）内，所述抽液泵（6）的进口端插接有抽液管，所述增压泵（7）出口端插接有软管（8），且软管（8）远离储液箱（4）的一端套接有分液管（9），所述分液管（9）底端外壁开有等距离分布的安装孔，且安装孔内壁焊接有喷头（10），所述底板顶端外壁焊接有固定箱，且固定箱内壁通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴外壁焊接有传动齿轮（16），所述储液箱（4）一侧外壁焊接有导柱（12），且导柱（12）远离储液箱（4）的一侧外壁开有凹形槽，且凹形槽两侧外壁焊接有滚轮，两个所述滚轮相对一侧外壁嵌接有主动轮（11），所述主动轮（11）外壁开有等距离环形分布的齿槽，且齿槽与传动齿轮（16）啮合，所述主动轮（11）内壁焊接有等距离环形分布的调节杆（14），且调节杆（14）远离主动轮（11）的一侧外壁通过螺栓固定有弧形的磨砂石盘（13）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化性能高的石油钻杆除锈装置，其特征在于，所述底板顶端外壁焊接有固定座，且固定座顶端外壁焊接有两个固定板，两个固定板顶端均开有固定槽，两个固定槽内壁均焊接有滚轴（15），滚轴（15）位于主动轮（11）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种自动化性能高的石油钻杆除锈装置，其特征在于，所述储液箱（4）的顶端外壁开有通孔，且通孔内壁焊接有进液管（5）。

4.根据权利要求1所述的一种自动化性能高的石油钻杆除锈装置，其特征在于，所述储液箱（4）顶端外壁通过螺栓固定有定时器和液位继电器，且液位继电器位于靠近导柱（12）的位置。

5.根据权利要求1所述的一种自动化性能高的石油钻杆除锈装置，其特征在于，所述底板一侧外壁焊接有手柄（1），且手柄（1）位于靠近蓄电池（2）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种自动化性能高的石油钻杆除锈装置，其特征在于，所述增压泵（7）、抽液泵（6）、电机、定时器和液位继电器均与控制器（3）连接，且控制器（3）的型号为DATA-7311。