CN102786114A - 撇油、撇渣管的驱动装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种撇油、撇渣管的驱动装置，排污管由两端轴承可回转地设置在池体的液面高度，机座顶部固定有阀门装置，对丝杆进行回转驱动，机座的下部中央焊接固定有方形截面的导向管，连接块以对角线状态设置在导向管内并以导向管为轨道上下滑移，连接块上部通过上销轴与丝杆的下端相铰接，连接块下部通过下销轴与连杆的上端相铰接，连杆下端与固定在排污管外周的吊耳相铰接。本发明结构简单，无需蜗轮、蜗杆等复杂加工件，维护安装方便，运行稳定，节省了人工和材料，具有较高的经济价值；而且不容易发生腐蚀与损坏，延长了设备的寿命，提高了使用可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及环保设备领域，尤其是一种撇油、撇渣管的驱动装置。
背景技术
撇油管一般用于收集隔油池液面的浮油，撇渣管一般用于收集平流沉淀池或浮选池液面的浮渣、油、泡沫等漂浮物。如图1所示，本类设备（撇油、撇渣管）的排污管10由两端轴承13可回转地设置在池体的液面高度，排污管10管壁上设置有矩形开口，通过驱动装置1可以实现排污管10的翻转。现有的驱动装置1通常为蜗轮旋转机构, 撇渣时旋转手轮带动丝杆的旋转，在丝杆下端连接的蜗杆被带动旋转，蜗杆带动固定在排污管上的蜗轮旋转，从而形成排污管的翻转，使排污管槽口单侧没入液面以下，从而使浮油、浮渣、泡沫等漂浮物进入开口流入管内，并通过与排污管10一侧连通的管路流出池外并进行收集。撇完油、渣后，反向旋转手轮，使槽口向上，槽口下沿高出液面停止排污。这种蜗轮蜗杆啮合的驱动装置，蜗轮蜗杆的制造较为复杂，成本较高，且金属材质的蜗轮蜗杆长期浸泡在污水或者暴露在空气中，极容易发生腐蚀，且损坏后难以拆卸，不易维修。
发明内容
本申请人针对上述现有蜗轮蜗杆啮合的驱动装置存在的成本高，维护麻烦等缺点，提供一种结构合理的撇油、撇渣管的驱动装置，从而可以降低成本，延长使用寿命。
本发明所采用的技术方案如下：
一种撇油、撇渣管的驱动装置，排污管由两端轴承可回转地设置在池体的液面高度，机座顶部固定有阀门装置，对丝杆进行回转驱动，机座的下部中央焊接固定有方形截面的导向管，连接块以对角线状态设置在导向管内并以导向管为轨道上下滑移，连接块上部通过上销轴与丝杆的下端相铰接，连接块下部通过下销轴与连杆的上端相铰接，连杆下端与固定在排污管外周的吊耳相铰接。
作为上述技术方案的进一步改进：排污管的竖直中面偏移机座的竖直中面一定距离L。
本发明的有益效果如下：
本发明结构简单，无需蜗轮、蜗杆等复杂加工件，维护安装方便，运行稳定，节省了人工和材料，具有较高的经济价值；而且不容易发生腐蚀与损坏，延长了设备的寿命，提高了使用可靠性。
附图说明
图1为是安装在平流沉淀池中的撇渣管主视图。
图2 为本发明的撇渣装置的主视图，非撇渣状态。
图3为图2中A-A截面图。
图4同图2，为右侧进渣状态。
图5为图4中B-B截面图。
图6同图2，为左侧进渣状态。
图7为图6中C-C截面图。
图中：1、驱动装置；2、机座；3、丝杆；4、上销轴；5、连接块；6、下销轴；7、导向管；8、连杆；9、吊耳；10、排污管；11、槽口；12、阀门装置；13、轴承；14、底板；15、液面。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图2至图7所示，本发明所述的撇油、撇渣管的驱动装置1的机座2通过螺栓及垫片安装于底板14上，底板14焊接固定在预埋钢板上，阀门装置12利用紧固件安装于机座2上，丝杆3配合在手动或电动的阀门装置12上并利用阀门装置12进行驱动；机座2的下部中央焊接固定有方形截面的导向管7，连接块5以对角线状态设置在导向管7内并以导向管7为轨道上下滑移，连接块5上部通过上销轴4与丝杆3的下端相铰接，连接块5下部通过下销轴6与连杆8的上端相铰接，连杆8下端与焊接在排污管10外周的吊耳9相铰接，排污管10位于池内液面高度，排污管10的竖直中面偏移机座2的竖直中面的距离L（参见图3）。
在撇渣过程中，阀门装置12驱动丝杆3上下移动，铰接在丝杆3上的连接块5被带动且限位在导向管7中升降，由于连接块5被限位在导向管7的对角线方向，因而在丝杆3与连接块5之间的铰接点处，丝杆3旋转时只向连接块5传递推力或拉力，而扭力和弯力被导向管7限位所克服，此时丝杆3与连接块5之间力的传递是同向的，避免了侧向力和扭力的影响，从而保证了丝杆3的平稳运行，降低了故障率。连接块5的升降驱动了下端铰接的连杆8摆动，连杆8传递一个刚性拉力或推力到吊耳9上，相对与排污管10形成一个扭转力，当扭矩克服排污管10两端轴承13的摩擦阻力扭矩时，驱动排污管10的转动，转动到一定角度后排污管10自行撇渣或停止撇渣。
如图2、图3所示，为非撇渣状态，此时连接块5位于导向管7中部，连杆8使吊耳9大致处于水平位置，排污管10的槽口11向上，槽口11下沿高出液面15停止撇渣排污；如图4、图5所示，为右侧进渣状态，此时连接块5位于导向管7的下限点位置，连杆8压下吊耳9使排污管10的槽口11向右翻转，使排污管10的槽口11的右沿浸入液面15以下进行撇渣；如图6、图7所示，为左侧进渣状态，此时连接块5位于导向管7的上限点位置，连杆8提起吊耳9使排污管10的槽口11向左翻转，使排污管10的槽口11的左沿浸入液面15以下进行撇渣。由图3、图5与图7可以看出，方形截面的导向管7对连接块5与连杆8均起到限位和克服侧向力的作用。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
Claims (2)
1.一种撇油、撇渣管的驱动装置，排污管（10）由两端轴承（13）可回转地设置在池体的液面（15）高度，其特征在于：机座（2）顶部固定有阀门装置（12），对丝杆（3）进行回转驱动，机座（2）的下部中央焊接固定有方形截面的导向管（7），连接块（5）以对角线状态设置在导向管（7）内并以导向管（7）为轨道上下滑移，连接块（5）上部通过上销轴（4）与丝杆（3）的下端相铰接，连接块（5）下部通过下销轴（6）与连杆（8）的上端相铰接，连杆（8）下端与固定在排污管（10）外周的吊耳（9）相铰接。
2.按照权利要求1所述的撇油、撇渣管的驱动装置，其特征在于：排污管（10）的竖直中面偏移机座（2）的竖直中面一定距离L。
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| CN102786114B CN102786114B (zh) | 2013-07-10 |
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2012
- 2012-08-01 CN CN2012102708379A patent/CN102786114B/zh active Active
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| CN102786114B (zh) | 2013-07-10 |
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