CN102785993A - 吊具快换装置 - Google Patents

Abstract

本发明吊具快换装置，属于工业用钢板运输吊具互换技术领域；所要解决的技术问题是提供一种吊架快速更换、使用方便高效的吊具快换装置；采用的技术方案是：吊具快换装置，包括倒T型钩、自复位转块机构和连杆机构，吊架内部安装有两个结构相同的自复位转块机构，倒T型钩的上部固定安装在滑轮吊座上，倒T型钩的下部位于吊架内部的两个自复位转块机构之间，自复位转块机构由安装在吊架一侧的连杆机构控制；本发明用于钢板运输的吊具快速更换。

Description

吊具快换装置

技术领域

本发明吊具快换装置，属于工业用钢板运输吊具互换技术领域。

背景技术

传统的真空吊架、电磁吊架、钢板提升器之间更换用螺栓固定、销子固定。吊架更换时，拆卸、安装费时费力，更换很不方便，传统的螺栓固定、销子固定的连接方式，一般需要3-5人操作，首先要先拆掉吊架，由于吊架的自重比较重，一般在3-5T，由于起重量比较大，连接螺栓或销子的连接都很牢固，对准螺孔，销孔每次更换时都很难更换，这就造成了人力物力的大量浪费。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种吊架快速更换、使用方便高效的吊具快换装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：吊具快换装置，包括倒T型钩、自复位转块机构和连杆机构，吊架内部安装有两个结构相同的自复位转块机构，倒T型钩的上部固定安装在滑轮吊座上，倒T型钩的下部位于吊架内部的两个自复位转块机构之间，自复位转块机构由安装在吊架一侧的连杆机构控制； 

自复位转块机构的结构为：座架固定安装在吊架内部，座架的内部安装有转块，转块的两侧固定安装有转轴，所述转块两侧的转轴通过轴承活动安装在座架上，转块与多个拉簧的一端连接，拉簧的另一端通过拉簧固定板固定在吊架上，所述转块的一端均设有圆角，转块的圆角转动轨迹与倒T型钩的钩头弧角相配合，所述倒T型钩的钩头位于两个转块的下方；

连杆机构的结构为：转柄的中部与第一转块上的第一转轴固定连接，转柄的一端为主动端，转柄的另一端与第一连杆的一端铰接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与第二转块上的第二转轴固定连接。

所述转柄的主动端开有圆孔并套装在手柄的中部，手柄套装有转柄的位置靠近架体的一侧开有销孔，所述销孔内安装有端部连接链条的销轴，所述链条的另一端连接在转柄上，所述架体上固定安装有两个圆管，所述两个圆管的安装位置与手柄一端的运行轨迹的两个端点相对应且圆管的管内直径与手柄一端的直径相配合。

所述的转轴通过轴承活动安装在座架两侧开的横向U形槽内，所述U形槽的开口端固定安装有压盖。

本发明同现有技术相比所具有的有益效果是：本发明采用连杆机构控制转块转动实现卡在倒T型钩上或者脱离倒T型钩两种状态，只需转动手柄即可实现吊架的更换，不需使用大量的时间和力气来拆卸螺栓或者销子，使用方便高效；本发明在架体上固定有两个圆管，在手柄转到相对位置时，将手柄插入圆管中，并将销轴插入到手柄上的销孔内防止手柄脱离造成转块与倒T型钩自动脱离发生危险，操作更加方便，安全稳定。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为本发明中的连杆结构状态示意图。

图4为本发明的另一种状态示意图。

图中：1为滑轮吊座，2为吊架，3为倒T型钩，4为座架，5为第一转块，6为第二转块，7为拉簧，8为拉簧固定板，9为转柄，10为第一连杆，11为第二连杆，12为压盖，13为手柄，14为链条。

具体实施方式

如图1—3所示，本发明吊具快换装置，包括倒T型钩3、自复位转块机构和连杆机构，吊架2内部安装有两个结构相同的自复位转块机构，倒T型钩3的上部固定安装在滑轮吊座1上，倒T型钩3的下部位于吊架2内部的两个自复位转块机构之间，自复位转块机构由安装在吊架2一侧的连杆机构控制； 

自复位转块机构的结构为：座架4固定安装在吊架2内部，座架4的内部安装有转块，转块的两侧固定安装有转轴，所述转块两侧的转轴通过轴承活动安装在座架4上，转块与多个拉簧7的一端连接，拉簧7的另一端通过拉簧固定板8固定在吊架2上，所述转块的一端均设有圆角，转块的圆角转动轨迹与倒T型钩3的钩头弧角相配合，所述倒T型钩3的钩头位于两个转块的下方；

连杆机构的结构为：转柄9的中部与第一转块5上的第一转轴固定连接，转柄9的一端为主动端，转柄9的另一端与第一连杆10的一端铰接，第一连杆10的另一端与第二连杆11的一端铰接，第二连杆11的另一端与第二转块6上的第二转轴固定连接。

所述转柄9的主动端开有圆孔并套装在手柄13的中部，手柄13套装有转柄9的位置靠近架体2的一侧开有销孔，所述销孔内安装有端部连接链条14的销轴，所述链条的另一端连接在转柄9上，所述架体2上固定安装有两个圆管，所述两个圆管的安装位置与手柄13一端的运行轨迹的两个端点相对应且圆管的管内直径与手柄13一端的直径相配合。

所述的转轴6通过轴承活动安装在座架4两侧开的横向U形槽内，所述U形槽的开口端固定安装有压盖12。

本发明的连杆结构设计长度要求为：使其转动时达到第一转块5和第二转块6的旋转角度相同方向相反。

工作过程

本发明初始状态如图1所示，两个转块卡在倒T型钩3的钩头弧角处，使吊架2不会与滑轮吊座1脱离；

当需要更换吊具时，抽出手柄13上的销轴，将手柄13向后拉动使其脱离圆管，向上拉动手柄13，连杆机构如图3所示，从a1位置转动到a2位置，带动第一转块5逆时针方向旋转一个角度，第二转块6顺时针方向旋转一个角度，将手柄13的一端插入到架体2上相应的圆管内，将链条14上的销轴插入手柄13上的销孔内，如图4所示，即可轻松将吊架2从倒T型钩3上卸下；

需要更换的吊架2内部同样安装有自复位转块机构，且其处于初始位置，抽出手柄13上的销轴，将手柄13向后拉动使其脱离圆管，将吊架2从倒T型钩的正下方向上抬起，略微施力，倒T型钩3两侧的钩头压动两个转块旋转至如图4所示，当吊架2提升到一定的位置，倒T型钩3不会对两个转块再施加压力，且两个转块已经位于倒T型钩3的钩头上方，则转块5在拉簧的拉力下沿着倒T型钩3的钩头弧角转动到初始位置并卡住倒T型钩3防止与其脱离，再将手柄13的一端插入到架体2上相应的圆管内，将链条14上的销轴插入手柄13上的销孔内，如图1所示，至此完成一次吊具的更换。

Claims (3)

1.吊具快换装置，包括倒T型钩（3）、自复位转块机构和连杆机构，其特征在于：吊架（2）内部安装有两个结构相同的自复位转块机构，倒T型钩（3）的上部固定安装在滑轮吊座（1）上，倒T型钩（3）的下部位于吊架（2）内部的两个自复位转块机构之间，自复位转块机构由安装在吊架（2）一侧的连杆机构控制； 

自复位转块机构的结构为：座架（4）固定安装在吊架（2）内部，座架（4）的内部安装有转块，转块的两侧固定安装有转轴，所述转块两侧的转轴通过轴承活动安装在座架（4）上，转块与多个拉簧（7）的一端连接，拉簧（7）的另一端通过拉簧固定板（8）固定在吊架（2）上，所述转块的一端均设有圆角，转块的圆角转动轨迹与倒T型钩（3）的钩头弧角相配合，所述倒T型钩（3）的钩头位于两个转块的下方；

连杆机构的结构为：转柄（9）的中部与第一转块（5）上的第一转轴固定连接，转柄（9）的一端为主动端，转柄（9）的另一端与第一连杆（10）的一端铰接，第一连杆（10）的另一端与第二连杆（11）的一端铰接，第二连杆（11）的另一端与第二转块（6）上的第二转轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的吊具快换装置，其特征在于：所述转柄（9）的主动端开有圆孔并套装在手柄（13）的中部，手柄（13）套装有转柄（9）的位置靠近架体（2）的一侧开有销孔，所述销孔内安装有端部连接链条（14）的销轴，所述链条的另一端连接在转柄（9）上，所述架体（2）上固定安装有两个圆管，所述两个圆管的安装位置与手柄（13）一端的运行轨迹的两个端点相对应且圆管的管内直径与手柄（13）一端的直径相配合。

3.根据权利要求1或2所述的吊具快换装置，其特征在于：所述的转轴（6）通过轴承活动安装在座架（4）两侧开的横向U形槽内，所述U形槽的开口端固定安装有压盖（12）。

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