CN102785796B - 真空分选系统及出瓶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空分选系统及出瓶装置，该分选系统包括至少一组真空分选组件，每组所述真空分选组件包括至少一个真空发生器和至少一个真空用压缩气源，所述真空发生器上的真空负压端通过气管与真空吸附口连通，所述真空用压缩气源供给压缩气体至真空发生器的进气口以在气管中产生真空。该出瓶装置包括好瓶输送部件、坏瓶输送部件、控制部件以及上述真空分选系统。本发明具有结构更加简单紧凑、能够降低工作噪声、更利于分选控制等优点。

Description

真空分选系统及出瓶装置
技术领域
本发明主要涉及到容器类物料的分选设备领域，特指一种主要适用于瓶类容器分类传送的真空分选系统及出瓶装置。
背景技术
目前，在医药、食品等包装设备领域中，引入了实时检测部件，用来区分灌装前或灌装后容器的好、坏状态；经过实时检测部件的分析、判断、筛选后，再通过分选部件将好瓶和坏瓶分开，利用各自独立的好瓶输送部件、坏瓶输送部件将其分别输出。例如，在之前申请CN201020276998.5所公开的出瓶机构中，就是通过安装于真空泵管路上的电磁阀的通断来控制瓶体是进入出瓶拨轮还是剔瓶拨轮。
但是，上述分选部件的结构形式存在以下不足：
1. 分选部件往往采用真空泵、或其他类型的泵，噪音十分大，造成生产的环境较差；
2. 采用上述真空控制方式，即使在连接电磁阀的前端管路装入过滤器，也会因较小的渣屑进入电磁阀而损坏阀芯，进而降低真空分选的质量，也缩短了分选设备的在线工作时长和整体使用寿命。渣屑还会掉落在真空泵与真空吸附口之间的管路上，久而久之，就会影响到真空负压产生的效果；
3. 分选部件在使用时，往往是对称布置，即好瓶输送部件、坏瓶输送部件呈相对设置，好瓶通过分选部件进入好瓶输送部件，坏瓶通过分选部件进入坏瓶输送部件中，但是输瓶设备在高速运转时，往往靠真空吸附也不能保证万无一失的实现瓶体的分选进入，从而始终无法提高输瓶装置自身的生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构更加简单紧凑、能够降低工作噪声、传送效率更高、更利于分选控制的真空分选系统及出瓶装置。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种真空分选系统，包括至少一组真空分选组件，每组所述真空分选组件包括至少一个真空发生器和至少一个真空用压缩气源，所述真空发生器上的真空负压端通过气管与真空吸附口连通，所述真空用压缩气源供给压缩气体至真空发生器的进气端以在气管中产生真空。 
作为本发明真空分选系统的进一步改进：
所述真空用压缩气源与真空发生器之间通过真空控制阀以控制压缩气体的通断。
本发明还包括一反吹用压缩气源，所述反吹用压缩气源与真空发生器和/或气管相连通，所述反吹用压缩气源通过反吹控制阀控制压缩气体的通断。
所述真空发生器和气管安装于阀岛上，所述阀岛上开设有用来与真空用压缩气源相连通的真空用压缩气体入口、用来与反吹用压缩气源相连通的反吹用压缩气体入口。
所述真空发生器的阀芯置于阀岛内，所述真空用压缩气体入口通过阀岛与阀芯连通，所述反吹用压缩气体入口通过阀岛连通于阀芯与气管之间。
所述气管通过快装接头连接于阀岛上。
所述真空发生器上安装有消声器。
本发明进一步提供一种出瓶装置，包括好瓶输送部件、坏瓶输送部件、控制部件以及真空分选系统；所述真空分选系统包括两组真空分选组件，所述两组真空分选组件中的一个与好瓶输送部件对应配合，另一个与坏瓶输送部件对应；每组所述真空分选组件包括至少一个真空发生器、至少一个真空用压缩气源以及至少一个反吹用压缩气源，所述真空发生器上的真空负压端通过气管与真空吸附口连通，所述真空用压缩气源供给压缩气体至真空发生器的进气端以在气管中产生真空，所述真空用压缩气源与真空发生器之间通过真空控制阀控制压缩气体的通断；所述反吹用压缩气源与真空发生器和/或气管相连通，所述反吹用压缩气源通过反吹控制阀控制压缩气体的通断。
作为本发明出瓶装置的进一步改进：通过控制部件的控制，当所述好瓶输送部件中的真空分选组件处于真空吸附作业状态时，所述坏瓶输送部件中的真空分选组件处于反吹作业状态；当所述好瓶输送部件中的真空分选组件处于反吹作业状态时，所述坏瓶输送部件中的真空分选组件处于真空吸附作业状。
所述真空控制阀和反吹控制阀均为常闭电磁控制阀，在无瓶输入时真空分选组件处于非工作状态。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明的真空分选系统及出瓶装置，结构更加简单紧凑，通过采用多级真空发生器，从而避免了真空泵或其他类型气泵所产生的噪声污染，能耗也将大大降低。由于真空发生器采用的是清洁干燥的正压压缩空气，即使存在较小的渣屑进入真空发生器的阀芯，也会被从真空发生器的出气口吹出，而不会损坏阀芯，且真空控制阀均只控制正压的清洁干燥的压缩空气进入，因此都不会有任何玻屑等异物进入阀门而造成堵塞、磨损等不良情况。
2、本发明的真空分选系统及出瓶装置，通过增设反吹功能，增强了吸瓶的有效性，降低了对单路气道的真空度和气流量要求，同时还能清理挂在气管入口的玻璃碎片等，进而延长了分选设备的在线有效工作时长和整体使用寿命。
3、本发明的出瓶装置，利用独特的真空分选系统，使整个控制方式得以优化，可控性更强，还可大大节约气源。通过控制部件的控制，当好瓶输送部件中的真空分选组件处于真空吸附作业状态时，坏瓶输送部件中的真空分选组件处于反吹作业状态；当好瓶输送部件中的真空分选组件处于反吹作业状态时，坏瓶输送部件中的真空分选组件处于真空吸附作业状。这样交替运行，能够通过反吹将瓶体吹向相对布置的另一个输送部件中，保证瓶体分选进入的可靠性，最终为提高整体输瓶速度提供了有力保证。
附图说明
图1是本发明真空分选系统的结构原理示意图。
图2是本发明出瓶装置的结构原理示意图。
图3是本发明出瓶装置的控制原理示意图。
图例说明：
1、真空控制阀；2、反吹控制阀；3、阀岛；4、真空发生器；5、消声器；6、快装接头；7、过滤器；8、气管；9、真空吸附口；10、真空用压缩气体入口；11、反吹用压缩气体入口；12、好瓶输送部件；13、坏瓶输送部件；14、控制部件；15、真空用压缩气源；16、反吹用压缩气源。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1和图2所示，本发明的真空分选系统，包括至少一组真空分选组件，每组真空分选组件包括至少一个真空发生器4和至少一个真空用压缩气源15，真空发生器4包括进气口、出气口以及真空负压端，真空发生器4的真空负压端通过气管8与真空吸附口9连通，真空用压缩气源15供给压缩气体至真空发生器4的进气口，从出气口高速流出，从而在气管8内和真空吸附口9处产生真空，利用真空对所需要输送的物料进行吸附，配合物料的输送。
真空发生器4可以根据需要采用多级真空发生器，从而避免了真空泵或其他类型气泵所产生的噪声污染，能耗也将大大降低。每个真空发生器4上均安装有消声器5，用来进一步降低噪声污染。气管8上设置至少一个过滤器7，用来对气体中夹杂的渣屑进行过滤，保证气路通畅。
一组真空分选组件中的真空发生器4可以为多个，用来对与该组真空分选组件对应的同一个输送部件上的多个物料进行同时吸附，提高物料的输送效率。每一个真空发生器4至少对应一个真空用压缩气源15，即可以根据实际需要对应使用多个真空用压缩气源15。
真空用压缩气源15与真空发生器4之间通过真空控制阀1以控制压缩气体的通断，真空控制阀1可以根据实际需要采用多种类型的电磁阀，例如常闭型电磁阀。真空控制阀1正压压缩空气，即使存在较小的渣屑进入真空发生器4的阀芯，也会被从真空发生器4的出气口吹出，而不会损坏阀芯，且真空控制阀1均只控制正压的清洁干燥的压缩空气进入，因此都不会有任何玻屑等异物进入阀门而造成堵塞、磨损等不良情况。
本实施例中，进一步令气管8和/或真空发生器4与一反吹用压缩气源16相连通，反吹用压缩气源16供给压缩气体至气管8中，用以将气管8中的渣屑从真空吸附口9处吹出、并将真空发生器4中的渣屑从其出气口吹出。反吹用压缩气源16通过反吹控制阀2控制压缩气体的通断，反吹控制阀2可以根据实际需要采用多种类型的电磁阀，例如常闭型电磁阀。这样，在真空发生器4处于工作状态时，反吹用压缩气源16通过反吹控制阀2控制停止供入压缩空气，令分选系统完成对物料的吸附。当真空发生器4处于非工作状态时，可以通过反吹控制阀2控制启动供入压缩空气，完成对气管8中尘屑的反吹清除。这样，通过增设反吹功能，可增强吸瓶的有效性，降低对单路气道的真空度和气流量要求，同时还能清理挂在气管8入口或阀芯处的玻璃碎片等。
本实施例中，真空发生器4和气管8均安装于阀岛3上，阀岛3为一集成式阀岛，阀岛3固定于阀岛安装板（图中未示）上。真空发生器4通过螺纹连接固定于阀岛3上，且真空发生器4的阀芯直接置于阀岛3内，气管8通过快装接头6连接于阀岛3上。整个阀岛3上至少共用两路气源，即阀岛3上开设有用来与真空用压缩气源15相连通的真空用压缩气体入口10、用来与反吹用压缩气源16相连通的反吹用压缩气体入口11。这样，真空用压缩气体入口10将作为用于真空控制的压缩空气的总入口，将其引入真空发生器4中。反吹用压缩气体入口11将作为用于反吹控制的压缩空气的总入口，即使存在较小的渣屑进入了真空发生器4的阀芯或气管8中，通过反吹用压缩气体入口11引入压缩空气后，也会被从与真空用压缩气体入口10相对的另一端（即真空吸附口9处）吹出，而不会损坏阀芯。本实例中，真空用压缩气体入口10通过阀岛3与阀芯连通，反吹用压缩气体入口11通过阀岛3连通于阀芯与气管8之间。
一个阀岛3上可以根据实际需要集成多组真空分选组件，即安装多个真空发生器4、开设多组真空用压缩气体入口10和反吹用压缩气体入口11。参见图2的实例中，实际上就集成了两组真空分选组件。
如图2和图3所示，本发明进一步提供一种出瓶装置，包括检测部件（图中未示）、好瓶输送部件12、坏瓶输送部件13和控制部件14，检测部件包括图像采集单元和图像处理单元，利用图像采集单元采集出瓶时的瓶体图像，然后经过图像处理单元分析处理后判断是否为合格瓶体，即好瓶或坏瓶。好瓶输送部件12和坏瓶输送部件13均为拨轮式输瓶机构，控制部件14为工控机或电气柜，用来对整个出瓶装置的工作过程进行实时控制。
本发明的出瓶装置还包括一个真空分选系统，该真空分选系统包括采用上述结构的两个真空分选组件，即好瓶输送部件12处对应设置一个真空分选组件，坏瓶输送部件13处也对应设置一个真空分选组件。两个真空分选组件中所有控制阀均由控制部件14来控制。
当出瓶装置无瓶输出时，好瓶输送部件12和坏瓶输送部件13下方的真空分选组件的所有控制阀均不动作。由于控制阀均为常闭阀，所以真空吸附作业和反吹作业均不执行，可减少噪音，节约气源。
当经检测部件的判断，出瓶装置输出端的输出为好瓶时，好瓶输送部件12下方真空分选组件的真空控制阀1打开，使压缩空气由真空用压缩气体入口10进入，真空发生器4开始工作，使当前的气管8（气流通道）中产生真空，从而吸住好瓶输送部件12上的瓶子；同时，与之对应的坏瓶输送部件13下方真空分选组件的反吹控制阀2打开，使压缩空气由其上的反吹用压缩气体入口11进入进行反吹作业。
当经检测部件的判断，出瓶装置输出端的输出为坏瓶时，坏瓶输送部件13下方真空分选组件的真空控制阀1打开，使压缩空气由真空用压缩气体入口10进入，真空发生器4开始工作，使当前的气管8（气流通道）中产生真空，从而吸住坏瓶输送部件13上的瓶子；同时，与之对应的好瓶输送部件12下方真空分选组件的反吹控制阀2打开，使压缩空气由其上的反吹用压缩气体入口11进入进行反吹作业。
通过上述优化后的控制系统及控制方式，利用真空吸附与反吹作业的交替，可以大大节约气源；在无瓶输出时，还能使整个分选系统处于停止工作状态，降低能耗和噪声。同时，这样交替运行，能够通过反吹将瓶体吹向相对布置的另一个输送部件中，保证瓶体分选进入的可靠性，最终为提高整体输瓶速度提供了有力保证。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，例如采用与真空发生器4原理等同的真空发生设备，均应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种真空分选系统，包括至少一组真空分选组件，其特征在于：每组所述真空分选组件包括至少一个真空发生器（4）和至少一个真空用压缩气源（15），所述真空发生器（4）上的真空负压端通过气管（8）与真空吸附口（9）连通，所述真空用压缩气源（15）供给压缩气体至真空发生器（4）的进气端以在气管（8）中产生真空，所述真空用压缩气源（15）与真空发生器（4）之间通过真空控制阀（1）控制压缩气体的通断；还包括一反吹用压缩气源（16），所述反吹用压缩气源（16）与真空发生器（4）和/或气管（8）相连通，所述反吹用压缩气源（16）通过反吹控制阀（2）控制压缩气体的通断，所述真空控制阀（1）只控制正压的清洁干燥的压缩空气进入。
2.根据权利要求1所述的真空分选系统，其特征在于：还包括一反吹用压缩气源（16），所述反吹用压缩气源（16）与真空发生器（4）和/或气管（8）相连通，所述反吹用压缩气源（16）通过反吹控制阀（2）控制压缩气体的通断。
3.根据权利要求2所述的真空分选系统，其特征在于：所述真空发生器（4）和气管（8）安装于阀岛（3）上，所述阀岛（3）上开设有用来与真空用压缩气源（15）相连通的真空用压缩气体入口（10）、用来与反吹用压缩气源（16）相连通的反吹用压缩气体入口（11）。
4.根据权利要求3所述的真空分选系统，其特征在于：所述真空发生器（4）的阀芯置于阀岛（3）内，所述真空用压缩气体入口（10）通过阀岛（3）与阀芯连通，所述反吹用压缩气体入口（11）通过阀岛（3）连通于阀芯与气管（8）之间。
5.根据权利要求2所述的真空分选系统，其特征在于：所述气管（8）通过快装接头（6）连接于阀岛（3）上。
6.根据权利要求1或2所述的真空分选系统，其特征在于：所述真空发生器（4）上安装有消声器（5）。
7.一种出瓶装置，包括好瓶输送部件（12）、坏瓶输送部件（13）和控制部件（14），其特征在于：还包括真空分选系统；所述真空分选系统包括两组真空分选组件，所述两组真空分选组件中的一个与好瓶输送部件（12）对应配合，另一个与坏瓶输送部件（13）对应；每组所述真空分选组件包括至少一个真空发生器（4）、至少一个真空用压缩气源（15）以及至少一个反吹用压缩气源（16），所述真空发生器（4）上的真空负压端通过气管（8）与真空吸附口（9）连通，所述真空用压缩气源（15）供给压缩气体至真空发生器（4）的进气端以在气管（8）中产生真空，所述真空用压缩气源（15）与真空发生器（4）之间通过真空控制阀（1）控制压缩气体的通断；所述反吹用压缩气源（16）与真空发生器（4）和/或气管（8）相连通，所述反吹用压缩气源（16）通过反吹控制阀（2）控制压缩气体的通断。
8.根据权利要求7所述的出瓶装置，其特征在于：通过控制部件（14）的控制，当所述好瓶输送部件（12）中的真空分选组件处于真空吸附作业状态时，所述坏瓶输送部件（13）中的真空分选组件处于反吹作业状态；当所述好瓶输送部件（12）中的真空分选组件处于反吹作业状态时，所述坏瓶输送部件（13）中的真空分选组件处于真空吸附作业状。
9.根据权利要求7所述的出瓶装置，其特征在于：所述真空控制阀（1）和反吹控制阀（2）均为常闭电磁控制阀，在无瓶输入时真空分选组件处于非工作状态。
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