CN201473739U - 一种真空发生器 - Google Patents
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Abstract
一种真空发生器，主要应用于缝纫机、剪线机等制衣工业设备上的线头布屑吸入装置。包括具有主气流通道的壳体，主气流通道在壳体两端形成吸入口和排出口，所述壳体中部外侧壁设有高压气源进气口，其特征在于：壳体内设有多条高压气流通道，多条高压气流通道的一端与高压气源进气口连通，多条高压气流通道的另一端出气口连通主气流通道，从而使壳体主气流通道的吸入口处于负压状态。它在吸入口6处于形成较大的负压，抽吸力强，抽吸效率较高，工作噪音低，而且吸入口6的直径比原来大，便于吸入大块的布屑；节省压缩机的供气量和频繁启动的次数，节约电能和降低使用成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种真空发生器，主要应用于缝纫机、剪线机等制衣工业设备上的线头布屑吸入装置。
背景技术：
传统缝纫机、剪线机采用的真空发生器，其结构如下：包括具有主气流通道的壳体，主气流通道在壳体两端形成吸入口和排出口，所述壳体中部外侧壁设有高压气源进气口，在壳体里面的主气流通道里面只有一个高压气源出气口，高压气源出气口与主气流通道倾斜一个小的角度，从高压气源出气口喷射出来的空气推动主气流通道里面的空气从排出口排出，在吸入口处形成负压。这种结构存在如下问题：抽吸力小、线头布屑吸入效果差，经过分析：我们发现主要是结构上存在问题，在壳体里面的主气流通道里面只有一个高压气源出气口，产生的推力不均匀，使到主气流通道里面的空气不流畅，耗费比较多的气量但远远达不到效果，且噪音大。
发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种的抽吸力强、噪音小、使用较为节能和较低使用成本的真空发生器。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种真空发生器，包括具有主气流通道的壳体，主气流通道在壳体两端形成吸入口和排出口，所述壳体中部外侧壁设有高压气源进气口，壳体内设有多条高压气流通道，多条高压气流通道的一端与高压气源进气口连通，多条高压气流通道的另一端出气口连通主气流通道，从而使壳体主气流通道的吸入口处于负压状态。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：1)在壳体内设有多条高压气流通道，多条高压气流通道的一端与高压气源进气口连通，多条高压气流通道的另一端出气口连通主气流通道，从而使壳体主气流通道的吸入口处于负压状态。它只有一个高压气源进气口，在不增加气量情况下，高压空气分成多路从不同角度喷射到主气流通道中，形成比较均匀且强大的推动使主气流通道里面的空气流动，在吸入口处形成较大的负压，抽吸力强，抽吸效率较高，工作噪音低，而且吸入口的直径可以比原来结构的管径大1/4，便于吸入大块的布屑；2)由于抽吸力强大大提高，可以节省压缩机的供气量和频繁启动的次数，节约使用成本。
所述多条高压气流通道指两条或者两条以上。
所述高压气流通道是直的，倾斜于主气流通道的，最佳倾斜角度范围是：10度至18度，高压气流通道的数量最好是3至6条。
所述高压气源进气口与高压气流通道之间设置缓冲气路，缓冲气路成环形，设置在壳体中部侧壁里，结构简单，制造容易。
上述的多条高压气流通道的出气口均匀分布在壳体内壁，使到各个高压气流通道能产生较好较均匀的合力推动使主气流通道里面的空气流动推动使主气流通道里面的空气流动。
所述壳体包括上壳、下壳、密封圈和气咀，上壳、下壳安装连接起来，并用密封圈进行密封，气咀安装在上壳上，高压气源进气口设置在气咀上，多条高压气流通道多条高压气流通道设置在下壳上，高压气流通道的出气口均布在壳体内壁的同一截面，结构简单，制造容易。
所述下壳底部连接有管道，排出口设置在管道的一端。
吸入口设置在上壳上，且吸入口由大逐渐变小。
附图说明：
图1为本实用新型之立体图；
图2为本实用新型之分解图；
图3为本实用新型之结构剖视图；
图4是图3的A-A剖视图；
图5是本实用新型是另一个角度的剖视图。
具体实施方式：
如图1至图5所示：一种真空发生器，包括具有主气流通道7的壳体，主气流通道7在壳体两端形成吸入口6和排出口8，所述壳体中部外侧壁安装有气咀4，气咀4里面设置高压气源进气口12，壳体内设有多条高压气流通道13，多条高压气流通道13的一端入口11与高压气源进气口12连通，多条高压气流通道13的另一端出气口14连通主气流通道7，从而使壳体主气流通道7的吸入口6处于负压状态。所述多条高压气流通道13指两条或者两条以上。所述高压气流通道13是直的，倾斜于主气流通道7的，最佳倾斜角度α范围是：10度至18度，高压气流通道13的数量最好是3至6条。所述高压气源进气口12与高压气流通道13之间设置缓冲气路10，缓冲气路10成环形，设置在壳体中部侧壁里。多条高压气流通道13的出气口14均匀分布在壳体内壁。所述壳体包括上壳1、下壳2、密封圈9和气咀4，上壳1、下壳2通过螺栓5安装连接起来，并用密封圈9进行密封，气咀4安装在上壳1上，高压气源进气口12设置在气咀4上，多条高压气流通道13设置在下壳2上。所述下壳2底部连接有管道3，排出口8设置在管道3的一端，高压气流通道13的出气口14均匀分布在下壳2内壁的同一截面的圆周上。吸入口6设置在上壳1上，且吸入口6由大逐渐变小。
本使用新型将高压空气分成多路从不同角度喷射到主气流通道7中，形成比较均匀且强大的推动使主气流通道7里面的空气流动，在吸入口6处形成较大的负压，抽吸力强，抽吸效率较高，工作噪音低，而且吸入口6的直径可以比原来结构的管径大1/4，便于吸入大块的布屑；由于抽吸力强大大提高，可以节省压缩机的供气量和频繁启动的次数，节约电能和降低使用成本。
上述实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种真空发生器，包括具有主气流通道的壳体，主气流通道在壳体两端形成吸入口和排出口，所述壳体中部外侧壁设有高压气源进气口，其特征在于：壳体内设有多条高压气流通道，多条高压气流通道的一端与高压气源进气口连通，多条高压气流通道的另一端出气口连通主气流通道，从而使壳体主气流通道的吸入口处于负压状态。
2.根据权利要求1所述的一种真空发生器，其特征在于：所述多条高压气流通道指两条或者两条以上。
3.根据权利要求2所述的一种真空发生器，其特征在于：所述高压气流通道是直的，倾斜于主气流通道的，最佳倾斜角度范围是：10度至18度，高压气流通道的数量最好是3至6条。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种真空发生器，其特征在于：所述高压气源进气口与高压气流通道之间设置缓冲气路，缓冲气路成环形，设置在壳体中部侧壁里。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种真空发生器，其特征在于：多条高压气流通道的出气口均匀分布在壳体内壁。
6.根据权利要求1、2或3所述的一种真空发生器，其特征在于：所述壳体包括上壳、下壳、密封圈和气咀，上壳、下壳安装连接起来，并用密封圈进行密封，气咀安装在上壳上，高压气源进气口设置在气咀上，多条高压气流通道设置在下壳上，高压气流通道的出气口均布在壳体内壁的同一截面。
7.根据权利要求5所述的一种真空发生器，其特征在于：所述下壳底部连接有管道，排出口设置在管道的一端。
8.根据权利要求6所述的一种真空发生器，其特征在于：吸入口设置在上壳上，且吸入口由大逐渐变小。
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| WO2014029297A1 (zh) * | 2012-08-20 | 2014-02-27 | 楚天科技股份有限公司 | 真空分选系统及出瓶装置 |
| CN104313807A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-01-28 | 浙江琦星电子有限公司 | 缝纫机吸屑装置的进气组件 |
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2009
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