CN207324315U - 一种除尘系统的局部加压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除尘器领域，涉及一种除尘系统的局部加压装置，包括隔尘器、加压风机，隔尘器分别设置两组进气管和出气管，其中A组的进气管一端与需要加压的局部粉尘源的抽风分支管连通，另一端与隔尘器的过滤室连通，A组的出气管一端与隔尘器的净气室连通，另一端与所述的加压风机的进风管连通；B组的进气管一端与加压风机的出风管连通，另一端与隔尘器的净气室连通，B组的出气管一端与隔尘器的过滤室连通，另一端与除尘系统的抽风总管路连通，在A组和B组的进气管和出气管上分别设置阀门。本实用新型能高效率、低能耗地对除尘系统中的个别粉尘源的尘气进行局部加压，具有设备简单、投资少、占用空间小、维护成本低，运行稳定的优点。

Description

一种除尘系统的局部加压装置

技术领域

本实用新型属于除尘器领域，特别涉及一种除尘系统的局部加压装置。

背景技术

在多粉尘源除尘系统中，常常会遇到局部或者个别粉尘源需要的负压值明显超过系统的均衡设计负压值的问题。例如，系统治理尘气量为10×10⁴m³，系统均衡设计负压值为6000Pa；其中的局部或者个别粉尘源点治理尘气量为0.5×10⁴m³，由于远离除尘系统群造成沿程阻力明显增加、或者自身工况复杂等等因素，需要的设计负压值为10000Pa；这样，局部或者个别粉尘源点的设计负压值比系统均衡设计负压值高出4000Pa。

对此问题现有的解决办法是：提高整个除尘系统的均衡设计负压值，使之能够覆盖局部或者个别粉尘源点的负压需求，但造成整个除尘系统运行电能耗和费用显著增加。或者，将局部或者个别粉尘源点的废气单独进行除尘治理，单独排放，这样虽然不增加整个除尘系统的均衡设计负压值和电能耗及运行费用，但是需要增加一套独立的除尘设备和投资及配套的运行和管理费用。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的能耗高、成本高的问题，提供一种高效率、低能耗对除尘系统中的个别粉尘源的尘气进行局部加压的装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种除尘系统的局部加压装置，包括隔尘器、加压风机、连接管路和阀门，在所述的隔尘器内设置过滤件，过滤件将隔尘器分隔为过滤室和净气室，所述的连接管路和阀门包括所述的隔尘器分别设置两组进气管和出气管，其中A组的进气管一端与需要加压的局部粉尘源的抽风分支管连通，另一端与隔尘器的过滤室连通，A组的出气管一端与隔尘器的净气室连通，另一端与所述的加压风机的进风管连通；B组的进气管一端与加压风机的出风管连通，另一端与隔尘器的净气室连通，B组的出气管一端与隔尘器的过滤室连通，另一端与除尘系统的抽风总管路连通，在所述的A组和B组的进气管和出气管上分别设置阀门。

具体地，所述的隔尘器至少为三个，每个隔尘器的A组的进气管与需要加压的局部粉尘源的抽风分支管并联，A组的出气管与所述的加压风机的进风管并联，B组的进气管与加压风机的出风管并联，B组的出气管与所述除尘系统抽风机的抽风总管并联。

所述的各个隔尘器为各自独立的箱体，或各个隔尘器共用一个箱体，在箱体内部用隔板分隔为各自独立的空间。

在所述的粉尘源的抽风分支管、除尘系统的抽风总管、加压风机的进风管和出风管上分别设置压力检测装置。

所述的阀门和压力检测装置分别与PLC控制系统电连接。

本发明具有设备简单、投资少、占用空间小、维护成本低，运行稳定的优点，是一种高效率、低能耗地对除尘系统中的个别粉尘源的尘气进行局部加压的装置及方法。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的示意图。

图2为本实用新型实施例二的示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型实施例一的示意图。

如图所示，该实施例包括三个各自独立的隔尘器，包括第一隔尘器1、第二隔尘器2、第三隔尘器3和加压风机4，在隔尘器内设置的过滤件为滤布5，滤布5将隔尘器分隔为过滤室和净气室，每个隔尘器分别设置两组进气管和出气管。三个隔尘器的A组的进气管1A₁、2A₁和3A₁与需要加压的局部粉尘源的抽风分支管6并联，A组的出气管1A₂、2A₂和3A₂与加压风机4的进风管7并联；B组的进气管1B₁、2B₁和3B₁与加压风机4的出风管8并联，B组的出气管1B₂、2B₂和3B₂与除尘系统抽风机的抽风总管9并联。

在A组的各进气管1A₁、2A₁和3A₁上分别设置阀门1a₁、2a₁和3a₁，各出气管1A₂、2A₂和3A₂上分别设置阀门1a₂、2a₂和3a₂；在B组的各进气管1B₁、2B₁和3B₁上分别设置阀门1b₁、2b₁和3b₁，各出气管1B₂、2B₂和3B₂上分别设置阀门1b₂、2b₂和3b₂。

在粉尘源的抽风分支管6上设置压力检测装置P1，在除尘系统的抽风总管9上设置压力检测装置P2，在加压风机的进风管7上设置压力检测装置P3，在出风管上8上设置压力检测装置P4。

上述的各个阀门和压力检测装置分别与PLC控制系统电连接，以便根据检测的管道内的气体压力，对各个隔尘器阀门的开启和关闭进行控制。

图2为本实用新型实施例二的示意图。

如图所示，该实施例包括三个隔尘器，各个隔尘器共用一个箱体，在箱体内部用隔板分隔为各自独立的空间，包括第一隔尘器1、第二隔尘器2、第三隔尘器3和加压风机4，在隔尘器内设置的过滤件为滤布5，滤布5将隔尘器分隔为过滤室和净气室，每个隔尘器分别设置两组进气管和出气管。三个隔尘器的A组的进气管1A₁、2A₁和3A₁与需要加压的局部粉尘源的抽风分支管6并联，A组的出气管1A₂、2A₂和3A₂与加压风机4的进风管7并联；B组的进气管1B₁、2B₁和3B₁与加压风机4的出风管8并联，B组的出气管1B₂、2B₂和3B₂与除尘系统抽风机的抽风总管9并联。

在A组的各进气管1A₁、2A₁和3A₁上分别设置阀门1a₁、2a₁和3a₁，各出气管1A₂、2A₂和3A₂上分别设置阀门1a₂、2a₂和3a₂；在B组的各进气管1B₁、2B₁和3B₁上分别设置阀门1b₁、2b₁和3b₁，各出气管1B₂、2B₂和3B₂上分别设置阀门1b₂、2b₂和3b₂。

设置三个隔尘器的作用是：始终保持其中两个隔尘器处于在线工作状态即一进一出状态，即一个隔尘器的A组的进气管阀门和出气管阀门处于开启状态，同时该隔尘器的B组的进气管上的阀门和出气管上的阀门处于关闭状态，另一个隔尘器的B组的进气管上的阀门和出气管上的阀门处于开启状态，同时该隔尘器的A组的进气管上的阀门3a₁和出气管上的阀门3a₂处于关闭状态，使来自局部粉尘源的尘气进入一个隔尘器过滤再经加压风机加压后经另一个隔尘器出去进入除尘系统抽风总管。

当其中一个隔尘器需要清灰时，必须首先开启处于离线停止工作状态(即其A组和B组的进气管和出气管都处于关闭状态)的第三个隔尘器的A组的进气管和出气管的阀门，使该隔尘器进入在线工作后，再关闭需要清灰的隔尘器的A组的进气管和出气管的阀门，开启该隔尘器的B组的进气管和出气管阀门进行反吹清灰。如此，才能使除尘和加压工作连续稳定运行。当需要在线更换某个隔尘器的过滤件或进行其他维修工作时，可设置四个甚至更多隔尘器，以便保持隔尘器系统的连续稳定运行。

本发明使尘气中的粉尘被隔尘器隔滤，以避免加压风机被粉尘堵塞，使干净废气进入加压风机获得加压后进入主抽风管路系统，从而有效解决了局部粉尘源废气负压明显不足即局部废气负压需求明显超过系统的均衡设计负压的问题，具有设备简单、投资少、占用空间小、维护成本低，运行稳定的优点，是一种高效率、低能耗地对除尘系统中的个别粉尘源的尘气进行局部加压的装置及方法。

Claims (5)

1.一种除尘系统的局部加压装置，其特征是，包括隔尘器、加压风机、连接管路和阀门，在所述的隔尘器内设置过滤件，过滤件将隔尘器分隔为过滤室和净气室，所述的连接管路和阀门包括所述的隔尘器分别设置两组进气管和出气管，其中A组的进气管一端与需要加压的局部粉尘源的抽风分支管连通，另一端与隔尘器的过滤室连通，A组的出气管一端与隔尘器的净气室连通，另一端与所述的加压风机的进风管连通；B组的进气管一端与加压风机的出风管连通，另一端与隔尘器的净气室连通，B组的出气管一端与隔尘器的过滤室连通，另一端与除尘系统的抽风总管路连通，在所述的A组和B组的进气管和出气管上分别设置阀门。

2.根据权利要求1所述的除尘系统的局部加压装置，其特征是，所述的隔尘器至少为三个，每个隔尘器的A组的进气管与需要加压的局部粉尘源的抽风分支管并联，A组的出气管与所述的加压风机的进风管并联，B组的进气管与加压风机的出风管并联，B组的出气管与所述除尘系统抽风机的抽风总管并联。

3.根据权利要求2所述的除尘系统的局部加压装置，其特征是，所述的各个隔尘器为各自独立的箱体，或各个隔尘器共用一个箱体，在箱体内部用隔板分隔为各自独立的空间。

4.根据权利要求1所述的除尘系统的局部加压装置，其特征是，在所述的粉尘源的抽风分支管、除尘系统的抽风总管、加压风机的进风管和出风管上分别设置压力检测装置。

5.根据权利要求1或4所述的除尘系统的局部加压装置，其特征是，所述的阀门和压力检测装置分别与PLC控制系统电连接。