CN102785496A - 一种喷银板边框银层处理的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全息防伪印刷行业的电铸工艺，特别涉及一种喷银板边框银层处理的方法，提供一种克服基材PC板毛刺、边条产生，使设备人员工作安全有保障的一种喷银板边框银层处理方法，基材PC板置于挂具中部，四周余有空余板面；粘贴第一层胶带连接固定基材PC板与挂具一周，在第一层胶带的外缘搭叠粘贴且布满绝缘胶带至挂具边缘四周，空余板面贴满绝缘胶带全部覆盖密封；表面整体喷银覆盖一层银粉；将第一层胶带保留在基材PC板四周以保持与挂具的固定连接，揭去其它位置绝缘胶带，其上喷涂的银粉带离喷银板，保持第一层胶带与银粉交界线边缘是均匀整洁的线条；电铸，消除毛刺边条，撕去第一层胶带，消除因毛刺而错误连接对设备造成的损害。

Description

一种喷银板边框银层处理的方法

技术领域

本发明涉及一种全息防伪印刷行业的电铸工艺，特别涉及一种喷银板边框银层处理的方法。

背景技术

我国烟包印刷行业具有技术含量高，工艺复杂的特点,在现有的全息防伪转移印刷的制版电铸生产过程中，采用直接在基材上面喷银；只保留喷银后的基材特定区域导电；在喷银工序完成之后，整个挂具包括基材PC板从上到下全部都是银粉，以及工艺上还要求在喷银后的基材PC板表面，工人用带有手套的手擦拭基材四周，因擦拭就会有擦拭的痕迹，即会有残留，其残留是线条状或者锯齿状的银粉痕迹，残留银粉在电铸前是非常薄和细小的一层银粉，电铸之后由于导电、银粉就会形成很厚的非常尖锐的电铸边条或者毛刺，这样的毛刺或者边条因为是锯齿状所以非常容易刺伤或者划破手或者物体，并且在电铸完成之后这些毛刺或者边条在电铸过程中因为又细又长，有时候是细长的一条线而演变为长长的毛刺，还有原有作为阴极的银板和作为阳极的钛蓝是分开的，距离约有10cm，因为有毛刺存在，使得装有镍的钛蓝和中间挂具连接起来，即原有分开的阴极和阳极就会连接在一起，本应在电铸液内应该溶解的镍珠因毛刺而鼓起，毛刺将装镍珠的钛蓝镍袋刺破，导致钛蓝发生破裂，钛蓝与挂具的距离较近，本应吸附镍的银板上长出毛刺会使挂具阴极银板和阳极镍袋粘连，容易碰上，钛蓝粘连之后阳极镍袋就会破裂，就会使得电铸缸会污染，即毛刺对设备有害。第二，毛刺或者边条对工作人员取喷银板时是有伤害的，其存在的危险是毛刺或者边条非常尖锐容易刺破工作人员的手或者皮肤，即使采取戴手套的方法，也无法解决手或者皮肤受到尖刺的伤害，同时对已经完成电铸的银板的表面质量也是有可能被划伤而成为残次品，因此，如何通过一些技术措施的改进、解决毛刺或者边条对设备、喷银成品和人员的伤害等问题是工程技术人员急待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是在于克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种能够克服基材PC板毛刺、边条的产生，喷银整形粘贴定位、使设备和人员工作安全有保障的一种喷银板边框银层处理的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来完成：

本发明一种喷银板边框银层处理的方法，其中: 其具体步骤是：

第一步：基材PC板置于矩形板式挂具中央部位，基材PC板四周余有空余板面；

第二步：在基材PC板四周粘贴高温绝缘胶带一周称为第一层胶带，该第一层胶带将基材PC板与挂具连接固定；

第三步：在基材PC板四周已贴的第一层胶带的外缘搭叠粘贴且布满绝缘胶带至挂具边缘四周、空余板面均匀贴满一层绝缘胶带进行全部覆盖密封；

第四步：将贴有基材PC板的挂具表面整体喷银，表面覆盖一层银粉；

第五步：将第一层胶带保留在基材PC板四周以保持与挂具的固定连接，揭去其它位置的所有绝缘胶带，其上所喷涂的银粉也均匀地带离了喷银板，且保持第一层胶带与银粉交界线边缘是均匀整洁的线条；

第六步：贴有基材PC板的挂具放入电铸槽内进行电铸，消除了毛刺、所述边条；

第七步：取出挂具清理，撕去所述基材PC板上的所述第一层胶带，所述基材PC板电铸完成。

本发明所述的喷银板边框银层处理的方法，其中：所述第一层胶带的外缘搭叠粘贴绝缘胶带的具体搭叠位置在第一层胶带宽二分之一处起向外侧四周错位粘贴绝缘胶带，粘贴若干层搭叠的绝缘胶带直至挂具边缘、四周所述空余板面均匀贴满一层绝缘胶带进行全部覆盖密封。

本发明所述的喷银板边框银层处理的方法，其中：所述绝缘胶带是起密封作用、限定喷银形状、与喷银处理液无化学反应的胶带。

本发明所述的喷银板边框银层处理的方法，其中：所述绝缘胶带起到隔离作用，隔离微观污垢、降低喷银过程产生质量瑕疵的概率，人为建立一个洁净操作面。

本发明具有如下显著优点：

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

通过对喷银板在挂具上的粘贴方式的改进，消除设备的阳极和阴极之间因毛刺而错误的连接对设备造成的损害，提供一种能够克服基材PC板毛刺、边条的产生，使设备和人员工作安全有保障的一种喷银板边框银层处理的方法，提高生产效率，节能减排，有利于工业化操作。从本发明产品的实际生产来看，本发明的清理方法可明显改善在生产中遇到的实际问题，并能显著提高设备和人员的安全运行，节约能源、降低成本等方面取得了令人满意的效果，本发明的方法可保证生产的稳定，能为公司带来更大的经济效益。

具体实施方式:

下面将结合具体实施例和对比例对本发明作详细的介绍：

实施例1：一种喷银板边框银层处理的方法，其具体步骤是：

第一步：基材PC板置于矩形板式挂具中央部位，基材PC板四周余有空余板面；

第二步：在基材PC板四周粘贴高温绝缘胶带一周称为第一层胶带，该第一层胶带将基材PC板与挂具连接固定；

第三步：在基材PC板四周已贴的第一层胶带的外缘搭叠粘贴且布满绝缘胶带至挂具边缘四周、空余板面均匀贴满一层绝缘胶带进行全部覆盖密封；

第四步：将贴有基材PC板的挂具表面整体喷银，表面覆盖一层银粉；在喷银过程中，喷枪是一个发散的喷射，完成喷出固定的形状是不容易的，同时喷射目标的周围都会受到喷射而产生银层，就会产生边条，因此需要对喷射目标周围要进行很好的保护，需要对要保护的部位用绝缘胶带很好的粘贴密封，待到喷银完成后撕去绝缘胶带，很整齐的边缘形状使得在电铸的时候会减少瑕疵的产生；

第五步：将第一层胶带保留在基材PC板四周以保持与挂具的固定连接，揭去其它位置的所有绝缘胶带，其上所喷涂的银粉也均匀地带离了喷银板，且保持第一层胶带与银粉交界线边缘是均匀整洁的线条；

第六步：贴有基材PC板的挂具放入电铸槽内进行电铸，消除了毛刺、所述边条；

第七步：取出挂具清理，撕去所述基材PC板上的所述第一层胶带，所述基材PC板电铸完成。

本发明所述绝缘胶带是起密封作用、限定喷银形状、所述绝缘胶带起到隔离作用，隔离微观污垢、降低喷银过程产生质量瑕疵的概率，人为建立一个洁净操作面。

本发明另外一个实施例是：

第一步：基材PC板置于矩形板式挂具中央部位，基材PC板四周余有空余板面；

第二步：在基材PC板四周粘贴高温绝缘胶带一周称为第一层胶带，该第一层胶带将基材PC板与挂具连接固定；

第三步：在基材PC板四周已贴的第一层胶带的外缘搭叠粘贴且布满绝缘胶带至挂具边缘四周、空余板面均匀贴满一层绝缘胶带进行全部覆盖密封；所述第一层胶带的外缘搭叠粘贴绝缘胶带的具体搭叠位置在第一层胶带宽二分之一处起向外侧四周错位粘贴绝缘胶带，粘贴若干层搭叠的绝缘胶带直至挂具边缘、四周所述空余板面均匀贴满一层绝缘胶带进行全部覆盖密封；

第四步：将贴有基材PC板的挂具表面整体喷银，表面覆盖一层银粉；

第五步：将第一层胶带保留在基材PC板四周以保持与挂具的固定连接，揭去其它位置的所有绝缘胶带，其上所喷涂的银粉也均匀地带离了喷银板，且保持第一层胶带与银粉交界线边缘是均匀整洁的线条；

第六步：贴有基材PC板的挂具放入电铸槽内进行电铸，消除了毛刺、所述边条；

第七步：取出挂具清理，撕去所述基材PC板上的所述第一层胶带，所述基材PC板电铸完成。

本发明喷银边框处理粘贴绝缘胶带是起一个“模子”或者“保护套”的作用，这个“模子”或者“保护套”是需要现做的，是可以限定喷银形状和喷银面积的作用，起到一个隔离作用，隔离已有的或许已污染的环境，创造一个全新的不受污染的洁净操作面，因为在电铸工序中，很细小的、甚至肉眼看不到的银粉污染都会产生毛刺或者边条之类的瑕疵，因此对于本发明设置所谓的“模子”或者“保护套”是非常必要的，这样就克服了在现生产中有残留在喷银板上部出现大的黑粗线条的问题，缩小了挂具更换新胶带的工作量，更多的是解决了边框的污染再怎么多次擦拭都会有残留的问题，本发明主要是操作层面上的发明，不同的操作工艺或者是作业手法都会对作业过程产生影响，本发明减少了工作时间，并且降低工作量。

本发明所用挂具是具有通用性的挂具，喷银和电铸均采用同一个挂具完成，并且是长期使用的挂具，所以挂具很容易有残留，即挂具受到污染，若受到污染就需要换新胶带，边框擦试也是为了喷银工作不受到污染，所以所述绝缘胶带的粘贴起到隔离作用，隔离微观污垢、降低喷银过程产生质量瑕疵的概率，人为建立一个洁净操作面，这个工作是非常必要的，整体上实现喷银电铸工序中设备稳定，操作稳定，不产生瑕疵影响质量。本发明的绝缘胶带要求是有密封效果并与喷银处理液无化学反应的胶带，若采用纸质胶带或者布质的胶带均会与喷银处理液产生反应甚至是化学反应。

Claims (4)

1.一种喷银板边框银层处理的方法，其特征在于: 其具体步骤是：

第一步：基材PC板置于矩形板式挂具中央部位，基材PC板四周余有空余板面；

第二步：在基材PC板四周粘贴高温绝缘胶带一周称为第一层胶带，该第一层胶带将基材PC板与挂具连接固定；

第三步：在基材PC板四周已贴的第一层胶带的外缘搭叠粘贴且布满绝缘胶带至挂具边缘四周、空余板面均匀贴满一层绝缘胶带进行全部覆盖密封；

第四步：将贴有基材PC板的挂具表面整体喷银，表面覆盖一层银粉；

第五步：将第一层胶带保留在基材PC板四周以保持与挂具的固定连接，揭去其它位置的所有绝缘胶带，其上所喷涂的银粉也均匀地带离了喷银板，且保持第一层胶带与银粉交界线边缘是均匀整洁的线条；

第六步：贴有基材PC板的挂具放入电铸槽内进行电铸，消除了毛刺、所述边条；

第七步：取出挂具清理，撕去所述基材PC板上的所述第一层胶带，所述基材PC板电铸完成。

2.根据权利要求1所述的喷银板边框银层处理的方法，其特征在于：所述第一层胶带的外缘搭叠粘贴绝缘胶带的具体搭叠位置在第一层胶带宽二分之一处起向外侧四周错位粘贴绝缘胶带，粘贴若干层搭叠的绝缘胶带直至挂具边缘、四周所述空余板面均匀贴满一层绝缘胶带进行全部覆盖密封。

3.根据权利要求1所述的喷银板边框银层处理的方法，其特征在于：所述绝缘胶带是起密封作用、限定喷银形状、与喷银处理液无化学反应的胶带。

4.根据权利要求1所述的喷银板边框银层处理的方法，其特征在于：所述绝缘胶带起到隔离作用，隔离微观污垢、降低喷银过程产生质量瑕疵的概率，人为建立一个洁净操作面。