CN102785464A

CN102785464A - 网板印刷设备

Info

Publication number: CN102785464A
Application number: CN2011101318605A
Authority: CN
Inventors: 苏韦铭
Original assignee: Topcell Solar International Co Ltd
Current assignee: Topcell Solar International Co Ltd
Priority date: 2011-05-20
Filing date: 2011-05-20
Publication date: 2012-11-21

Abstract

一种网板印刷设备，其适于印刷太阳能电池的电极。此网板印刷设备包括刮刀以及网板。网板包括丝网、框架以及强化构件。丝网具有图案化罩幕区。框架设置于丝网上，且位于丝网的边缘。强化构件设置于该丝网上并位于图案化罩幕区之外，且设置于对应刮刀下压至丝网的位置处。基于上述，本发明将具有抗应力的强化构件设置于对应刮刀下压至丝网的位置处来增加位于此处的丝网的抗应力，因此可以有效地减轻丝网的受损程度，以增加网板的使用寿命。

Description

网板印刷设备

技术领域

本发明涉及一种网板印刷设备，且特别是涉及一种用于印刷太阳能电池的电极的网板印刷设备。

背景技术

太阳能是一种干净无污染而且取之不尽用之不竭的能源，在解决目前石化能源所面临的污染与短缺的问题时，一直是最受瞩目的焦点。由于太阳能电池可直接将太阳能转换为电能，因此成为目前相当重要的研究课题。

在目前的太阳能电池制程中，在形成电极时，通常是利用网板印刷(screen printing)的方式将电极材料印刷至基板上。在进行网板印刷时，先将网板(由丝网(screen mesh)与设置于丝网上的框架(frame)所组成，且丝网上具有图案化罩幕区)置于基板上方，然后将刮刀(squeegee)下压至丝网，并将丝网上的电极材料由网板的一侧推移至另一侧，使得电极材料穿过图案化罩幕区的部分丝网而印刷至基板上，以于基板的表面上形成所需的电极图案。

然而，刮刀下压处的丝网与其他部分的丝网相比必须承受较大压力，因此在经过多次的印刷步骤之后，刮刀下压处的丝网往往容易受损，甚至产生破裂，因而缩短了网板的使用寿命。此外，由于当网板受损或破裂时必须停机来更换网板，因此网板的使用寿命缩短将导致停机次数增加，因而造成产能降低的问题。

发明内容

本发明提供一种网板印刷设备，其具有较长的使用寿命。

本发明提出一种网板印刷设备，其适于印刷太阳能电池的电极。此网板印刷设备包括刮刀以及网板。网板包括丝网、框架以及强化构件。丝网具有图案化罩幕区。框架设置于丝网上，且位于丝网的边缘。强化构件设置于丝网上并位于图案化罩幕区之外，且设置于对应刮刀下压至丝网的位置处。

依照本发明实施例所述的网板印刷设备，上述的丝网例如具有第一面以及与第一面相对的第二面，框架与强化构件设置于丝网的第一面上，且强化构件位于框架所围绕的区域中。

依照本发明实施例所述的网板印刷设备，上述的框架例如具有第一部分以及与第一部分相对的第二部分，且第一部分与第二部分分别具有顶面、内壁与外壁，其中内壁相对邻近图案化罩幕区，外壁相对远离图案化罩幕区，顶面连接于内壁与外壁之间，且强化构件例如具有第一端与第二端，第一端固定于第一部分的顶面上，第二端固定于第二部分的顶面上，且强化构件沿第一部分的顶面、第一部分的内壁、丝网的第一面、第二部分的内壁与第二部分的顶面延伸。

依照本发明实施例所述的网板印刷设备，上述的丝网例如具有第一面以及与第一面相对的第二面，框架设置于丝网的该第一面上，强化构件设置于该丝网的第二面上，且强化构件位于框架所围绕的区域中。

依照本发明实施例所述的网板印刷设备，上述的框架例如具有第一部分以及与第一部分相对的第二部分，且第一部分与第二部分分别具有顶面、内壁与外壁，其中内壁相对邻近图案化罩幕区，外壁相对远离图案化罩幕区，顶面连接于内壁与外壁之间，且强化构件例如具有第一端与第二端，第一端固定于第一部分的顶面上，第二端固定于第二部分的顶面上，且强化构件沿第一部分的顶面、第一部分的外壁、丝网的第二面、第二部分的外壁与第二部分的顶面延伸。

依照本发明实施例所述的网板印刷设备，上述的强化构件的材料例如为具有抗应力的材料。

依照本发明实施例所述的网板印刷设备，上述的强化构件例如为金属片、塑胶片或胶带。

基于上述，本发明将具有抗应力的强化构件设置于对应刮刀下压至丝网的位置处来增加位于此处的丝网的抗应力，因此可以有效地减轻丝网的受损程度，以增加网板的使用寿命。此外，由于网板的使用寿命增加，停机以更换网板的次数可因而减少，因此可以有效地提高产能。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1A为本发明一实施例所示的网板印刷设备的上视示意图。

图1B为图1A中的I-I’剖线所示的网板印刷设备的剖面示意图。

图2A为本发明另一实施例所示的网板印刷设备的上视示意图。

图2B为图2A中的I-I’剖线所示的网板印刷设备的剖面示意图。

图3A为本发明另一实施例所示的网板印刷设备的上视示意图。

图3B为图3A中的I-I’剖线所示的网板印刷设备的剖面示意图。

图4A为本发明另一实施例所示的网板印刷设备的上视示意图。

图4B为图4A中的I-I’剖线所示的网板印刷设备的剖面示意图。

附图标记：

10、20、30、40：网板印刷设备

100：刮刀

102：网板

104：丝网

104a：第一面

104b：第二面

104c：图案化罩幕区

106：框架

106a：第一部分

106b：第二部分

108、200、300、400：强化构件

108a、200a：第一端

108b、200b：第二端

110a、110b：顶面

112a、112b：内壁

114a、114b：外壁

具体实施方式

图1A为本发明一实施例所示的网板印刷设备的上视示意图。图1B为图1A中的I-I’剖线所示的网板印刷设备的剖面示意图。在图1A中，为了使附图清楚，因此未将刮刀示出。

请同时参照图1A与图1B，在太阳电池的制程中，可藉由网板印刷设备10以印刷的方式来形成太阳能电池的电极。网板印刷设备10包括刮刀100以及网板102。网板102包括丝网104、框架106以及强化构件108。丝网104具有第一面104a以及与第一面104a相对的第二面104b。丝网104具有图案化罩幕区104c。图案化罩幕区104c例如是具有图案化罩幕层(未示出)的区域，且此图案化罩幕层具有待形成于太阳能电池基板上的电极的图案。因此，在后续藉由刮刀100将置于图案化罩幕区104c的电极材料(例如导电胶)印刷至基板上之后，即可于太阳能电池基板上形成所需的电极图案。

框架106设置于丝网104的第一面104a上，且位于丝网104的边缘。框架106具有第一部分106a以及与第一部分106a相对的第二部分106b。第一部分106a具有顶面110a、内壁112a与外壁114a，而第二部分106b具有顶面110b、内壁112b与外壁114b。内壁112a、112b相对邻近图案化罩幕区104c，而外壁114a、114b相对远离图案化罩幕区104c。此外，顶面110a连接于内壁112a与外壁114a之间，而顶面110b连接于内壁112b与外壁114b之间。

强化构件108设置于对应刮刀100下压至丝网104的位置处。在本实施例中，强化构件108设置于丝网104的第一面104a上。强化构件108具有第一端108a与第二端108b。第一端108a固定于第一部分106a的顶面110a上，而第二端108b固定于第二部分106b的顶面110b上，且强化构件108沿第一部分106a的顶面110a、第一部分106a的内壁112a、丝网104的第一面104a、第二部分106b的内壁112b与第二部分106b的顶面110b延伸。强化构件108的材料为具有抗应力的材料，其可以是金属片、塑胶片或胶带。

在本实施例中，由于具有抗应力的强化构件108设置于对应刮刀100下压至丝网104的位置处，因此当位于网板102上方的刮刀100下压至丝网104时，强化构件108可以有效地提高刮刀100下压至丝网104的位置处的抗应力，因而可以减轻此位置处的丝网104的受损，进而增加了网板102的使用寿命。此外，随着网板102的使用寿命增加，因更换网板102而造成的停机次数也随之减少，因此达到了提高产能的目的。

图2A为本发明另一实施例所示的网板印刷设备的上视示意图。图2B为图2A中的I-I’剖线所示的网板印刷设备的剖面示意图。在图2A中，为了使附图清楚，因此未将刮刀示出。

请同时参照图2A与图2B，在本实施例中，强化构件200设置于对应刮刀100下压至丝网104的位置处。详细地说，网板印刷设备20与网板印刷设备10的差异在于：强化构件200设置于丝网104的第二面104b上。强化构件200具有第一端200a与第二端200b，第一端200a固定于第一部分106a的顶面110a上，第二端200b固定于第二部分106b的顶面110b上，且强化构件200沿第一部分106a的顶面110a、第一部分106a的外壁114a、丝网104的第二面104b、第二部分106b的外壁114b与第二部分106b的顶面110b延伸。强化构件200的材料为具有抗应力的材料，其可以是金属片、塑胶片或胶带。

与强化构件108相似，由于具有抗应力的强化构件200设置于对应刮刀100下压至丝网104的位置处，因此可以减轻此位置处的丝网104的受损，以增加网板102的使用寿命，进而可以减少因更换网板102而造成的停机次数，并藉此达到提高产能的目的。

图3A为本发明另一实施例所示的网板印刷设备的上视示意图。图3B为图3A中的I-I’剖线所示的网板印刷设备的剖面示意图。请同时参照图3A与图3B，网板印刷设备30与网板印刷设备10的差异在于：网板印刷设备30中的强化构件300仅设置于丝网104的第一面104a上，且位于框架106所围绕的区域中，并位于图案化罩幕区104c之外，意即未覆盖图案化罩幕区104c。

图4A为本发明另一实施例所示的网板印刷设备的上视示意图。图4B为图4A中的I-I’剖线所示的网板印刷设备的剖面示意图。请同时参照图4A与图4B，网板印刷设备40与网板印刷设备20的差异在于：网板印刷设备40中的强化构件400仅设置于丝网104的第二面104b上，且位于框架106所围绕的区域中，并位于图案化罩幕区104c之外，意即未与图案化罩幕区104c重叠。

虽然本发明已以实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域的普通技术人员，当可作些许的更动与润饰，而不脱离本发明的精神和范围。

Claims

1.一种网板印刷设备，适于印刷太阳能电池的电极，其特征在于该网板印刷设备包括：

一刮刀；以及

一网板，包括：

一丝网，具有一图案化罩幕区；

一框架，设置于该丝网上，且位于该丝网的边缘；以及

一强化构件，设置于该丝网上并位于该图案化罩幕区之外，且设置于对应该刮刀下压至该丝网的位置处。

2.根据权利要求1所述的网板印刷设备，其特征在于该丝网具有一第一面以及与该第一面相对的一第二面，该框架与该强化构件设置于该丝网的该第一面上。

3.根据权利要求2所述的网板印刷设备，其特征在于该强化构件位于该框架所围绕的区域中。

4.根据权利要求2所述的网板印刷设备，其特征在于该框架具有一第一部分以及与该第一部分相对的一第二部分，且该第一部分与该第二部分分别具有一顶面、一内壁与一外壁，其中该内壁相对邻近该图案化罩幕区，该外壁相对远离该图案化罩幕区，该顶面连接于该内壁与该外壁之间，且该强化构件具有一第一端与一第二端，该第一端固定于该第一部分的该顶面上，该第二端固定于该第二部分的该顶面上，且该强化构件沿该第一部分的该顶面、该第一部分的该内壁、该丝网的该第一面、该第二部分的该内壁与该第二部分的该顶面延伸。

5.根据权利要求1所述的网板印刷设备，其特征在于该丝网具有一第一面以及与该第一面相对的一第二面，该框架设置于该丝网的该第一面上，该强化构件设置于该丝网的该第二面上。

6.根据权利要求5所述的网板印刷设备，其特征在于该强化构件位于该框架所围绕的区域中。

7.根据权利要求5所述的网板印刷设备，其特征在于该框架具有一第一部分以及与该第一部分相对的一第二部分，且该第一部分与该第二部分分别具有一顶面、一内壁与一外壁，其中该内壁相对邻近该图案化罩幕区，该外壁相对远离该图案化罩幕区，该顶面连接于该内壁与该外壁之间，且该强化构件具有一第一端与一第二端，该第一端固定于该第一部分的该顶面上，该第二端固定于该第二部分的该顶面上，且该强化构件沿该第一部分的该顶面、该第一部分的该外壁、该丝网的该第二面、该第二部分的该外壁与该第二部分的该顶面延伸。

8.根据权利要求1所述的网板印刷设备，其特征在于该强化构件的材料为具有抗应力的材料。

9.根据权利要求8所述的网板印刷设备，其特征在于该强化构件包括金属片、塑胶片或胶带。