CN102785023A - 磁保持继电器零部件及其焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供可靠、高效、节能的磁保持继电器零部件的焊接方法，以及使用该方法所得到的优质磁保持继电器零部件。本发明提供的磁保持继电器零部件焊接方法是：将下方的磁保持继电器零部件定位，将上方的磁保持继电器零部件定位，使上下方磁保持继电器零部件纵向对齐相互靠拢直至表面相接触，加压使上下方磁保持继电器零部件紧密接触，然后向上下方磁保持继电器零部件中的任一个提供高频振动，使上下方磁保持继电器零部件的接触面产生高频摩擦，熔化后焊接为一体。本发明提供的磁保持继电器零部件焊接方法既能保证零部件的焊接质量，大幅度的降低能源和材料消耗，提高工效2倍，产品合格率达100％，且为批量生产提供了经济、有效的焊接工艺。

Description

磁保持继电器零部件及其焊接方法

技术领域

 本发明涉及电子元器件加工领域，具体而言，涉及一种磁保持继电器零部件焊接工艺及其所获得的磁保持继电器零部件产品。

背景技术

磁保持继电器是一种在驱动控制信号的作用下，利用电磁线圈和永久磁铁的相互作用、相对运动，实现闭合和断开电路，并且在驱动控制信号消失后，仍然能够保持电路接通或断开状态的控制元件。具有节约能源、工作稳定的特点，被广泛应用在电力系统保护装置以及各类远动、遥控和通信装置中。尤其广泛应用于智能电能表中，作为智能电能表的主要元件。

磁保持继电器零部件的加工是指：磁保持继电器伸出外壳的引出端和铜片、铜导线或智能电能表中所用的锰铜分流器连接，并且磁保持继电器通过铜片、铜导线或锰铜分流器连接到设备装置或智能电能表的电流回路。

传统加工工艺使用的是电阻焊焊接法，具体的工艺过程为：磁保持继电器引出端和待焊接的铜片、铜导线或锰铜分流器重叠；将重叠部位放入电阻焊接机的模具中；启动电阻焊接机，电阻焊接机的模具将重叠部位压紧，电阻焊接机发出大电流，大电流由模具经过重叠部位，重叠部位的接触面发热熔化，重叠部位的接触面熔为一起，将磁保持继电器引出端和待焊接的铜片、铜导线或锰铜分流器连接。

或者，磁保持继电器引出端和待焊接的铜片、铜导线或锰铜分流器重叠，在重叠部位中间加入银铅合金焊料；将重叠部位放入电阻焊接机的模具中；启动电阻焊接机，电阻焊接机的模具将重叠部位压紧，电阻焊接机发出大电流，大电流由模具经过重叠部位，重叠部位的接触面发热熔化，重叠部位的接触面熔为一起，将磁保持继电器引出端和待焊接的铜片、铜导线或锰铜分流器连接。

这种焊接工艺存在缺陷：传统工艺采用的电阻焊接机功率较大，一般采用几十千瓦甚至到一百或二百千瓦，那么焊接时消耗的电能高，而且工厂所配的变压器和线路等输配电设施的功率等级提高，占用了更多的资源；焊接质量受电网电压波动较大，电网电压波动导致电阻焊接机的输出电流波动，影响重叠部位发热量，直接影响焊接质量；而且在某些条件下需要在重叠部位中间加入银铅合金焊料，即增加了材料消耗又增加重叠部位的接触电阻。

发明内容

为了克服上述现有电阻焊接磁保持继电器零部件以及最终所获磁保持继电器零部件的缺陷，本发明提供可靠、高效、节能的磁保持继电器零部件的焊接方法，以及使用该方法所得到的优质磁保持继电器零部件。

本发明提供的磁保持继电器零部件焊接方法是：将下方的磁保持继电器零部件定位，将上方的磁保持继电器零部件定位，使上下方磁保持继电器零部件纵向对齐相互靠拢直至表面相接触，加压使上下方磁保持继电器零部件紧密接触，然后向上下方磁保持继电器零部件中的任一个提供高频振动，使上下方磁保持继电器零部件的接触面产生高频摩擦，熔化后焊接为一体。

本发明提供的磁保持继电器零部件焊接方法既能保证零部件的焊接质量，大幅度的降低能源和材料消耗，提高工效2倍，产品合格率达100％，且为批量生产提供了经济、有效的焊接工艺。

为进一步加强焊接效果，该高频振动可设定为是超声波发生器所发出的超声波振动。

为进一步加强定位效果，下方的磁保持继电器零部件定位于底模上，压模定位上方的磁保持继电器零部件，向压模或底模输出高频振动，即可带动上下方任一个磁保持继电器零部件高频振动，使上下方磁保持继电器零部件的接触面产生高频摩擦，熔化后焊接为一体。

为更进一步加强定位效果，磁保持继电器零部件产生与压模的接触部位形状相同的凹陷以及下方的磁保持继电器零部件产生与底模的接触部位形状相同的凹陷。

本发明还提供一种焊接质量高、在焊接处不产生额外的焊接接触电阻的磁保持继电器零部件，它是由前述的磁保持继电器零部件的焊接方法焊接而得到的。

下面结合附图和实施例对发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为用来焊接磁保持继电器零部件的压模和底模的配合示意图。

图2为使用本发明的磁保持继电器零部件焊接方法所得到的磁保持继电器零部件实施例结构图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的磁保持继电器零部件焊接方法实施例，首先将下方的磁保持继电器零部件1定位，本实施例是将下方的磁保持继电器零部件1定位于底模3上，然后将上方的磁保持继电器零部件2定位，本实施例是通过压模4定位上方的磁保持继电器零部件2，使上下方磁保持继电器零部件1、2纵向对齐相互靠拢直至表面相接触，加压使上下方磁保持继电器零部件1、2紧密接触，此时上方磁保持继电器零部件2产生与压模4的接触部位形状相同的凹陷，而下方的磁保持继电器零部件1产生与底模3的接触部位形状相同的凹陷， 

然后向压模4提供高频振动，本实施例中的高频振动是超声波发生器5所发出的超声波振动，并且是通过与压模4相连接的超声波发生器5向压模4输出超声波振动，压模4带动上方的磁保持继电器零部件2高频振动，上下方磁保持继电器零部件1、2的接触面产生高频摩擦，熔化后焊接为一体，获得如图2所示的不产生额外的焊接接触电阻的磁保持继电器零部件。

本发明保护范围并不局限于上述具体实施例，如向压模4或底模3中任一个输出高频振动即可使上下方磁保持继电器零部件1、2中的某一个高频振动，从而使上下方磁保持继电器零部件1、2的接触面产生高频摩擦焊接，或是脱离该用来超声波焊接磁保持继电器零部件的设备，只要能在上下方磁保持继电器零部件1、2同时被定位的前提下，向上下方磁保持继电器零部件1、2中的任一个提供高频振动，就可以使上下方磁保持继电器零部件1、2的接触面产生高频摩擦焊接，便可以焊接为没有额外的焊接接触电阻的优秀的磁保持继电器零部件产品，所以本发明的保护范围是由权利要求1所界定的。

Claims (5)

1.一种磁保持继电器零部件的焊接方法，其特征在于：将下方的磁保持继电器零部件定位，将上方的磁保持继电器零部件定位，使上下方磁保持继电器零部件纵向对齐相互靠拢直至表面相接触，加压使上下方磁保持继电器零部件紧密接触，然后向上下方磁保持继电器零部件中的任一个提供高频振动，使上下方磁保持继电器零部件的接触面产生高频摩擦，熔化后焊接为一体。

2.根据权利要求1所述的磁保持继电器零部件的焊接方法，其特征在于：高频振动是超声波发生器所发出的超声波振动。

3.根据权利要求1或2所述的磁保持继电器零部件的焊接方法，其特征在于：下方的磁保持继电器零部件定位于底模上，压模定位上方的磁保持继电器零部件，向压模或底模输出高频振动。

4.根据权利要求3所述的磁保持继电器零部件的焊接方法，其特征在于：磁保持继电器零部件产生与压模的接触部位形状相同的凹陷以及下方的磁保持继电器零部件产生与底模的接触部位形状相同的凹陷。

5.一种磁保持继电器零部件，其特征在于：它是由权利要求1所述的磁保持继电器零部件的焊接方法焊接而成。

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