CN102784725B - 选矿机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种选矿机组，包括机架（A3），进料口(A1)和尾料出口（A2），其特征在于：包括选矿用振动筛（A），离心选矿机（B）和粗粒矿料回收装置（C）三部分，本发明采用三个主要筛选装置对矿料进行筛选，可有效的提高矿料的回收率，该选矿机组可以运用与筛选金矿、锡矿、银矿等矿料，矿料收集率高达93%以上。

Description

选矿机组

技术领域

本发明涉及矿料筛选设备，具体的说，是涉及到一种选矿机组。

背景技术

目前矿料回收设备中，特别是黄金回收装置中，分为细颗矿料回收和粗颗粒矿料回收装置，细颗粒矿料回收主要是指回收直径小于6mm的矿料，而粗颗粒则是指回收直径为6mm～2cm的矿料。目前的细颗粒矿料选矿设备中，有重力摇床选矿设备，其主要是通过摇簸进行选矿，但是该设备一般体积庞大，且选矿效果不佳，而采用较多的还有振动式选矿机，但是其选矿效果也不是很理想。而细颗粒矿料选矿设备中，有重力摇床选矿设备，其主要是通过摇簸进行选矿，但是该设备一般体积庞大，且选矿效果不佳，而采用较多的还有振动式选矿机，但是其选矿效果也不是很理想。除此之外，现有设备中，对整体矿料，即细颗矿料和粗颗粒矿料一齐回收的设备效果也不理想，他们存在体积大，筛选效率不高，筛选精度不够等缺点。

在矿料筛选设备中，我们检索到了以下一些公开文献，例如：

1、中国专利，申请号：CN99251837.7，名称：选矿摇箕，摘要：一种选矿摇箕,它由机床、箕体和摇杆组成,机床底部为半弧形机座,机座弧形底正中前后由金属棒与埋地的V形钢件相对固定,机座上架设壳体,机床上部三面围成机框,一面设可开关的门,箕体放置于壳体上,摇杆与机框侧面相连。该选矿摇箕采用摇簸的形式进行矿料的选取，然而但是由于矿料不具备粘性，同时与大块石料具有共同的惯性，因此该设备选取出细矿料率较低。

2、中国专利，申请号：CN200510136067.9，名称：大型节能选矿设备及工艺，摘要：一种矿选设备，由电磁选矿塔控制装置对直流励磁电源的软启励、软停车、恒定励磁电流励磁及驱动电机的转速进行自动控制；也可以通过上微机实施集中控制和调度。根据所选矿物导磁性能的要求，电磁选矿塔控制装置可在一定范围内，任意设定电磁选矿磁塔盘的磁场强度，最高可达到磁路饱和；电磁选矿磁塔盘由若干对磁路组成，各磁路气隙沿着磁塔盘圆周上均匀分布，但是该工艺设计复杂，较难使用大型矿山中。

3、中国专利，申请号：CN200510136067.9，名称：选矿设备，摘要：一种矿选设备，由电磁选矿塔控制装置对直流励磁电源的软启励、软停车、恒定励磁电流励磁及驱动电机的转速进行自动控制；也可以通过上微机实施集中控制和调度。根据所选矿物导磁性能的要求，电磁选矿塔控制装置可在一定范围内，任意设定电磁选矿磁塔盘的磁场强度，最高可达到磁路饱和；电磁选矿磁塔盘由若干对磁路组成，各磁路气隙沿着磁塔盘圆周上均匀分布。该设备由于设备较为复杂，容易收到矿料的损坏，因此较难运用到复杂的矿区中直接进行运行，

发明内容

本发明的目的是提供一种选矿机组，针对现有的矿料筛选设备的不足之处，以达到可对矿料全方面筛选，从而提高矿料筛选效率的目的。

本发明的方案是通过这样实现的：构造一种选矿机组，包括机架，进料口和尾料出口，包括选矿用振动筛，离心选矿机和粗粒矿料回收装置三部分，所述选矿用振动筛内自上而下分层设有粗粒矿料筛网和细粒矿料筛网，所述粗粒矿料筛网底部连通有粗粒矿料出口，细粒矿料筛网底部连通有细粒矿料出口，所述进料口和尾料出口设置在选矿用振动筛的两端，进料口(A1)设置在粗粒矿料筛网上部，尾料出口设置在粗粒矿料筛网的下部；；所述离心选矿机上的细粒矿料入口与细粒矿料出口连接，所述粗粒矿料回收装置上的粗矿料入口与粗粒矿料出口连接。以上所述的离心选矿机包括壳体，电机，细粒矿入口，中空的转轴，内套和外套，所述转轴与内套固定连接，所述细粒矿入口与内套连通，所述外套与壳体形成尾料仓，内套上出口与尾料仓相连通，尾料仓底部还设有渣料出口；所述外套与内套形成选料仓，选料仓底部设有选料仓出口，所述内套上设有螺旋状分布的沟槽，所述沟槽之间设有沉降孔，所述沉降孔与选料仓连通，所述转轴内还设有反冲水管，反冲水管在内套处设有高压喷水头。通过在内套上设置螺旋状分布沟槽和沉降孔，利用矿料的重力以及内套旋转所产生的力进行分料；矿料从细粒矿入口进入到在内套高速旋转过程中，随后矿料由于受到内套的离心力，紧贴沟槽运动，颗粒较小的细粒矿料从沉降孔中被甩出进入到选料仓，最终从选料仓出口中流出；而颗粒较大的粗颗尾料从内套上出口进入到尾料仓中，从尾料出口中流出，最终到达细矿料选矿的目的，作为进一步改进，所述壳体上还设有反冲水管，所述还反冲水管与内套相通，所述反冲水管在内套处设有高压喷水头，可以进一步的将矿料清洗，同时使得水流产生一定的冲力，以保证不同类型的矿料能够被水流的冲力和重力带入不同层的筛网中。以上所述的粗粒矿料回收装置包括粗矿料入口、粗矿入料仓、输料管和收集板，每根输料管对应一个收集板，所述输料管的一端与粗矿入料仓相连接，另一端与收集板连接，所述的收集板上设有收集网，所述收集板至少有一个，收集板的分料口处均设有闸门和重量感应器，所述收集网底部均设有重力感应板，所述重量感应器通过控制线路分别与对应的闸门和对应的重力感应板连接，将有已经粗筛选过的矿料，从粗矿入料仓内进入装置，随后从输料管再进入到收集板上，粗颗粒的矿料由于重量较其他的杂料重，因此全部落入收集网内，而其余杂料则被带入收集板外，作为进一步改进，通过在收集网下设置重力感应板，使得重量感应器可以根据收集网收集到的黄金重量，控制对应闸门的关闭，待工作人员将收集网上的矿料收集完毕，再安放回收集板上时，可将闸门手动打开，继续对矿料进行收集，而多个收集板则可以使得整个收集过程连续性更强，不用中断其他整机的运行。

本发明的工作原理是：该选矿机组分为三大部分，即选矿用振动筛，离心选矿机和粗粒矿料回收装置三部分，通过在选矿用振动筛设置粗粒矿料筛网和细粒矿料筛网，对矿料进行尾矿、粗粒矿料和细粒矿料的分类筛选。将矿料从进料口中导入选矿用振动筛时，尾料无法从粗粒矿料筛网中通过，随后从尾料出口中被排除；粗粒矿料和细粒矿料通过第一层筛网，即粗粒矿料筛网后，无法通过粗粒矿料筛网的粗粒矿料从粗粒矿料出口中导入粗粒矿料回收装置中，进行粗粒矿料的筛选；而细粒矿料筛网中通过的矿料，直接从细粒矿料出口进入到离心选矿机进行细粒矿料的筛选，最终通过两层筛选，使得矿料中的有用矿石与废料分离的目的。

本发明中，作为进一步改进，所述的机架顶部还设有高压喷水管，通过高压喷水管喷射出的高压水，可以进一步的将矿料清洗，同时使得水流产生一定的冲力，以保证不同类型的矿料能够被水流的冲力和重力带入不同层的筛网中。

本发明中，作为进一步改进，所述内套上宽下窄成倒圆台形，所述沉降孔与沟槽成45～60度夹角，所述的沉降孔的孔径大小为1mm～5mm，倒圆台形的内套，可以使得矿料在内套的沟槽中旋转时，具有更强的上升力，最终达到分离尾料和细矿料的目的，而沉降孔与沟槽成45～60度夹角，可以更好的使得细矿料可以利用重力和离心力的合力，沿着沉降孔落入选料仓中。

本发明中，作为进一步限定，所述收集网的间距网格间距是6mm～2cm，该距离的网格可以符合收集粗粒矿料的需要。所述粗粒矿料筛网的孔径为6mm～1cm，细粒矿料筛网的孔径大小为2mm～6mm。作为优选方案，所述的收集板为5个。

本发明突出的实质性特点和显著进步是：

1.本发明采用三个主要筛选装置对矿料进行筛选，可有效的提高矿料的回收率，该选矿机组可以运用与筛选金矿、锡矿、银矿等矿料，矿料收集率高达93%以上。

2.本发明中，选矿用振动筛采用多筛网结构，可以有效的将矿料进行分类，并将高压水作为清洗介质，以及带动矿料的流动方向，有效的提高了矿料的筛选分类。

3.本发明中，离心选矿机采用螺旋状分布的沟槽，配合内套的旋转离心力，可以有效的达到筛选细矿料的目的；离心选矿机底部设置有反冲水管，水冲反冲水管带出的反冲水，可以与矿料混合，并与矿料混合，在选矿过程中，将矿料带出机体中，提高选矿效率。

4.本发明中，粗粒矿料回收装置利用收集网对矿料进行收集，方便快捷，能够有效的将矿料即时收集；采用闸门和重量感应器以控制矿料的收集工作，从而使得整个收集过程连续性更强，避免杂物二次混合。

5.本发明结构简单，操作方便，制作成本低，便于推广。

附图说明

图1是本发明选矿机组的结构示意图；

图2是本发明中选矿用振动筛A的结构示意图；

图3是本发明中选矿用振动筛A中筛网的结构示意图；

图4是本发明中离心选矿机B的结构示意图；

图5是本发明中粗粒矿料回收装置C的结构示意图；

图6是本发明中收集板的结构示意图。

图中零部件名称及序号：

选矿用振动筛A：

进料口A1、尾料出口A2、机架A3、振荡器A4、高压喷水管A5、粗粒矿料筛网A6、细粒矿料筛网A7、震动弹簧A8、高压水泵A9、粗粒矿料出口A10,细粒矿料出口A11。

离心选矿机B：

壳体B1、电机B2、细粒矿料入口B3、转轴B4、内套B5、外套B6、内套上出口B7、渣料出口B8、选料仓出口B9、沟槽B10、沉降孔B11、反冲水管B12，高压喷水头B13；

尾料仓B14，选料仓B15；

粗粒矿料回收装置C：

粗矿料入口C1、粗矿入料仓C2、输料管C3、重量感应器C4、闸门C5、分料口C6、收集网C7、收集板C8，重力感应板C9。

具体实施方式

以下结合附图和实施例描述本发明选矿机组。

实施例1：

如图1,该选矿机组，选矿用振动筛A，离心选矿机B和粗粒矿料回收装置C三大部件.该选矿用振动筛A，包括进料口A1、尾料出口A2和机架A3，进料口A1和尾料出口A2设置在机架A3的两端，振荡器A4安装在机架A3的顶部，震动弹簧A8安装在机架A3的侧部位置,粗粒矿料筛网A6和细粒矿料筛网A7上下依次分层设置在机架A3内，粗粒矿料筛网A6底部与粗粒矿料出口A10连通，细粒矿料筛网A7底部与细粒矿料出口A11连通，机架A3的顶部还设有高压喷水管A5，高压喷水管A5与高压水泵A9连接，其中，粗粒矿料筛网A6的孔径为6mm，细粒矿料筛网A6的孔径大小为2mm,离心选矿机B细粒矿料入口B3与细粒矿料出口A11连接，粗粒矿料回收装置C上的粗矿料入口C1与粗粒矿料出口A10连接。

离心选矿机B,包括壳体B1和电机B2，内套B5和外套B6安装在壳体B1内部，中空的转轴B4与内套B5固定连接，细粒矿料入口B3与内套B5连通，外套B6与壳体B1形成尾料仓B14，内套上出口B7与尾料仓B14连通，尾料仓B14底部还设有渣料出口B8，外套B6与内套B5形成选料仓B15，选料仓B15底部设有选料仓出口B9。其中，内套B5上宽下窄成倒圆台形，内套B5上设有螺旋状分布的沟槽B10，沟槽B10之间设有沉降孔B11，沉降孔B11与选料仓B15连通，沉降孔B11与沟槽B10成45度夹角，沉降孔B11的孔径为1mm。转轴B4内还设有反冲水管B12，反冲水管B12头部的高压喷水头B13设置在内套B5中。

粗粒矿料回收装置C,包括粗矿料入口C1和粗矿入料仓C2，以及五根输料管C3和五个收集板C8，每根一根输料管C3对应一个收集板C8，输料管C3的一端与粗矿入料仓C2相连接，另一端与收集板C8连接，收集板C8的分料口C6处均设有闸门C5和重量感应器C4，收集板C8上还设有收集网C7，收集网C7底部还设有重力感应板C9，重量感应器C4通过控制线路分别与对应的闸门C5和对应的重力感应板C9连接，收集网C7的间距网格间距是6mm。

操作时，将矿料从进料口A1导入选矿机组中，矿料中，直径大于6mm的尾料，无法进入粗粒矿料筛网A6的网孔，直接从尾料出口A2排出，而直径小于6mm的矿料穿过第一层的粗粒矿料筛网A6，直径小于6mm而大于2mm的粗矿料无法进入细粒矿料筛网A7，而直接从粗粒矿料出口A10中进入到粗粒矿料回收装置C，进行粗矿料的筛选。而直径小于2mm细矿料穿过细粒矿料筛网A7，通过细粒矿料出口A11进入到离心选矿机B中进行细矿料筛选。

细矿料在离心选矿机B中，电机B2带动转轴B4转动，内套B5随之被带动做圆周转动，水从高压喷水头B13中喷入内套B5中，细矿料进入内套B5后，与水混合，矿料与水受到离心力的作用后，矿料被甩至沟槽B10边上，并随着螺旋状分布的沟槽B10向上运动，运动中，直径小于1mm的细矿料则从沉降孔11中被甩入选料仓B15，并从选料仓出口B9中流出离心选矿机；而直径大于1mm的渣料，则从内套上出口7中被甩入尾料仓B15中，并从渣料出口B8中流出，最终达到筛选细矿料的目的。

粗矿料在粗粒矿料回收装置C中，粗矿料粗矿入料仓C2内，矿料从各个输料管C3进入到五个收集板C8中，由于矿料中的金属矿石重力较大，因此在直径6cm左右的矿料会落入收集网C7中，而其余杂物被冲出收集板C8以外。当其中的一个收集板B8上收集网C7收集到的矿料达到满料状态时，由于收集网C7重量增加至一定数值，在收集网C7底部的重力感应板C9感应到相应的重量，将信号通过控制线发送至重量感应器C4上，重量感应器C4控制闸门C5关闭，该收集板B8停止进行矿料收集工作，而其余收集板C8继续运行，待工作人员将满料状态的收集板C8上的矿料清除后，可以将该对应的闸门C8打开，继续进行矿料收集工作。

实施例2：

与实施例1不同之处在于，所述的粗粒矿料筛网10的孔径为1cm，而细粒矿料筛网的孔径大小为5mm，沉降孔11的孔径为5mm，该收集网7的间距网格间距是2cm，收集板C8有6个，沉降孔B11与沟槽B10成60度夹角，其余的工作原理与实施例1相同。

Claims (5)

1.一种选矿机组，包括机架（A3），进料口(A1)和尾料出口（A2），其特征在于：包括选矿用振动筛（A），离心选矿机（B）和粗粒矿料回收装置（C）三部分，所述选矿用振动筛（A）顶部设有振荡器（A4），所述选矿用振动筛（A）内自上而下分层设有粗粒矿料筛网（A6）和细粒矿料筛网（A7），所述粗粒矿料筛网（A6）底部与粗粒矿料出口（A10）连接，细粒矿料筛网（A7）底部与细粒矿料出口（A11）连接，所述进料口(A1)和尾料出口（A2）设置在选矿用振动筛（A）的两端，进料口(A1)设置在粗粒矿料筛网(A6)上部，尾料出口（A2）设置在粗粒矿料筛网（A6）的下部；所述离心选矿机（B）上的细粒矿料入口（B3）与细粒矿料出口（A11）连接，所述粗粒矿料回收装置（C）上的粗矿料入口(C1)与粗粒矿料出口（A10）连接；

所述离心选矿机（B）包括壳体（B1），电机(B2)，细粒矿入口（B3），中空的转轴（B4），内套（B5）和外套（B6），所述转轴（B4）与内套（B5）固定连接，所述细粒矿入口（B3）与内套（B5）连通，所述外套（B6）与壳体（B1）形成尾料仓（B14），内套上出口（B7）与尾料仓（B14）相连通，尾料仓（B14）底部还设有渣料出口（B8）；所述外套（B6）与内套（B5）形成选料仓（B15），选料仓（B15）底部设有选料仓出口（B9），所述内套（B5）上设有螺旋状分布的沟槽（B10），所述沟槽(B10)之间设有沉降孔(B11)，所述沉降孔(B11)与选料仓(B15)连通，所述转轴（B4）内还设有反冲水管(B12)，所述反冲水管(B12)在内套(B5)处设有高压喷水头(B13)；所述粗粒矿料回收装置（C）包括粗矿料入口（C1）、粗矿入料仓（C2）、输料管（C3）和收集板（C8），每根输料管（C3）对应一个收集板（C8），所述输料管（C3）的一端与粗矿入料仓（C2）相连接，另一端与收集板（C8）连接，所述的收集板（C8）上设有收集网（C7），所述收集板（C8）至少有一个，收集板（C8）的分料口（C6）处均设有闸门（C5）和重量感应器（C4），所述收集网（C8）底部均设有重力感应板（C9），所述重量感应器（C4）通过控制线路分别与对应的闸门（C5）和对应的重力感应板（C9）连接。 

2.根据权利要求1所述的选矿机组，其特征在于：所述的机架（A3）顶部还设有高压喷水管（A5）。 

3.根据权利要求2所述的选矿机组，其特征在于：所述内套(B5)上宽下窄成倒圆台形，所述沉降孔(B11)与沟槽(B10)成45～60度夹角，所述的沉降孔(B11)的孔径大小为1mm～5mm。 

4.根据权利要求2所述的选矿机组，其特征在于：所述收集网（C7）的间距网格间距是6mm～2cm，所述的收集板（C8）为5个。 

5.根据权利要求2所述的选矿机组，其特征在于：所述粗粒矿料筛网（A6）的孔径为6mm～1cm，细粒矿料筛网（A7）的孔径大小为2mm～6mm。 

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