CN102780336A - 一种大型高速交流电机的定子嵌线的加工工艺 - Google Patents

一种大型高速交流电机的定子嵌线的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102780336A
CN102780336A CN2011101208785A CN201110120878A CN102780336A CN 102780336 A CN102780336 A CN 102780336A CN 2011101208785 A CN2011101208785 A CN 2011101208785A CN 201110120878 A CN201110120878 A CN 201110120878A CN 102780336 A CN102780336 A CN 102780336A
Authority
CN
China
Prior art keywords
line
welding
insulation
processing technology
parallel connection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011101208785A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102780336B (zh
Inventor
范兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Electric Group Shanghai Electric Machinery Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Electric Group Shanghai Electric Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Electric Group Shanghai Electric Machinery Co Ltd filed Critical Shanghai Electric Group Shanghai Electric Machinery Co Ltd
Priority to CN201110120878.5A priority Critical patent/CN102780336B/zh
Publication of CN102780336A publication Critical patent/CN102780336A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102780336B publication Critical patent/CN102780336B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

本发明公开了一种大型高速交流电机的定子嵌线的加工工艺，包括以下步骤：嵌线准备的步骤；嵌线实施的步骤，依次包括嵌线步骤和接包步骤；装螺杆、挡风板及导线夹的步骤，螺杆、挡风圈和导线夹依次安装；焊装接并联环及引出线的步骤，先将并联环弯成整圆，预装并联环，划出线圈引线及接线脚的焊接位置，接着取下并联环焊接线圈引线及接线脚，焊接好接线脚后的最大圆周尺寸不得大于挡风板的外圆尺寸，然后包好非焊接处绝缘，再装并联环，调整好并联环的位置后焊牢成一整体，按图连接属于同一并联线路或同一接点的相首或相尾的各引出线头于并联环上，最后包其余部分的绝缘；整浸的步骤；定子嵌线套机座的步骤；接焊电缆线并进行绝缘处理的步骤。

Description

一种大型高速交流电机的定子嵌线的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种大型高速交流电机的定子嵌线的加工工艺。
背景技术
大型高速交流为核电产品，质量要求高，该电机的定子(见图1)包括机座1、嵌在定子铁心1中的定子线圈2、连接在定子铁心两端的压圈3、一通过六根螺杆4与压圈3连接的挡风板5、一通过角钢6与压圈3连接的导线夹7及六个安装在导线夹7上的并联环8。定子线圈在嵌线时采用外压装定子嵌线方法进行。此系列电机常规的定子嵌线工艺的步骤为：1.加工准备；2.加工内容，依次为嵌线和接包；3.VPI整浸(真空压力浸漆)；4.装螺杆、挡风板、导线夹；5.定子嵌线套机座；6.焊装并联环；7.接焊电缆线。其中步骤6中，在并联环包绝缘后还需要再刷1033漆一次，并烘焙固化；步骤7中，六根并联环的引线接头全部引向出线盒的位置，与二十四根出线电缆焊接，再进行绝缘处理。其中步骤4的并联环、导线夹、挡风板、螺杆等在步骤3的浸漆后安装。
在实际生产过程中，发现此传统工艺存在弊病，严重影响产品质量，给核电产品带来安全隐患，主要的弊病有：(1)并联环、导线夹、挡风板、螺杆为后接装，即并联环是在定子VPI整浸完成后再包绝缘、刷漆烘焙，这样容易造成电机绝缘漆刷不透、刷不均，不如整浸工艺，给电机的绝缘性能造成影响；(2)并联环安装完成后需进行引线根部的绑扎，同样对绑扎绳的绝缘固化程度效果不理想，易造成松动，影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种大型高速交流电机的定子嵌线的加工工艺，它能提高整台电机的绝缘性能，加强电机在高速运转时的安全性和可靠性，提高产品质量，充分保证核电产品运行的安全、可靠。
实现上述目的的技术方案是：一种大型高速交流电机的定子嵌线的加工工艺，包括以下步骤：
一.嵌线准备的步骤；
二.嵌线实施的步骤，依次包括嵌线步骤和接包步骤；
三.装螺杆、挡风板及导线夹的步骤，螺杆、挡风板和导线夹依次安装；
四.焊装接并联环及引出线的步骤，先将并联环弯成整圆，预装并联环，划出线圈引线及接线脚的焊接位置，接着取下并联环焊接线圈引线及接线脚，焊接好“接线脚”后的最大圆周尺寸不得大于挡风板的外圆尺寸，然后包好非焊接处绝缘，再装并联环，调整好并联环的位置后焊牢成一整体，按图连接属于同一并联线路或同一接点的相首或相尾的各引出线头于并联环上，最后包其余部分的绝缘而构成定子嵌线；
五.定子嵌线进行VPI整浸的步骤；
六.定子嵌线套机座的步骤；
七.接焊电缆线并进行绝缘处理的步骤，将电缆线引线端焊接在并联环8上。
上述的大型高速交流电机的定子嵌线的加工工艺，其中，所述嵌线步骤为：先在引线端先认准定子铁心上的起嵌槽，找正位置装端箍；接着从起嵌槽开始一次嵌底层线圈，下层线圈嵌到满节距时，放置层间垫条；然后嵌上层线圈，边嵌边打紧槽楔，检查槽楔的松紧度，嵌到最后一个节距时，允许将最先嵌入的一组线圈通以直流电使之加热至70～80℃，再用涤玻绳或斜纹带吊起；最后在下层线圈嵌好后，在热的状态下将吊起的上层线圈翻下，回复原状逐一嵌好。
上述的大型高速交流电机的定子嵌线的加工工艺，其中，所述接包步骤为：先接极相组内小接线头，即把相组内所有小接线头串联，相邻两线圈的面与底引线头弯接成矩形状；接着在需焊接的引线头绝缘层的外面密扎数道隔热绳或带；然后包极相组内小接线头的绝缘；最后用二分之一叠包浸漆处理过的无碱玻璃丝带一层。
上述的大型高速交流电机的定子嵌线的加工工艺，其中，在执行所述装螺杆、挡风板及导线夹的步骤时，装导线夹前应在角钢上按绝缘规范要求包绝缘。
本发明的大型高速交流电机的定子嵌线的加工工艺的技术方案，采用在嵌线和接包之后，先接装螺杆、挡风板、导线夹及并联环，再进行真空压力整浸。由于真空压力整浸是一种较好的浸漆方法，可以较彻底驱除绕组内的潮气和挥发物；又可以避免浸漆不透的现象，同时漆的粘度可以较高，以提高填充性能。本发明的大型高速交流电机的定子嵌线工艺能提高整台电机的绝缘性能，加强电机在高速运转时的安全性和可靠性，提高产品质量，充分保证核电产品运行的安全、可靠。
附图说明
图1为本发明的大型高速交流电机的定子嵌线的结构示意图。
具体实施方式
为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体实施例并结合附图进行详细说明：
本发明的大型高速交流电机的定子嵌线的加工工艺(结合参阅图1)，包括以下步骤：
一.嵌线准备的步骤；
二.嵌线实施的步骤，依次包括嵌线步骤和接包步骤；
嵌线步骤为：先在引线端先认准定子铁心1上的起嵌槽，并找正位置装端箍；接着从起嵌槽开始一次嵌底层线圈，下层线圈嵌到满节距时，放置层间垫条；然后嵌上层线圈，边嵌边打紧槽楔，检查槽楔的松紧度，嵌到最后一个节距时，允许将最先嵌入的一组线圈通以直流电使之加热至70～80℃，再用涤玻绳或斜纹带吊起；最后在下层线圈嵌好后，在热的状态下将吊起的上层线圈翻下，回复原状逐一嵌好；
接包步骤为：先接极相组内小接线头，即把相组内所有小接线头串联，相邻两线圈的面与底引线头弯接成矩形状；接着在需焊接的引线头绝缘层的外面密扎数道隔热绳或带；然后包极相组内小接线头的绝缘；最后用二分之一叠包浸漆处理过的无碱玻璃丝带一层；
三.装螺杆4、挡风板5及导线夹7的步骤，螺杆4、挡风板5和导线夹7依次安装，并在装导线夹7前，应在角钢6上按绝缘规范要求包绝缘；
四.焊装接并联环及引出线的步骤，先将并联环8弯成整圆，预装并联环8，划出线圈引线及接线脚的焊接位置，接着取下并联环焊接线圈引线及接线脚，焊接好“接线脚”后的最大圆周尺寸不得大于挡风板5的外圆尺寸，然后包好非焊接处绝缘，再装并联环8，调整好并联环8的位置后焊牢成一整体，按图连接属于同一并联线路或同一接点的相首或相尾的各引出线头于并联环8上，最后包其余部分的绝缘而构成定子嵌线；
五.定子嵌线进行VPI整浸的步骤；
六.定子嵌线套机座的步骤；
七.接焊电缆线并进行绝缘处理的步骤，将电缆线引线端焊接在并联环8上。
本发明的大型高速交流电机的定子嵌线的加工工艺采用在嵌线和接包之后，先接装螺杆、挡风板、导线夹及并联环，再进行真空压力整浸，能提高整台电机的绝缘性能，加强电机在高速运转时的安全性和可靠性，提高产品质量，充分保证核电产品运行的安全、可靠。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (4)

1.一种大型高速交流电机的定子嵌线的加工工艺，其特征在于，所述定子嵌线的加工工艺包括以下步骤：
一.嵌线准备的步骤；
二.嵌线实施的步骤，依次包括嵌线步骤和接包步骤；
三.装螺杆、挡风板及导线夹的步骤，螺杆、挡风板和导线夹依次安装；
四.焊装接并联环及引出线的步骤，先将并联环弯成整圆，预装并联环，划出线圈引线及接线脚的焊接位置，接着取下并联环焊接线圈引线及接线脚，焊接好“接线脚”后的最大圆周尺寸不得大于挡风板的外圆尺寸，然后包好非焊接处绝缘，再装并联环，调整好并联环的位置后焊牢成一整体，按图连接属于同一并联线路或同一接点的相首或相尾的各引出线头于并联环上，最后包其余部分的绝缘而构成定子嵌线；
五.定子嵌线进行VPI整浸的步骤；
六.定子嵌线套机座的步骤；
七.接焊电缆线并进行绝缘处理的步骤，将电缆线引线端焊接在并联环8上。
2.根据权利要求1所述的大型高速交流电机的定子嵌线的加工工艺，其特征在于，所述嵌线步骤为：先在引线端先认准定子铁心上的起嵌槽，找正位置装端箍；接着从起嵌槽开始一次嵌底层线圈，下层线圈嵌到满节距时，放置层间垫条；然后嵌上层线圈，边嵌边打紧槽楔，检查槽楔的松紧度，嵌到最后一个节距时，允许将最先嵌入的一组线圈通以直流电使之加热至70～80℃，再用涤玻绳或斜纹带吊起；最后在下层线圈嵌好后，在热的状态下将吊起的上层线圈翻下，回复原状逐一嵌好。
3.根据权利要求1所述的大型高速交流电机的定子嵌线的加工工艺，其特征在于，所述接包步骤为：先接极相组内小接线头，即把相组内所有小接线头串联，相邻两线圈的面与底引线头弯接成矩形状；接着在需焊接的引线头绝缘层的外面密扎数道隔热绳或带；然后包极相组内小接线头的绝缘；最后用二分之一叠包浸漆处理过的无碱玻璃丝带一层。
4.根据权利要求1所述的大型高速交流电机的定子嵌线的加工工艺，其特征在于，在执行所述装螺杆、挡风板及导线夹的步骤时，装导线夹前应在角钢上按绝缘规范要求包绝缘。
CN201110120878.5A 2011-05-11 2011-05-11 一种大型高速交流电机的定子嵌线的加工工艺 Active CN102780336B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110120878.5A CN102780336B (zh) 2011-05-11 2011-05-11 一种大型高速交流电机的定子嵌线的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110120878.5A CN102780336B (zh) 2011-05-11 2011-05-11 一种大型高速交流电机的定子嵌线的加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102780336A true CN102780336A (zh) 2012-11-14
CN102780336B CN102780336B (zh) 2014-06-18

Family

ID=47125137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110120878.5A Active CN102780336B (zh) 2011-05-11 2011-05-11 一种大型高速交流电机的定子嵌线的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102780336B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103956868A (zh) * 2014-05-12 2014-07-30 哈尔滨电机厂有限责任公司 一种1000mw发电机定子绕组下线方法
CN107546899A (zh) * 2016-06-24 2018-01-05 中电电机股份有限公司 一种转子叠绕组的端部固定结构
CN109428445A (zh) * 2017-08-31 2019-03-05 中车株洲电力机车研究所有限公司 带有漏液检测装置的电机及其安装方法
CN112165228A (zh) * 2020-09-17 2021-01-01 西安中车永电捷力风能有限公司 一种直驱风力发电机的定子装配工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101087080A (zh) * 2007-06-05 2007-12-12 上海电机成套联合有限公司 大中型高压电机并联环绑扎结构
CN101394121A (zh) * 2008-10-30 2009-03-25 湖州太平微特电机有限公司 一种电机嵌线方法及装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101087080A (zh) * 2007-06-05 2007-12-12 上海电机成套联合有限公司 大中型高压电机并联环绑扎结构
CN101394121A (zh) * 2008-10-30 2009-03-25 湖州太平微特电机有限公司 一种电机嵌线方法及装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103956868A (zh) * 2014-05-12 2014-07-30 哈尔滨电机厂有限责任公司 一种1000mw发电机定子绕组下线方法
CN107546899A (zh) * 2016-06-24 2018-01-05 中电电机股份有限公司 一种转子叠绕组的端部固定结构
CN107546899B (zh) * 2016-06-24 2020-07-10 中电电机股份有限公司 一种转子叠绕组的端部固定结构
CN109428445A (zh) * 2017-08-31 2019-03-05 中车株洲电力机车研究所有限公司 带有漏液检测装置的电机及其安装方法
CN112165228A (zh) * 2020-09-17 2021-01-01 西安中车永电捷力风能有限公司 一种直驱风力发电机的定子装配工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN102780336B (zh) 2014-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102780336B (zh) 一种大型高速交流电机的定子嵌线的加工工艺
CN101394121B (zh) 一种电机嵌线方法及装置
US8151438B2 (en) Method for wiring motor coil to prevent corrosion of wiring part of lead wire
CN207504664U (zh) 一种绑扎固定引线及套管的定子铁芯绝缘结构
CN207968251U (zh) 一种电机线圈的绕线模具
CN112201471A (zh) 一种中压环氧浇注式电流互感器线圈制作工艺
CN105743236A (zh) 一种伺服电机的无齿槽拼装定子及其装配工艺
CN101552518B (zh) 一种船用交流整流型充电发电机定子绕组制造及嵌装方法
CN106411015B (zh) 深冷工况下的电机绝缘结构
US10381903B2 (en) Method for producing a stator for an electric motor
CN107546899B (zh) 一种转子叠绕组的端部固定结构
CN101459358A (zh) 船用交流整流型充电发电机转子绕组及其制造与嵌装方法
CN211265241U (zh) 一种灌封互感器
CN105978204A (zh) 汽车发电机定子结构
CN203352399U (zh) 突极式绕线型感应电机
CN202142931U (zh) 一种汽车无刷交流发电机的励磁线圈
CN105655116A (zh) 一种旋转变压器定子铁芯注塑结构
CN103795201B (zh) 一种电机定子绕组连绕式模具装置和下线工艺
JP2011015456A (ja) 回転電機およびその製造方法
CN107786022A (zh) 一种方线定子及其跨线绝缘支架
CN104917320A (zh) 一种6kv高压电机成型线圈及其加工方法
CN206023412U (zh) 一种方线定子及其跨线绝缘支架
CN215420017U (zh) 一种电动车轮毂电机布线装置
CN104184287A (zh) 突极式绕线型感应电机及其制造方法
CN110474464A (zh) 定子总成、电机及定子总成的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant