CN109428445A - 带有漏液检测装置的电机及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种带有漏液检测装置的电机，包括电机壳体和电机本体，所述电机壳体围绕所述电机本体设置，在所述电机壳体最低处设置有漏液检测装置，所述漏液检测装置用于检测是否有液体进入电机中。在本发明中带有漏液检测装置的电机在电机壳体最低处设置漏液检测装置，从而能够精确探测电机内部水量存在，可有效避免电机内部绝缘长时间浸水，导致电机的烧损问题。本发明还公开上述带有漏液检测装置的电机的安装方法，上述方法是在现有工艺的技术基础上增加了简单的步骤，无需对电机安装的整体工艺进行更改，因此，可操作性强，便于推广应用。

Description

带有漏液检测装置的电机及其安装方法

技术领域

本发明涉及电机领域。具体涉及一种带有漏液检测装置的电机及其制造方法。

背景技术

近年随着城市水涝增多，电动汽车用驱动电机进水引起电机烧损的现象时常发生，整车厂对电机的防护要求越来越高，普通电机一般防护级别在IP55，目前已提升至IP67防护等级(即满足电机1米水深下30min不进水要求)。电机防护难点在于转轴与静止壳体之间动密封，一般采用寿命长的骨架油封防护。然而骨架油封为橡胶制品，属于易损件，使用一定年限后需要更换。在骨架油封损坏后，则IP67防护等级失效，电机防护等级失效在遇到水涝等情况时电机就容易进水。当然可以定期对油封进行更换，但是如果定期更换油封，则会使得电机的更换和维护成本升高；如果没有及时更换油封则有可能会因为进水而导致电机的损坏。

发明内容

为解决上述技术问题本发明提供一种带有漏液检测装置的电机，包括电机壳体和电机本体，所述电机壳体围绕所述电机本体设置，在所述电机壳体最低处设置有漏液检测装置，所述漏液检测装置用于检测是否有液体进入电机中。

在本发明中在电机壳体最低处设置漏液检测装置，从而能够精确探测电机内部水量存在，时时监测电机内部水量状况，一旦监测电机内部进水，电机可立即断电，返厂维护更换新的骨架油封，从而可有效避免电机内部绝缘长时间浸水，导致电机的烧损问题。

在本发明一个实施例中，所述漏液检测装置至少包括设置在电机壳体上与电机本体两端位置垂直对应的最低处两个液漏检测传感器。本发明中的漏液检测装置为多个液漏检测传感器组成，其中在电机壳体上与电机本体两端位置垂直对应的最低处，是进入到电机中的液体最易于聚集的位置，也是最方便安装液漏检测传感器的位置。

在本发明一个实施例中，所述电机本体包括横向设置的定子铁心，所述定子铁心上绕设有定子线圈，定子线圈的端部凸出到定子铁心之外，所述液漏检测传感器的信号线固定在所述定子线圈的端部。

在本发明一个实施例中，所述定子线圈的端部引出三相引出线，所述液漏检测传感器的信号线与所述三相引出线通过接线盒引出至信号线接头位置。

在本发明一个实施例中，在所述定子铁心的两端分别设置有一个定子端板，所述定子端板用于将定子铁心的两端压平；定子线圈的端部凸出定子端板的端面。

在本发明一个实施例中，在所述定子端板的端面上设置有电加热元件，所述电加热元件紧贴所述定子线圈凸出到定子铁心之外设置，所述电加热元件设置在所述定子端板的端面上靠近所述电机壳体最低处的位置，所述电加热元件用于蒸发进入电机的少量液体。本发明中在电机内部布置电加热元件，当电机内部进入少量水绝缘电阻值低(电机不能启动)而未烧损时，可启动加热元件对电机内部烘干。以往电机进水烘干需返回电机厂解体并加热处理，维护成本高。该设计具有成本低、通用性强、且易于工程实现的特点。

在本发明一个实施例中，所述电加热元件为电加热管，在每个所述定子端板的端面上至少设置有一个电加热管。电加热管结构简单，成本低廉。

在本发明一个实施例中，所述电加热管采用线夹进行固定，所述定子端板上设置有用于固定线夹的螺纹孔。这样的固定方式简单且可以使得电加热管可以稳固的固定在电机中，并且可以准确的对漏液的聚集处进行加热处理，从而更有针对性，避免了不必要加热操作从而损耗能量。

本发明的另一方面，还提供一种带有漏液检测装置的电机的安装方法，包括以下步骤：

步骤一：将定子线圈嵌在定子铁心中，并将定子线圈端部绑扎牢固，形成嵌线定子；

步骤二：将嵌线定子浸漆，

步骤三：在电机壳体中安装漏液检测装置，

步骤四：将浸漆后的嵌线定子安装到电机壳体中。

在本发明一个实施例中，在步骤四之后，还包括：步骤五：安装电加热元件。

本发明中的电机安装方法是在现有技术的基础上，增加了漏液检测装置和/或电加热元件的安装步骤，可以在任意的电机的安装过程中进行，无需对电机安装的整体工艺进行更改，因此，可操作性强，便于推广应用。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1是本发明实施例一中的电机的局部剖视结构示意图；

图2是本发明实施例二中的电机的局部剖视结构示意图；

图3是图2的从左侧观察的示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

实施例一

如图1所示为本发明实施一中的电机的局部剖视结构示意图，如图1所示，本实施中的电机为一种带有漏液检测装置的电机，包括电机壳体1和电机本体2，所述电机壳体1围绕所述电机本体2设置，在所述电机壳体1最低处设置有漏液检测装置，所述漏液检测装置用于检测是否有液体进入电机中。在本实施例中，其中的漏液检测装置为如图1所示的液漏检测传感器3，液漏检测传感器3设置在电机壳体底部11上，具体的，为了实现对电机的整体的检测，漏液检测装置至少包括设置在电机壳体1上与电机本体2两端位置垂直对应的最低处两个液漏检测传感器3。

进一步的，本实施例中的电机本体2包括横向设置的定子铁心21，所述定子铁心21上绕设有定子线圈22，定子线圈的端部221凸出到定子铁心21之外，所述液漏检测传感器的信号线31固定在所述定子线圈的端部221。在定子铁心的包围下的为转子23，转子与定子之间的具体结构关系为本领域常规技术手段，在此不再赘述。

进一步的，定子线圈的端部221引出三相引出线222，液漏检测传感器的信号线31与所述三相引出线222通过接线盒引出至信号线接头位置。本申请中的三相引出线用于将电机主体与电源相连，为电机主体提供三相交流输入，用于产生定子旋转磁场。接线盒用于将电机的引线进行集中起来进行具体的管理，本申请中将液漏检测传感器的信号线31与电机中的其他引线统一管理，从而便于整体的结构的管理。其中信号线接头位置指的是对于漏液传感器的信号线31传输的信号进行收集和处理的装置处，图中未示出但是并不影响本领域技术人员对于整体结构的理解。

进一步的，由图1可以看出，在本实施例中定子铁心21的两端分别设置有一个定子端板211，定子端板211用于将定子铁心21的两端压平；本实施例中，定子铁心的两端位于图1中的左右两侧，定子线圈的端部221凸出在定子端板的端面之外。

本实施例中设置的液漏检测传感器设置在电机壳体的最低处，在有液体(主要为水)进入到电机中时，液体在重力的作用下主要集中到电机壳体的最低处，将液漏检测传感器设置在这个位置可以第一时间及时检测到液体，从使得漏液检测的时效性较强，从而可以第一时间进行处理。

优选的，为了检测电机整体的漏液情况，可以在电机中的多处设置液漏检测传感器3，优选的至少可以如图1所示，设置两个。另外，本实施例中的液漏检测传感器3采用线夹和胶水对液漏检测传感器进行固定。其中的液漏检测传感器的信号线31可以通过自黏带固定在定子线圈的端部221上。通过这样的固定，使得漏液检测传感器能够耐受车辆运行时的振动而脱落或发生位移，使得漏液检测传感器可以稳固的固定在电机壳体的最低处，从而实现最佳的漏液检测效果。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上的进一步的改进，具体如图2和图3所示，其中图2为本实施中的电机的局部剖视结构示意图，图3为图2的从左侧观察的示意图，图3是为了说明其中的电机热管4的安装位置，因此省略了一些不相关的部件，例如没有示意出图中的转子等结构，但是不影响本领域技术人员对本发明的理解。如图2所示，本实施中的电机结构与实施例中大体一致，如图2所示，本实施中的电机包括电机壳体1和电机本体2，所述电机壳体1围绕所述电机本体2设置，在所述电机壳体1最低处设置有漏液检测装置，所述漏液检测装置用于检测是否有液体进入电机中。在本实施例中，其中的漏液检测装置为如图1所示的液漏检测传感器3，液漏检测传感器3设置在电机壳体底部11上，具体的，为了实现对电机的整体的检测，漏液检测装置至少包括设置在电机壳体1上与电机本体2两端位置垂直对应的最低处两个液漏检测传感器3。相对于实施例一，本实施中主要的改进在于，在所述定子端板211的端面上设置有电加热元件，在本实施例中，优选的电加热元件为如图3所示的电加热管4，电加热管4紧贴所述定子线圈22凸出到定子铁心21之外设置，所述电加热管4设置在所述定子端板211的端面上靠近所述电机壳体1最低处的位置，所述电加热4管用于蒸发进入电机的少量液体。

优选的，如图3所示，本实施例中的电加热管4可以为呈圆环状环绕定子线圈22设置，将电加热管进行这样的设置有利电加热管4在定子端板211上的固定。由于本申请中的电加热管4用于对进入电机中的液体进行加热蒸发处理，进入电机中的液体在重力的作用下集中在电机的最低处，因此，更为优选的可以将电加热管4设置在电机壳体靠近最低处的位置。具体的，可以将电加热管4设置半圆环结构，所述半圆环结构设置在定子端板211靠近电机壳体最低处的位置。这样的设置更加节约电加热管的用料。

优选的，在定子铁心左右两端的两个定子端板的端面上均至少设置有一个电加热管4。优选的，根据实际的需要，为了实现对进入电机中液体进行充分的蒸发，可以在每个定子端板的端面上设置多个电加热管4。

另外，优选的电加热管的引出线41通过接线盒引出至电加热管的信号线插头处。为了操作的便捷，所述电加热管4采用线夹进行固定，同时，在所述定子端板211上设置有用于固定线夹的螺纹孔。

实施例三

在实施一和实施例二的基础上，本实施例对实施一和实施二中的电机的安装方法进行简单的介绍。在本实施例中仅仅对于本申请所涉及的部分进行详细的叙述，其他部分本领域技术人员可以参考现有的常规技术手段来进行，在此不做详述。

在本实施例中，对于包括漏液检测装置的电机来说，包括以下步骤：

步骤一、将定子线圈嵌在定子铁心中，并将定子线圈端部绑扎牢固，形成嵌线定子；

步骤二、将嵌线定子浸漆，

步骤三、在电机壳体中安装漏液检测装置，

步骤四、将浸漆后的嵌线定子安装到电机壳体中。

本实施例中，在嵌线定子进行浸漆操作之后，在电机壳体中安装漏液检测装置，最后再将嵌线定子套入电机壳体中。这样的安装方式更加简便高效地完成电机的安装过程。

在一个实施例中，对于包括电机热元件的电机的安装，在步骤四之后，还包括：步骤五：安装电加热元件。在一些实施中，电加热元件优选的为电加热管。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种带有漏液检测装置的电机，包括电机壳体和电机本体，所述电机壳体围绕所述电机本体设置，其特征在于，在所述电机壳体最低处设置有漏液检测装置，所述漏液检测装置用于检测是否有液体进入电机中。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述漏液检测装置至少包括设置在电机壳体上与电机本体两端位置垂直对应的最低处两个液漏检测传感器。

3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述电机本体包括横向设置的定子铁心，所述定子铁心上绕设有定子线圈，定子线圈的端部凸出到定子铁心之外，所述液漏检测传感器的信号线固定在所述定子线圈的端部。

4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述定子线圈的端部引出三相引出线，所述液漏检测传感器的信号线与所述三相引出线通过接线盒引出至信号线接头位置。

5.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，在所述定子铁心的两端分别设置有一个定子端板，所述定子端板用于将定子铁心的两端压平；定子线圈的端部凸出定子端板的端面。

6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，在所述定子端板的端面上设置有电加热元件，所述电加热元件紧贴所述定子线圈凸出到定子铁心之外设置，所述电加热元件设置在所述定子端板的端面上靠近所述电机壳体最低处的位置，所述电加热元件用于蒸发进入电机的少量液体。

7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述电加热元件为电加热管，在每个所述定子端板的端面上至少设置有一个电加热管。

8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，所述电加热管采用线夹进行固定，所述定子端板上设置有用于固定线夹的螺纹孔。

9.一种带有漏液检测装置的电机的安装方法，包括以下步骤：

步骤一：将定子线圈嵌在定子铁心中，并将定子线圈端部绑扎牢固，形成嵌线定子；

步骤二：将嵌线定子浸漆，

步骤三：在电机壳体中安装漏液检测装置，

步骤四：将浸漆后的嵌线定子安装到电机壳体中。

10.根据权利要求9所述的安装方法，其特征在于，在步骤四之后，还包括：

步骤五：安装电加热元件。