CN204652090U - 一种1000mw级水氢氢汽轮发电机机座 - Google Patents

Abstract

一种1000MW级水氢氢汽轮发电机机座，由汽端构架、中段构架及励端构架依次连接形成，其中，汽端构架包括：汽端外壁；若干汽端筋板；汽端中壁，其包括：两块汽端隔板；若干汽端风罩板；一框体；汽端外罩板，套设于所述汽端中壁；中段构架包括：中段中壁，其包括：三块中段隔板；若干中段风罩板；中段外罩板，套设于所述中段中壁；所述励端构架包括：励端外壁形；若干励端筋板；励端中壁，其包括：三块励端隔板；若干励端风罩板；励端外罩板，套设于所述励端中壁；一导气管。所述机座外壳强度高，密封性能好，可承受压力高，在高温、强磁、核辐射等条件下使用寿命高，可实现对铁芯的有效保护，提高生产效率。

Description

一种1000MW级水氢氢汽轮发电机机座

技术领域

本实用新型属于发电配套设备领域，具体地，涉及一种1000MW级水氢氢汽轮发电机机座。

背景技术

汽轮发电机（steam turbine generator）是指用汽轮机驱动的发电机。由锅炉产生的过热蒸汽进入汽轮机内膨胀做功，使叶片转动而带动发电机发电，做功后的废汽经凝汽器、循环水泵、凝结水泵、给水加热装置等送回锅炉循环使用。汽轮发电机是与汽轮机配套的发电机。

水氢氢气汽轮发电机，即冷却采用“水氢氢”方式的汽轮发电机，定子线圈（包括定子引线，定子过渡引线和出线）采用水内冷，转子线圈采用氢内冷，定子铁心及端部结构件采用氢气表面冷却。集电环采用空气冷却。机座在水氢氢汽轮发电机中起着固定、支撑、保护定子铁心的作用，并且在内部还构成发电机整体的通风循环回路。在此基础上，机座还要满足固定、冷却、吊运、线路布置等功能的结构，以满足汽轮发电机使用和运输需求。

然而，现有水氢氢汽轮发电机机座，结构强度低，密封性能差，所能承受的空气压力低，在高温、强磁、核辐射等条件下，机座外壳刚度差，韧性低，长时间使用，可能无法保护、固定铁芯，在运输过程中铁芯容易出现变形。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种1000MW级水氢氢汽轮发电机机座，所述机座外壳强度高，密封性能好，可承受压力高，在高温、强磁、核辐射等条件下使用寿命高，可实现对铁芯的有效保护，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种1000MW级水氢氢汽轮发电机机座，所述机座由汽端构架、中段构架及励端构架依次连接形成，其中，所述汽端构架包括：汽端外壁，形状为环形；若干汽端筋板，一端沿所述汽端外壁周向轴向间隔排布于汽端外壁内表面；汽端中壁，其包括：至少两块汽端隔板，形状为环形，对应所述汽端外壁，同心同轴间隔排布，相对汽端外壁的一汽端隔板外表面与所述汽端筋板另一端连接；每块汽端隔板外缘分别沿周向间隔开设有若干汽端凹槽，汽端隔板汽端凹槽分别对应设置；若干汽端风罩板，截面为U型，两端分别插设于汽端隔板对应汽端凹槽内，汽端风罩板底面中部开设有汽端通孔；一框体，设置于汽端中壁一侧，上端面分别与汽端中壁两汽端隔板一侧连接，框体内接有肋板；汽端外罩板，形状为筒形且两端开口，套设于所述汽端中壁，且一端与所述汽端外壁内表面连接；所述中段构架包括：中段中壁，其包括：至少三块中段隔板，形状为环形，对应所述汽端隔板，同心同轴间隔排布，每块中段隔板外缘沿周向间隔开设有若干中段凹槽，中段隔板中段凹槽分别对应设置；若干中段风罩板，截面为U型，两端及中部分别插设于中段隔板对应中段凹槽内，中段风罩板底面沿长度方向间隔开设有通气孔；中段外罩板，对应所述汽端外罩板，形状为筒形且两端开口，套设于所述中段中壁；所述励端构架包括：励端外壁，对应所述汽端外壁，形状为环形；若干励端筋板，一端沿所述励端外壁周向轴向间隔排布于励端外壁内表面；励端中壁，其包括：至少三块励端隔板，形状为环形，对应所述中段隔板，同心同轴间隔排布，相对励端外壁的一励端隔板外表面与所述励端筋板另一端连接；每块励端隔板外缘沿周向间隔开设有若干励端凹槽，励端隔板励端凹槽分别对应设置；每块励端隔板上分别开设有一安装孔，安装孔同轴设置；若干励端风罩板，截面为U型，分别插设于励端隔板对应励端凹槽内，励端风罩板底面沿长度方向间隔开设有励端通孔；励端外罩板，对应所述中段外罩板，形状为筒形且两端开口，套设于所述励端中壁，且一端与所述励端外壁内表面连接；一导气管，插设于所述励端中壁励端隔板安装孔内；所述汽端构架汽端外罩板、中段构架中段外罩板、励端构架励端外罩板沿轴向依次连接形成所述机座。

进一步，所述机座位于汽端构架框体一侧外壁上设有支架。

另，位于汽端构架框体同侧的励端外壁外缘向外延伸形成支撑部，所述励端外壁支撑部内表面通过一连接管与汽端构架框体外壁连接。

另有，所述励端构架励端外壁上沿周向间隔开设有若干安装通孔。

再，所述汽端外罩板、中段外罩板相对一端端部分别沿周向设置若干对应的圆弧。

再有，所述中段外罩板、励端外罩板相对一端端部分别沿周向设置若干对应的圆弧。

且，所述汽端外罩板、中段外罩板、励端外罩板位于同侧的外壁上分别沿轴向间隔开设有若干法兰安装孔，法兰安装孔上装有法兰。

另，所述汽端外罩板、中段外罩板、励端外罩板开设法兰安装孔的一侧外壁上设有加强筋。

本实用新型的有益效果在于：

所述机座为3段式结构，由汽端构架、中段构架及励端构架依次连接形成。将机座分割成3个构架，且每个构架均有若干筋板、隔板、风罩板、肋板等连接形成，从而使得整个机座由若干个组件组合而成，增加了机座的刚度，防止因罩壳受压变形而损坏机座内的铁芯，可承受压力高，在高温、强磁、核辐射等条件下使用寿命高，可实现对铁芯的有效保护，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种1000MW级水氢氢汽轮发电机机座的结构示意图。

图2为本实用新型实施例所提供的一种1000MW级水氢氢汽轮发电机机座中汽端构架的内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例所提供的一种1000MW级水氢氢汽轮发电机机座中中段构架的内部结构示意图。

图4为本实用新型实施例所提供的一种1000MW级水氢氢汽轮发电机机座中励端构架的内部结构示意图。

图5为本实用新型实施例所提供的一种1000MW级水氢氢汽轮发电机机座中汽端构架、中段构架及励端构架组装结构示意图。

具体实施方式

参见图1~图5，本实用新型所述的1000MW级水氢氢汽轮发电机机座，所述机座由汽端构架100、中段构架200及励端构架300依次连接形成，其中，

所述汽端构架100包括：汽端外壁101，形状为环形；若干汽端筋板102，一端沿所述汽端外壁101周向轴向间隔排布于汽端外壁101内表面；汽端中壁103，其包括：至少两块汽端隔板104，形状为环形，对应所述汽端外壁101，同心同轴间隔排布，相对汽端外壁101的一汽端隔板104外表面与所述汽端筋板102另一端连接；每块汽端隔板104外缘分别沿周向间隔开设有若干汽端凹槽105，汽端隔板104汽端凹槽105分别对应设置；若干汽端风罩板106，截面为U型，两端分别插设于汽端隔板104对应汽端凹槽105内，汽端风罩板106底面中部开设有汽端通孔107；一框体108，设置于汽端中壁103一侧，上端面分别与汽端中壁103两汽端隔板104一侧连接，框体108内接有肋板109；汽端外罩板110，形状为筒形且两端开口，套设于所述汽端中壁103，且一端与所述汽端外壁101内表面连接；

所述中段构架200包括：中段中壁201，其包括：至少三块中段隔板202，形状为环形，对应所述汽端隔板104，同心同轴间隔排布，每块中段隔板202外缘沿周向间隔开设有若干中段凹槽203，中段隔板202中段凹槽203分别对应设置；若干中段风罩板204，截面为U型，两端及中部分别插设于中段隔板202对应中段凹槽203内，中段风罩板204底面沿长度方向间隔开设有通气孔205；中段外罩板206，对应所述汽端外罩板110，形状为筒形且两端开口，套设于所述中段中壁201；

所述励端构架300包括：励端外壁301，对应所述汽端外壁101，形状为环形；若干励端筋板302，一端沿所述励端外壁301周向轴向间隔排布于励端外壁301内表面；励端中壁303，其包括：至少三块励端隔板304，形状为环形，对应所述中段隔板202，同心同轴间隔排布，相对励端外壁301的一励端隔板304外表面与所述励端筋板302另一端连接；每块励端隔板304外缘沿周向间隔开设有若干励端凹槽305，励端隔板304励端凹槽305分别对应设置；每块励端隔板304上分别开设有一安装孔306，安装孔306同轴设置；若干励端风罩板307，截面为U型，分别插设于励端隔板304对应励端凹槽305内，励端风罩板307底面沿长度方向间隔开设有励端通孔308；励端外罩板309，对应所述中段外罩板206，形状为筒形且两端开口，套设于所述励端中壁303，且一端与所述励端外壁301内表面连接；一导气管310，插设于所述励端中壁303励端隔板304安装孔306内；

所述汽端构架100汽端外罩板110、中段构架200中段外罩板206、励端构架300励端外罩板309沿轴向依次连接形成所述机座。

进一步，所述机座位于汽端构架100框体108一侧外壁上设有支架111。

另，位于汽端构架100框体108同侧的励端外壁301外缘向外延伸形成支撑部311，所述励端外壁301支撑部311内表面通过一连接管312与汽端构架100框体108外壁连接。

另有，所述励端构架300励端外壁301上沿周向间隔开设有若干安装通孔313。

再，所述汽端外罩板110、中段外罩板206相对一端端部分别沿周向设置若干对应的圆弧111、207。

再有，所述中段外罩板206、励端外罩板309相对一端端部分别沿周向设置若干对应的圆弧208、314。

且，所述汽端外罩板110、中段外罩板206、励端外罩板309位于同侧的外壁上分别沿轴向间隔开设有若干法兰安装孔400，法兰安装孔400上装有法兰401。

另，所述汽端外罩板110、中段外罩板206、励端外罩板309开设法兰安装孔400的一侧外壁上设有加强筋500。

本实用新型所提供的一种1000MW级水氢氢汽轮发电机机座的技术要求是：

1. 机座总长度，公差+6～-4mm。

2.机座外壁对机座轴向中心线的垂直度≤5mm。

3.底脚板到机座中心线的高度公差+2~-3。

4.机座下支座的平面到机座轴向中心线的高度公差±3mm。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (8)

1.一种1000MW级水氢氢汽轮发电机机座，其特征在于，所述机座由汽端构架、中段构架及励端构架依次连接形成，其中，

所述汽端构架包括：

汽端外壁，形状为环形；

若干汽端筋板，一端沿所述汽端外壁周向轴向间隔排布于汽端外壁内表面；

汽端中壁，其包括：

至少两块汽端隔板，形状为环形，对应所述汽端外壁，同心同轴间隔排布，相对汽端外壁的一汽端隔板外表面与所述汽端筋板另一端连接；每块汽端隔板外缘分别沿周向间隔开设有若干汽端凹槽，汽端隔板汽端凹槽分别对应设置；

若干汽端风罩板，截面为U型，两端分别插设于汽端隔板对应汽端凹槽内，汽端风罩板底面中部开设有汽端通孔；

一框体，设置于汽端中壁一侧，上端面分别与汽端中壁两汽端隔板一侧连接，框体内接有肋板；

汽端外罩板，形状为筒形且两端开口，套设于所述汽端中壁，且一端与所述汽端外壁内表面连接；

所述中段构架包括：

中段中壁，其包括：

至少三块中段隔板，形状为环形，对应所述汽端隔板，同心同轴间隔排布，每块中段隔板外缘沿周向间隔开设有若干中段凹槽，中段隔板中段凹槽分别对应设置；

若干中段风罩板，截面为U型，两端及中部分别插设于中段隔板对应中段凹槽内，中段风罩板底面沿长度方向间隔开设有通气孔；

中段外罩板，对应所述汽端外罩板，形状为筒形且两端开口，套设于所述中段中壁；

所述励端构架包括：

励端外壁，对应所述汽端外壁，形状为环形；

若干励端筋板，一端沿所述励端外壁周向轴向间隔排布于励端外壁内表面；

励端中壁，其包括：

至少三块励端隔板，形状为环形，对应所述中段隔板，同心同轴间隔排布，相对励端外壁的一励端隔板外表面与所述励端筋板另一端连接；每块励端隔板外缘沿周向间隔开设有若干励端凹槽，励端隔板励端凹槽分别对应设置；每块励端隔板上分别开设有一安装孔，安装孔同轴设置；

若干励端风罩板，截面为U型，分别插设于励端隔板对应励端凹槽内，励端风罩板底面沿长度方向间隔开设有励端通孔；

励端外罩板，对应所述中段外罩板，形状为筒形且两端开口，套设于所述励端中壁，且一端与所述励端外壁内表面连接；

一导气管，插设于所述励端中壁励端隔板安装孔内；

所述汽端构架汽端外罩板、中段构架中段外罩板、励端构架励端外罩板沿轴向依次连接形成所述机座。

2.根据权利要求1所述的1000MW级水氢氢汽轮发电机机座，其特征在于，所述机座位于汽端构架框体一侧外壁上设有支架。

3.根据权利要求1所述的1000MW级水氢氢汽轮发电机机座，其特征在于，位于汽端构架框体同侧的励端外壁外缘向外延伸形成支撑部，所述励端外壁支撑部内表面通过一连接管与汽端构架框体外壁连接。

4.根据权利要求1所述的1000MW级水氢氢汽轮发电机机座，其特征在于，所述励端构架励端外壁上沿周向间隔开设有若干安装通孔。

5.根据权利要求1所述的1000MW级水氢氢汽轮发电机机座，其特征在于，所述汽端外罩板、中段外罩板相对一端端部分别沿周向设置若干对应的圆弧。

6.根据权利要求1所述的1000MW级水氢氢汽轮发电机机座，其特征在于，所述中段外罩板、励端外罩板相对一端端部分别沿周向设置若干对应的圆弧。

7.根据权利要求1所述的1000MW级水氢氢汽轮发电机机座，其特征在于，所述汽端外罩板、中段外罩板、励端外罩板位于同侧的外壁上分别沿轴向间隔开设有若干法兰安装孔，法兰安装孔上装有法兰。

8.根据权利要求7所述的1000MW级水氢氢汽轮发电机机座，其特征在于，所述汽端外罩板、中段外罩板、励端外罩板开设法兰安装孔的一侧外壁上设有加强筋。