CN103956868A - 一种1000mw发电机定子绕组下线方法 - Google Patents

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牟松
杜金程
谢玉增
刘庆河
梁洪涛
曹凤波
陈景易
靳慧勇
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本发明提供一种1000MW发电机定子绕组下线方法，根据1000MW发电机定子绕组装配的结构特点及设计意图，制定了装配及检验步骤与要求，采用试装配步骤检验调整适形垫条及绑环垫的压缩量，使之能有效支撑定子上层线圈和下层线圈，使用聚酯薄膜带确认方法以及涨管压型步骤保证定子上层线圈和下层线圈在定子槽内及端部都得到可靠的支撑与固定，使1000MW发电机定子绕组装配过程正确实施，达到设计预期要求，使定子绕组固定可靠，避免产生松动磨损的问题隐患，达到使发电机能够在几十年的寿命期内安全可靠的连续运行的目的。

Description

一种1000MW发电机定子绕组下线方法
技术领域：本发明涉及一种1000MW发电机定子绕组下线方法。 
背景技术：发电机的电枢即定子绕组是发电机的核心部件，定子绕组内电流产生的电动力及定子铁心的椭圆振动都会作用于定子绕组，定子绕组若得不到妥善的固定，就会在运行中发生松动及磨损、电晕腐蚀、导线断裂等故障，特别是当负荷突然变化或事故短路情况下，作用在定子绕组上的电动力会超过额定状态的百倍以上；如果定子绕组固定不可靠，会造成定子绕组及其固定结构的严重磨损，破坏定子绕组绝缘结构，严重的会产生短路放电现象，烧毁发电机； 
定子绕组内的电流随着发电机容量几乎线性增加，为避免定子绕组的振动磨损，定子绕组的固定结构也伴随着发电机容量的增加而日趋复杂，新结构、新材料、新工艺的出现及运用，目的都是要使定子绕组得到可靠的固定，抵御强大电动力的作用及振动影响，避免磨损，使发电机能够在几十年的寿命期内安全可靠的连续运行； 
1000MW超超临界汽轮发电机组是目前单机容量最大的全速发电机组，具有燃煤效率高，排放低的优点，1000MW超超临界汽轮发电机的额定输出电流高达24KA，为应对由此产生的电动力，保证发电机的运行可靠性，其定子绕组的固定结构采用了较以往更加复杂的结构，采用了诸如槽底适形材料、玻璃丝束绑扎材料、适形灌肠等新材料，给定子绕组的装配工艺带来新课题，由于上述新结构、新材料的 应用，如果没有与之相适应的装配工艺方法，同样会造成定子绕组固定不可靠而产生松动磨损的问题隐患，影响发电机的可靠性及使用寿命。 
发明内容：本发明的目的是提供一种1000MW发电机定子绕组下线方法，使1000MW发电机定子绕组装配过程正确实施，达到设计预期要求，使定子绕组固定可靠，避免产生松动磨损的问题隐患，使发电机能够在几十年的寿命期内安全可靠的连续运行。 
本发明的技术方案为：一种1000MW发电机定子绕组下线方法，其特征是：该方法包括如下步骤： 
步骤一：装配槽底垫条和适形垫条，将适形垫条用双面胶带粘在槽底垫条上，用双面胶带将槽底垫条和适形垫条粘在定子槽的底部； 
步骤二：试装配下层线圈，在铁心槽底端部放好聚酯薄膜带，用来确认下层线圈是否接触到铁心槽底端部；嵌入下层线圈，检查绑环垫，绑环垫要有20％-50％的压缩量； 
步骤三：装配下层线圈，所有下层线圈嵌入后将侧面波纹板插入下层线圈和槽壁之间；下层线圈进行耐压试验；装配绕组端部间隔块，检查端部间隔块要有20％-50％的压缩量；用由两份重量的TVB2623环氧树脂胶和一份重量的TVB2624固化剂混合而成的树脂的玻璃丝束绑扎下层线圈； 
步骤四：试装配上层线圈，预装Z形环和绑环垫，检查下层线圈与上层线圈端部间隙符合图纸要求；嵌入上层线圈，用下线木件和工具槽楔固定；确保上层线圈与下层线圈之间没有间隙；检查Z形环两 侧的绑环垫的压缩量为20％-50％； 
步骤五：装配上层线圈：所有上层线圈嵌入后将侧面波纹板插入上层线圈和槽壁之间，上层线圈进行耐压试验；装配绕组端部间隔块，检查端部间隔块要有20％-50％的压缩量；用由两份重量的TVB2623环氧树脂胶和一份重量的TVB2624固化剂混合而成的树脂的玻璃丝束绑扎下层线圈； 
步骤六：涨管压型步骤，将涨管和垫条装入槽内并用工具槽楔固定，涨管先抽真空以方便装配工具槽楔，将涨管加压，保持涨管内687KPa的压力；用热空气加热，热空气的温度不能超过130℃，检测的温度是100℃，每一小时记录一次温度和压力，达到100℃后，保温24小时；当温度降到45℃以下，拆除涨管和垫条； 
步骤七：装配定子槽楔，在端头槽楔的端部边缘填充环氧混合物。 
技术效果：本发明根据1000MW发电机定子绕组下线的结构特点及设计意图，制定了装配及检验步骤与要求，采用试装配步骤检验调整适形垫条及绑环垫的压缩量，使之能有效支撑定子上层线圈和下层线圈，使用聚酯薄膜带确认方法以及涨管压型步骤保证定子上层线圈和下层线圈在定子槽内及端部都得到可靠的支撑与固定，使1000MW发电机定子绕组装配过程正确实施，达到设计预期要求，使定子绕组固定可靠，避免产生松动磨损的问题隐患，达到使发电机能够在几十年的寿命期内安全可靠的连续运行的目的。 
附图说明：
图1为本发明步骤一示意图。 
图2为本发明步骤二示意图。 
图3为本发明步骤三第一序示意图。 
图4为本发明步骤三第二序示意图。 
图5为本发明步骤四示意图。 
图6为本发明步骤五第一序示意图。 
图7为本发明步骤五第二序示意图。 
图8为本发明步骤六示意图。 
图9为本发明步骤七示意图。 
具体实施方式：
步骤一如图1所示：装配槽底垫条1和适形垫条2，将适形垫条2用双面胶带3粘在槽底垫条1上，用双面胶带3将槽底垫条1和适形垫条2粘在定子槽的底部4； 
步骤二如图2所示：试装配下层线圈5，在铁心槽底端部6放好聚酯薄膜带7，用来确认下层线圈5是否接触到铁心槽底端部6；嵌入下层线圈5，检查绑环垫8，绑环垫8要有20％-50％的压缩量； 
步骤三第一序如图3所示：装配下层线圈5，所有下层线圈5嵌入后将侧面波纹板9插入下层线圈5和槽壁10之间；下层线圈5进行耐压试验；第二序如图4所示，装配绕组端部间隔块11，检查端部间隔块11要有20％-50％的压缩量；用由两份重量的TVB2623环氧树脂胶和一份重量的TVB2624固化剂混合而成的树脂的玻璃丝束12绑扎下层线圈5； 
步骤四如图5所示：试装配上层线圈13：预装Z形环14和绑环 垫15，检查下层线圈5与上层线圈13端部间隙符合图纸要求；嵌入上层线圈13，用下线木件16和工具槽楔17固定；确保上层线圈13与下层线圈5之间没有间隙；检查Z形环14两侧的绑环垫15的压缩量为20％-50％； 
步骤五第一序如图6所示：装配上层线圈13，所有上层线圈13嵌入后将侧面波纹板19插入上层线圈13和槽壁20之间，上层线圈13进行耐压试验；第二序如图7所示，装配绕组端部间隔块21，检查端部间隔块21要有20％-50％的压缩量；用由两份重量的TVB2623环氧树脂胶和一份重量的TVB2624固化剂混合而成的树脂的玻璃丝束22绑扎下层线圈13； 
步骤六如图8所示：将涨管23和垫条24装入槽25内并用工具槽楔26固定，涨管23先抽真空以方便装配工具槽楔26，将涨管23加压，保持涨管23内687KPa的压力；用热空气加热，热空气的温度不能超过130℃，检测的温度是100℃。每一小时记录一次温度和压力，达到100℃后，保温24小时；当温度降到45℃以下，拆除涨管23和垫条24； 
步骤七如图9所示：装配定子槽楔27，在端头槽楔28的端部边缘填充环氧混合物18。 

Claims (1)

1.一种1000MW发电机定子绕组下线方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
步骤一：装配槽底垫条(1)和适形垫条(2)，将适形垫条(2)用双面胶带(3)粘在槽底垫条(1)上，用双面胶带(3)将槽底垫条(1)和适形垫条(2)粘在定子槽的底部(4)；
步骤二：试装配下层线圈(5)，在铁心槽底端部(6)放好聚酯薄膜带(7)，用来确认下层线圈(5)是否接触到铁心槽底端部(6)；嵌入下层线圈(5)，检查绑环垫(8)，绑环垫(8)要有20％-50％的压缩量；
步骤三：装配下层线圈(5)，所有下层线圈(5)嵌入后将侧面波纹板(9)插入下层线圈(5)和槽壁(10)之间；下层线圈(5)进行耐压试验；装配绕组端部间隔块(11)，检查端部间隔块(11)要有20％-50％的压缩量，用由两份重量的TVB2623环氧树脂胶和一份重量的TVB2624固化剂混合而成的树脂的玻璃丝束(12)绑扎下层线圈(5)；
步骤四：试装配上层线圈(13)，预装Z形环(14)和绑环垫(15)，检查下层线圈(5)与上层线圈(13)端部间隙符合图纸要求；嵌入上层线圈(13)，用下线木件(16)和工具槽楔(17)固定；确保上层线圈(13)与下层线圈(5)之间没有间隙；检查Z形环(14)两侧的绑环垫(15)的压缩量为20％-50％；
步骤五：装配上层线圈(13)，所有上层线圈(13)嵌入后将侧面波纹板(19)插入上层线圈(13)和槽壁(20)之间，上层线圈(13)进行耐压试验；装配绕组端部间隔块(21)，检查端部间隔块(21)要有20％-50％的压缩量，用由两份重量的TVB2623环氧树脂胶和一份重量的TVB2624固化剂混合而成的树脂的玻璃丝束(22)绑扎下层线圈(13)；
步骤六：将涨管(23)和垫条(24)装入槽(25)内并用工具槽楔(26)固定，涨管(23)先抽真空以方便装配工具槽楔(26)，将涨管(23)加压，保持涨管(23)内687KPa的压力；用热空气加热，热空气的温度不能超过130℃，检测的温度是100℃；每一小时记录一次温度和压力，达到100℃后，保温24小时；当温度降到45℃以下，拆除涨管(23)和垫条(24)；
步骤七：装配定子槽楔(27)，在端头槽楔(28)的端部边缘填充环氧混合物(18)。
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