一种层状结构锂离子电池正极材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池正极材料领域,具体涉及一种层状结构锂离子电池正极材料及其制备方法。
背景技术
与传统的二次电池相比,锂离子电池具有平台电压高(约3.2~3.7V)、能量密度高、无记忆效应等优点,在移动电话、摄像机、笔记本电脑、便携式电器等上得到了广泛应用。目前已经商品化生产的锂离子电池主要采用LiCoO2为正极材料,LiCoO2具有较高的容量和较好的稳定性,但是这种正极材料存在性能上、经济上、环境上的问题。Ohzuku和Makimura等在文献“用于锂离子电池的层状锂离子插入型正极材料LiCo1/3Ni1/3Mn1/3O2”(Layered lithium insertion material of LiCo1/3Ni1/3Mn1/3O2for lithium-ionbatteries Ohzuku T;Makimura Y,Chemistry Letters7(2001)642-643)中公开了LiMn1/3Ni1/3Co1/3O2,发现锰、镍、钴能有效的结合,形成三元的层状结构,其中锰元素为+4价,起到电荷补偿的作用,镍为+2价,是主要的氧化还原反应活性物质,而钴为+3价。但是其容量受限,在2.5~4.6V下放电容量约为200mAh g-1。
公开号为CN101083321A的中国发明专利申请公开了一种锰钴镍三元锂离子电池正极材料,化学式为LiMn1/2Ni1/4Co1/4O2,其稳定的可逆比容量为158mAh g-1,容量有限,该材料的制备方法包括:按摩尔比Mn:Co:Ni=2:1:1配制由+2价锰盐、+2价钴盐、+2价镍盐组成的合金盐溶液,将合金盐溶液、氨水、氢氧化钠溶液通过计量泵计量后分别同时加入反应体系中,得到前驱体锰钴镍的复合氢氧化物,然后将锂源物质与前驱体锰钴镍的复合氢氧化物混合,在600℃~1000℃的温度下焙烧6h~30h,分解得到产品。通过共沉淀法制备,制备涉及中间溶胶-凝胶的过程,制备过程复杂,需要进一步简化。
为了提高放电容量,可以通过加入过量的锂,同时调节过渡金属元素的比例,可以得到具有高容量的形式为aLi2MnO3·(1-a)LiMO2(0≤a≤0.7,M=Mn,Ni,Co)的富锂层状结构锂离子电池正极材料。在2.0V~4.8V的电化学窗口下其能放出约260mAh g-1以上的容量,被认为是最具应用前景的高容量锂离子电池正极材料之一。
但是该类富锂层状结构锂离子电池正极材料的循环稳定性和倍率性能仍不够理想,达不到实际应用的要求。特别是由于电导率较低的Li2MnO3相的存在和首次活化过程中产生的晶格有序度下降,使得锂离子的传输受到影响,因而该类富锂层状结构锂离子电池正极材料的倍率性能成为其实际应用的瓶颈之一。
为了提高材料的倍率性能,通过不同的制备方法来控制材料的颗粒尺寸成为一种有效提高富锂层状结构锂离子电池正极材料倍率性能的方法。
发明内容
本发明提供了一种层状结构锂离子电池正极材料的制备方法,采用乙醇同时作为溶剂和燃料,简化了制备工艺的同时,更快速剧烈的反应有利于纳米级均匀颗粒的形成。
一种层状结构锂离子电池正极材料的制备方法,包括以下步骤:
将锂盐、镍盐、锰盐和钴盐溶于乙醇,形成金属盐乙醇溶液,将金属盐乙醇溶液在空气或氧气气氛下400℃~600℃点燃,点燃后反应5min~15min,之后冷却,再在700℃~900℃退火后得到层状结构锂离子电池正极材料。
本发明通过乙醇助燃法制备层状结构锂离子电池正极材料,相对于共沉淀的制备方法,不涉及中间溶胶-凝胶的过程,制备过程简单,并且制备的层状结构锂离子电池正极材料具有优异倍率性能。
锂盐、镍盐、锰盐和钴盐的量主要按所需要层状结构锂离子电池正极材料中的各元素的化学计量比加入,一般锂盐要过量1%~6%,从而抵消高温下锂的流失。作为优选,所述的锂盐为LiNO3或LiCH3COO·2H2O。所述的镍盐为Ni(NO3)2·6H2O或Ni(CH3COO)2·4H2O。所述的锰盐为Mn(NO3)2·6H2O或Mn(CH3COO)2·4H2O。所述的钴盐为Co(CH3COO)2·4H2O。上述选择的锂盐、镍盐、锰盐以及钴盐在乙醇中的溶解度较大,能够有效增加燃料乙醇的利用率,从而有利于得到倍率性能优异的层状结构锂离子电池正极材料。
作为优选,所述的金属盐乙醇溶液中锂盐、镍盐、锰盐和钴盐的总浓度为0.5mol/L~3mol/L,上述浓度金属盐乙醇溶液一方面能够保证锂盐、镍盐、锰盐和钴盐的充分溶解,另一方面能够使得乙醇在燃烧过程中最大限度地发挥作用,更好地发挥乙醇同时作为溶剂和燃料的作用,有利于得到倍率性能优异的层状结构锂离子电池正极材料。进一步优选,所述的金属盐乙醇溶液中锂盐、镍盐、锰盐和钴盐的总浓度为1mol/L~2mol/L,有利于得到倍率性能更优异的层状结构锂离子电池正极材料。
乙醇的引燃温度为363℃,为了保证燃烧反应能正常进行,金属盐乙醇溶液需升温至400℃以上,同时,燃烧反应的过程中还除去了大部分的有机成份和硝酸根,确保后面高温下材料成形的顺利进行。空气或氧气提供氧化环境,用于氧化乙醇和燃烧反应的进行。在优选方案中,锂盐、镍盐、锰盐和钴盐部分选用硝酸盐作为原料,硝酸根中的高价氮元素也能起到氧化剂的作用。作为优选,将金属盐乙醇溶液在空气或氧气气氛下400℃~500℃点燃,在此温度下,一方面可避免因温度过高而导致金属元素锂、镍、锰和钴的流失,另一方面,有利于得到物相相对较好的正极材料。
点燃后剧烈反应5min~15min,5min~15min的快速反应有利于保持反应物成分的均匀分布和细小一次颗粒的形成,作为优选,点燃后反应5min~10min,5min~10min的快速反应更有利于保持反应物成分的均匀分布和细小一次颗粒的形成。
经过乙醇初步燃烧快速反应后,已经基本形成了正极材料的物相。但是由于反应时间太短,温度不高,材料的结构和结晶性不佳。为了进一步提高材料的结晶性,完善材料的层状结构,同时进一步除去其中可能残余下的有机成分,因而进行高温下的退火过程。同样是在空气或氧气气氛中进行。作为优选,所述的退火的时间为12h~24h,在700℃~900℃退火12h~24h,能够得到结晶性优异的层状结构锂离子电池正极材料。进一步优选,所述的退火的时间为14h~18h,能够得到结晶性更优异的层状结构锂离子电池正极材料。
本发明还提供了一种层状结构锂离子电池正极材料,为一种富锂的三元层状结构氧化物,为均匀分布的细小一次颗粒并具有很好的结晶性。
所述的层状结构锂离子电池正极材料,其化学式为aLi2MnO3·(1-a)LiMO2,其中,0≤a≤0.7,M=MnxNiyCoz,0.3≤x≤0.45,0.3≤y≤0.45,且4x+2y+3z=3。
锰元素为+4价,起到电荷补偿的作用;镍为+2价,是主要的氧化还原反应活性物质,提供大部分容量;钴为+3价,钴在充电到较高电压下会发生氧化还原反应,提供小部分容量,此外,钴的加入有利于减小锂镍离子的混排,改善材料的结构,提高原子排布的有序性。
作为优选,所述的层状结构锂离子电池正极材料的化学式为aLi2MnO3·(1-a)LiMO2,其中,0.4≤a≤0.6,M=MnxNiyCoz,1/3≤x≤0.4,1/3≤y≤0.4,且4x+2y+3z=3。该层状结构锂离子电池正极材料具有更好的倍率性能,特别适合一些大电流充放电的应用。进一步优选,a=0.5。
制备的层状结构锂离子电池正极材料为均匀分布的细小一次颗粒并具有很好的结晶性,有利于首次充电时Li2MnO3区域的活化,提供了一个可观的电解液与活性物质的接触面积,缩短了锂离子在材料固相中的扩散距离,从而有效提高了材料的倍率性能。
本发明还提供了一种层状结构锂离子电池正极材料的应用,将层状结构锂离子电池正极材料制备锂离子电池正极,然后将锂离子电池正极应用于锂离子电池中,可逆容量高、循环性能较稳定且具有突出的高倍率充放电性能。
一种锂离子电池正极,包括以下步骤:
将层状结构锂离子电池正极材料与粘合剂聚偏二氟乙烯(PVDF)以及导电碳黑按质量比1:0.02~0.1:0.02~0.10混合,加1-甲基2-吡咯烷酮搅拌成糊状,均匀涂覆在铝箔表面,然后在80℃~100℃下烘干10h~14h,经压制成型后,再置于真空烘箱中于80℃~100℃干燥10h~14h,切片制成锂离子电池正极。
将锂离子电池正极与锂离子电池负极(金属锂片)组装成锂离子电池。锂离子电池采用聚丙烯微孔膜(Cellgard2300)为隔膜,以体积比7:3的碳酸二乙酯(DEC)与碳酸乙烯酯(EC)作为溶剂,将LiPF6溶于溶剂中,制得电解液,电解液中LiPF6的浓度为1mol/L。锂离子电池装配过程在水体积含量低于0.1ppm的干燥手套箱中完成。装配好的锂离子电池放置12h后进行恒流充放电测试,充放电电压为2.0V~4.8V,在25±2℃环境中循环测量锂离子电池正极的可逆嵌锂容量、充放电循环性能及高倍率特性。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:
本发明层状结构锂离子电池正极材料的制备方法,采用乙醇助燃法,以乙醇同时作为溶剂和燃料,相对于共沉淀的制备方法,制备不涉及中间溶胶-凝胶的过程,制备过程简单,大大简化了制备工艺,并且乙醇助燃法的快速剧烈的反应有利于纳米级均匀颗粒的形成,得到均匀分布的细小一次颗粒并具有很好的结晶性,使得制备的层状结构锂离子电池正极材料具有优异倍率性能。
本发明制备的层状结构锂离子电池正极材料为均匀分布的细小一次颗粒并具有很好的结晶性,有利于首次充电时Li2MnO3区域的活化,提供了一个可观的电解液与活性物质的接触面积,缩短了锂离子在材料固相中的扩散距离,从而有效提高了材料的倍率性能。电化学性能测试,本发明制备的层状结构锂离子电池正极材料具有可逆容量高、循环性能较稳定且具有突出的高倍率充放电性能。
附图说明
图1为实施例1制备的层状结构锂离子电池正极材料的扫描电镜照片;
图2为实施例1制备的层状结构锂离子电池正极材料的X射线衍射图。
具体实施方式
实施例1
按1.236:0.54:0.13:0.13的摩尔比将原材料LiNO3、Mn(CH3COO)2·4H2O、Ni(CH3COO)2·6H2O和Co(CH3COO)2·4H2O溶于无水乙醇(其中加入了过量3%的锂盐,用于抵消高温下锂的流失),形成金属盐乙醇溶液,金属盐乙醇溶液中锂盐、镍盐、锰盐和钴盐的总浓度为1mol/L。
取10mL金属盐乙醇溶液放入100mL的刚玉坩埚中,将刚玉坩埚放入到预先加热至500℃的箱式炉内,点燃,在空气中剧烈反应10分钟,冷却到室温25℃,得到的初步产物,将初步产物研磨后再次放入到箱式炉中,在800℃高温下进行退火处理16h后随炉冷却到室温25℃,得到三元富锂的层状结构锂离子电池正极材料。
将制备的层状结构锂离子电池正极材料通过ICP-AES[InductivelyCoupled Plasma Atomic Emission Spectrometry(ICP,IRIS Intrepid II)电感耦合等离子体发射光谱]测试,根据ICP-AES测出各元素的含量,通过归一处理,确定其化学式为Li[Li0.2Mn0.54Ni0.13Co0.13]O2,即也可写成0.5Li2MnO3·0.5LiMn1/3Ni1/3Co1/3O2。如图1所示,为本实施例制备的层状结构锂离子电池正极材料Li[Li0.2Mn0.54Ni0.13Co0.13]O2的扫描电镜照片,从图1可知,本实施例制备的层状结构锂离子电池正极材料Li[Li0.2Mn0.54Ni0.13Co0.13]O2为均匀分布的细小一次颗粒,尺寸大小为50nm~150nm,并具有很好的结晶性。从图2(XRD)X射线衍射图中可以看出,本实施例制备的层状结构锂离子电池正极材料属于α-NaFeO2层状盐岩结构,其晶体结构是层状结构,从X射线衍射图中可以看出,其结构与LiNiO2结构相似,本发明制备的层状结构锂离子电池正极材料在这个LiNiO2结构的基础上用锰、钴元素替代部分其中的镍元素,形成LiMO2(M=Mn、Ni和Co,)的类固溶体结构。本实施例制备的层状结构锂离子电池正极材料加入了过量的锂,分子式为Li[Li0.2Mn0.54Ni0.13Co0.13]O2,其中M=[Li0.2Mn0.54Ni0.13Co0.13],由于热力学的原因,M中的锂和锰会在热处理过程中优先形成比例为Li2MnO3的结构微区,这些结构微区随机的分布在整个层状结构中,因而,又可写成0.5Li2MnO3·0.5LiMn1/3Ni1/3Co1/3O2,这个形式可以从一定程度上显示出其内在的微观结构。此外,如图2中虚红框所示,在图上20度至25度处出现超点阵结构的卫星峰,即表明Li2MnO3有序结构微区的存在。同时,该Li2MnO3的结构微区属于变形的层状结构,属于C/2m对称性,虚线框内的(020)C2/m和(110)C2/m这两种结构通过空间(111)晶面的结合可以形成所谓的超点阵结构,表现为20度至25度处出现的卫星峰。
将制备的层状结构锂离子电池正极材料与粘合剂聚偏二氟乙烯(PVDF,工业级,上海东氟化工科技有限公司,型号为FR901)以及导电碳黑按质量比90:5:5混合,得到混合料,再加1-甲基2-吡咯烷酮(NMP,按混合料与1-甲基2-吡咯烷酮体积比1:1加入)搅拌成糊状,均匀涂覆在铝箔表面,然后在90℃下烘干12h,经辊压机压制成型后,再置于真空烘箱中于90℃干燥12h,切片制成锂离子电池正极。
将制备的锂离子电池正极与锂离子电池负极(金属锂片)组装成锂离子电池。锂离子电池采用聚丙烯微孔膜(Cellgard2300)为隔膜,以体积比7:3的碳酸二乙酯(DEC)与碳酸乙烯酯(EC)作为溶剂,将LiPF6溶于溶剂中,制得电解液,电解液中LiPF6的浓度为1mol/L。锂离子电池装配过程在水体积含量低于0.1ppm(即装配环境中水体积含量低于0.1ppm)的干燥手套箱中完成。装配好的锂离子电池放置12h后进行恒流充放电测试,充放电电压为2.0V~4.8V,在25±2℃环境中循环测量锂离子电池正极的可逆嵌锂容量、充放电循环性能及高倍率特性。
组装成锂离子电池后,锂离子电池在0.1C(20mA g-1)下具有290.1mAhg-1的首次放电容量,经过50次循环后放电容量维持在250mAh g-1,倍率性能突出。如表1所示,在1C(200mA g-1)和10C(2000mA g-1)的电流下首次放电容量达到238.6mAh g-1和165.0mAh g-1。在1C下充放电50个循环后,可逆充放电容量保持在224.3mAh g-1。
实施例2
按1.236:0.54:0.13:0.13的摩尔比将原材料LiNO3、Mn(NO3)2·6H2O、Ni(NO3)2·6H2O和Co(CH3COO)2·4H2O溶于无水乙醇(其中加入了过量3%的锂盐,用于抵消高温下锂的流失),形成金属盐乙醇溶液,金属盐乙醇溶液中锂盐、镍盐、锰盐和钴盐的总浓度为2mol/L。
取10mL金属盐乙醇溶液放入100mL的刚玉坩埚中,将刚玉坩埚放入到预先加热至500℃的箱式炉内,点燃,在空气中剧烈反应10分钟,冷却到室温25℃,得到的初步产物,将初步产物研磨后再次放入到箱式炉中,在800℃高温下进行退火处理16h后随炉冷却到室温25℃,得到三元富锂的层状结构锂离子电池正极材料。
将制备的层状结构锂离子电池正极材料通过ICP-AES[InductivelyCoupled Plasma Atomic Emission Spectrometry(ICP,IRIS Intrepid II)电感耦合等离子体发射光谱]测试,根据ICP-AES测出各元素的含量,通过归一处理,确定其化学式为Li[Li0.2Mn0.54Ni0.13Co0.13]O2,即也可写成0.5Li2MnO3·0.5LiMn1/3Ni1/3Co1/3O2。从扫描电镜照片可知,本实施例制备的层状结构锂离子电池正极材料Li[Li0.2Mn0.54Ni0.13Co0.13]O2为均匀分布的细小一次颗粒,尺寸大小为50nm~150nm,并具有很好的结晶性。从X射线衍射图中可知,本实施例制备的层状结构锂离子电池正极材料属于α-NaFeO2层状盐岩结构,其晶体结构是层状结构,在图上20度至25度处出现超点阵结构的卫星峰,即表明Li2MnO3有序结构微区的存在,本实施例制备的层状结构锂离子电池正极材料的分子式又可写成0.5Li2MnO3·0.5Li Mn1/3Ni1/3Co1/3O2。
将制备的层状结构锂离子电池正极材料与粘合剂聚偏二氟乙烯(PVDF,工业级,上海东氟化工科技有限公司,型号为FR901)以及导电碳黑按质量比90:5:5混合,得到混合料,再加1-甲基2-吡咯烷酮(NMP,按混合料与1-甲基2-吡咯烷酮体积比1:1加入)搅拌成糊状,均匀涂覆在铝箔表面,然后在90℃下烘干12h,经辊压机压制成型后,再置于真空烘箱中于90℃干燥12h,切片制成锂离子电池正极。
将制备的锂离子电池正极与锂离子电池负极(金属锂片)组装成锂离子电池。锂离子电池采用聚丙烯微孔膜(Cellgard2300)为隔膜,以体积比7:3的碳酸二乙酯(DEC)与碳酸乙烯酯(EC)作为溶剂,将LiPF6溶于溶剂中,制得电解液,电解液中LiPF6的浓度为1mol/L。锂离子电池装配过程在水体积含量低于0.1ppm(即装配环境中水体积含量低于0.1ppm)的干燥手套箱中完成。装配好的锂离子电池放置12h后进行恒流充放电测试,充放电电压为2.0V~4.8V,在25±2℃环境中循环测量锂离子电池正极的可逆嵌锂容量、充放电循环性能及高倍率特性。
组装成锂离子电池后,锂离子电池在0.1C(20mA g-1)下具有292.1mAhg-1的首次放电容量,倍率性能突出,如表1所示,在1C(200mA g-1)和10C(2000mA g-1)的电流下首次放电容量达到236.7mAh g-1和157.8mAhg-1。1C下充放电50个循环后,可逆容量保持在231.2mAh g-1。
实施例3
按1.236:0.56:0.16:0.08的摩尔比将原材料LiNO3、Mn(CH3COO)2·4H2O、Ni(CH3COO)2·6H2O和Co(CH3COO)2·4H2O溶于无水乙醇(其中加入了过量3%的锂盐,用于抵消高温下锂的流失),形成金属盐乙醇溶液,金属盐乙醇溶液中锂盐、镍盐、锰盐和钴盐的总浓度为1mol/L。
取10mL金属盐乙醇溶液放入100mL的刚玉坩埚中,将刚玉坩埚放入到预先加热至500℃的箱式炉内,点燃,在空气中剧烈反应10分钟,冷却到室温25℃,得到的初步产物,将初步产物研磨后再次放入到箱式炉中,在800℃高温下进行退火处理16h后随炉冷却到室温25℃,得到三元富锂的层状结构锂离子电池正极材料。
将制备的层状结构锂离子电池正极材料通过ICP-AES[InductivelyCoupled Plasma Atomic Emission Spectrometry(ICP,IRIS Intrepid II)电感耦合等离子体发射光谱]测试,根据ICP-AES测出各元素的含量,通过归一处理,确定其化学式为Li[Li0.2Mn0.56Ni0.16Co0.08]O2,即也可写成0.5Li2MnO3·0.5LiMn0.4Ni0.4Co0.2O2。从扫描电镜照片可知,本实施例制备的层状结构锂离子电池正极材料Li[Li0.2Mn0.56Ni0.16Co0.08]O2为均匀分布的细小一次颗粒,尺寸大小为50nm~150nm,并具有很好的结晶性。从X射线衍射图中可知,本实施例制备的层状结构锂离子电池正极材料属于α-NaFeO2层状盐岩结构,其晶体结构是层状结构,在图上20度至25度处出现超点阵结构的卫星峰,即表明Li2MnO3有序结构微区的存在,本实施例制备的层状结构锂离子电池正极材料的分子式又可写成0.5Li2MnO3·0.5Li Mn0.4Ni0.4Co0.2O2。
将制备的层状结构锂离子电池正极材料与粘合剂聚偏二氟乙烯(PVDF,工业级,上海东氟化工科技有限公司,型号为FR901)以及导电碳黑按质量比90:5:5混合,得到混合料,再加1-甲基2-吡咯烷酮(NMP,按混合料与1-甲基2-吡咯烷酮体积比1:1加入)搅拌成糊状,均匀涂覆在铝箔表面,然后在90℃下烘干12h,经辊压机压制成型后,再置于真空烘箱中于90℃干燥12h,切片制成锂离子电池正极。
将制备的锂离子电池正极与锂离子电池负极(金属锂片)组装成锂离子电池。锂离子电池采用聚丙烯微孔膜(Cellgard2300)为隔膜,以体积比7:3的碳酸二乙酯(DEC)与碳酸乙烯酯(EC)作为溶剂,将LiPF6溶于溶剂中,制得电解液,电解液中LiPF6的浓度为1mol/L。锂离子电池装配过程在水体积含量低于0.1ppm(即装配环境中水体积含量低于0.1ppm)的干燥手套箱中完成。装配好的锂离子电池放置12h后进行恒流充放电测试,充放电电压为2.0V~4.8V,在25±2℃环境中循环测量锂离子电池正极的可逆嵌锂容量、充放电循环性能及高倍率特性。
组装成锂离子电池后,锂离子电池在0.1C(20mA g-1)下具有308.7mAhg-1的首次放电容量,倍率性能突出。如表1所示,在1C(200mA g-1)和10C(2000mA g-1)的电流下首次放电容量达到237.8mAh g-1和144.9mAhg-1。1C下充放电50个循环后,可逆容量保持在221.1mAh g-1。
实施例4
按1.236:0.56:0.16:0.08的摩尔比将原材料LiCH3COO·2H2O、Mn(NO3)2·6H2O、Ni(NO3)2·6H2O和Co(CH3COO)2·4H2O溶于无水乙醇(其中加入了过量3%的锂盐,用于抵消高温下锂的流失),形成金属盐乙醇溶液,金属盐乙醇溶液中锂盐、镍盐、锰盐和钴盐的总浓度为1mol/L。
取10mL金属盐乙醇溶液放入100mL的刚玉坩埚中,将刚玉坩埚放入到预先加热至400℃的箱式炉内,点燃,在空气中剧烈反应10分钟,冷却到室温25℃,得到的初步产物,将初步产物研磨后再次放入到箱式炉中,在700℃高温下进行退火处理18h后随炉冷却到室温25℃,得到三元富锂的层状结构锂离子电池正极材料。
将制备的层状结构锂离子电池正极材料通过ICP-AES[InductivelyCoupled Plasma Atomic Emission Spectrometry(ICP,IRIS Intrepid II)电感耦合等离子体发射光谱]测试,根据ICP-AES测出各元素的含量,通过归一处理,确定其化学式为Li[Li0.2Mn0.56Ni0.16Co0.08]O2,即也可写成0.5Li2MnO3·0.5LiMn0.4Ni0.4Co0.2O2。从扫描电镜照片可知,本实施例制备的层状结构锂离子电池正极材料Li[Li0.2Mn0.56Ni0.16Co0.08]O2为均匀分布的细小一次颗粒,尺寸大小为50nm~100nm,颗粒尺寸相对较小,并具有很好的结晶性。从X射线衍射图中可知,本实施例制备的层状结构锂离子电池正极材料属于α-NaFeO2层状盐岩结构,其晶体结构是层状结构,在图上20度至25度处出现超点阵结构的卫星峰,即表明Li2MnO3有序结构微区的存在,本实施例制备的层状结构锂离子电池正极材料的分子式又可写成0.5Li2MnO3·0.5LiMn0.4Ni0.4Co0.2O2。
将制备的层状结构锂离子电池正极材料与粘合剂聚偏二氟乙烯(PVDF,工业级,上海东氟化工科技有限公司,型号为FR901)以及导电碳黑按质量比90:5:5混合,得到混合料,再加1-甲基2-吡咯烷酮(NMP,按混合料与1-甲基2-吡咯烷酮体积比1:1加入)搅拌成糊状,均匀涂覆在铝箔表面,然后在90℃下烘干12h,经辊压机压制成型后,再置于真空烘箱中于90℃干燥12h,切片制成锂离子电池正极。
将制备的锂离子电池正极与锂离子电池负极(金属锂片)组装成锂离子电池。锂离子电池采用聚丙烯微孔膜(Cellgard2300)为隔膜,以体积比7:3的碳酸二乙酯(DEC)与碳酸乙烯酯(EC)作为溶剂,将LiPF6溶于溶剂中,制得电解液,电解液中LiPF6的浓度为1mol/L。锂离子电池装配过程在水体积含量低于0.1ppm(即装配环境中水体积含量低于0.1ppm)的干燥手套箱中完成。装配好的锂离子电池放置12h后进行恒流充放电测试,充放电电压为2.0V~4.8V,在25±2℃环境中循环测量锂离子电池正极的可逆嵌锂容量、充放电循环性能及高倍率特性。
组装成锂离子电池后,锂离子电池在0.1C(20mA g-1)下具有301.2mAhg-1的首次放电容量,倍率性能突出。如表1所示,在1C(200mA g-1)和10C(2000mA g-1)的电流下首次放电容量达到245.1mAh g-1和156.1mAhg-1。1C下充放电50个循环后,可逆容量保持在200.3mAh g-1。
实施例5
按1.236:0.56:0.16:0.08的摩尔比将原材料LiNO3、Mn(CH3COO)2·4H2O、Ni(CH3COO)2·6H2O和Co(CH3COO)2·4H2O溶于无水乙醇(其中加入了过量3%的锂盐,用于抵消高温下锂的流失),形成金属盐乙醇溶液,金属盐乙醇溶液中锂盐、镍盐、锰盐和钴盐的总浓度为1mol/L。
取10mL金属盐乙醇溶液放入100mL的刚玉坩埚中,将刚玉坩埚放入到预先加热至500℃的箱式炉内,点燃,在空气中剧烈反应5分钟,冷却到室温25℃,得到的初步产物,将初步产物研磨后再次放入到箱式炉中,在900℃高温下进行退火处理14h后随炉冷却到室温25℃,得到三元富锂的层状结构锂离子电池正极材料。
将制备的层状结构锂离子电池正极材料通过ICP-AES[InductivelyCoupled Plasma Atomic Emission Spectrometry(ICP,IRIS Intrepid II)电感耦合等离子体发射光谱]测试,根据ICP-AES测出各元素的含量,通过归一处理,确定其化学式为Li[Li0.2Mn0.56Ni0.16Co0.08]O2,即也可写成0.5Li2MnO3·0.5LiMn0.4Ni0.4Co0.2O2。从扫描电镜照片可知,本实施例制备的层状结构锂离子电池正极材料Li[Li0.2Mn0.56Ni0.16Co0.08]O2为均匀分布的细小一次颗粒,尺寸大小为100nm~200nm,颗粒尺寸相对较大,并具有很好的结晶性。从X射线衍射图中可知,本实施例制备的层状结构锂离子电池正极材料属于α-NaFeO2层状盐岩结构,其晶体结构是层状结构,在图上20度至25度处出现超点阵结构的卫星峰,即表明Li2MnO3有序结构微区的存在,本实施例制备的层状结构锂离子电池正极材料的分子式又可写成0.5Li2MnO3·0.5LiMn0.4Ni0.4Co0.2O2。
将制备的层状结构锂离子电池正极材料与粘合剂聚偏二氟乙烯(PVDF,工业级,上海东氟化工科技有限公司,型号为FR901)以及导电碳黑按质量比90:5:5混合,得到混合料,再加1-甲基2-吡咯烷酮(NMP,按混合料与1-甲基2-吡咯烷酮体积比1:1加入)搅拌成糊状,均匀涂覆在铝箔表面,然后在90℃下烘干12h,经辊压机压制成型后,再置于真空烘箱中于90℃干燥12h,切片制成锂离子电池正极。
将制备的锂离子电池正极与锂离子电池负极(金属锂片)组装成锂离子电池。锂离子电池采用聚丙烯微孔膜(Cellgard2300)为隔膜,以体积比7:3的碳酸二乙酯(DEC)与碳酸乙烯酯(EC)作为溶剂,将LiPF6溶于溶剂中,制得电解液,电解液中LiPF6的浓度为1mol/L。锂离子电池装配过程在水体积含量低于0.1ppm(即装配环境中水体积含量低于0.1ppm)的干燥手套箱中完成。装配好的锂离子电池放置12h后进行恒流充放电测试,充放电电压为2.0V~4.8V,在25±2℃环境中循环测量锂离子电池正极的可逆嵌锂容量、充放电循环性能及高倍率特性。
组装成锂离子电池后,锂离子电池在0.1C(20mA g-1)下具有295.6mAhg-1的首次放电容量,倍率性能突出。如表1所示,在1C(200mA g-1)和10C(2000mA g-1)的电流下首次放电容量达到236.5mAh g-1和140.1mAhg-1。1C下充放电50个循环后,可逆容量保持在225.3mAh g-1。
实施例1~5中的层状结构锂离子电池正极材料制备成锂离子电池正极,组装成锂离子电池后其在不同倍率(1C=200mA g-1)下的首次放电容量如表1所示。
表1
放电容量(mAh g-1) |
0.1C |
1C |
2C |
5C |
10C |
实施例1 |
290.1 |
238.6 |
217.4 |
186.1 |
165.0 |
实施例2 |
292.1 |
236.7 |
212.1 |
192.7 |
157.8 |
实施例3 |
308.7 |
237.8 |
217.6 |
184.6 |
144.9 |
实施例4 |
301.2 |
245.1 |
216.5 |
182.4 |
156.1 |
实施例5 |
295.6 |
236.5 |
211.3 |
179.8 |
140.1 |