CN102778456A - 一种铸件显微疏松标准图谱制造方法及应用方法 - Google Patents

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Abstract

一种铸件显微疏松标准图谱制造方法及应用方法，该显微疏松标准图谱用于破坏性检测评定铸件显微疏松度，结合力学性能对显微组织疏松进行分级评定，主要是，将试样先进行力学性能试验，在光学显微镜下放大高倍数倍观察，选取有代表性的视场，拍下显微组织疏松图片，制作出标准图谱用于判定铸件显微疏松的等级。在检验铸件时，将经过力学性能试验的铸件显微疏松的金相照片与标准图谱进行比较，从而确定铸件的显微疏松的等级，检验结果准确，可以有效地对进行力学性能试验后的铸件金相显微组织疏松进行定级评定。

Description

一种铸件显微疏松标准图谱制造方法及应用方法
技术领域
本发明属于物理冶金检测技术领域，特别是涉及到铸件显微组织疏松的标准图谱的制造及应用方法。
背景技术
镁合金铸件已广泛用于航空领域，而铸件在无损检测时常常存在检测盲区或检测符合技术要求的疏松级别，在做力学性能试验时无法满足技术要求。为了确保镁铸件在航空领域中的安全性，需要对铸件进行金相检测。目前国内已经出现了用于无损检测的荧光渗透评定镁合金铸件显微疏松的图谱及相关标准，但没有破坏性检测评定镁合金铸件显微疏松度的图谱及相关标准。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种破坏性检测金相检验铸件显微组织疏松的标准评级图谱，应用该标准图谱可以有效地对进行力学性能试验后的铸件金相显微组织疏松进行定级评定。
金相检验镁合金铸件显微组织疏松标准图谱包括下列步骤：
（1）收集经X光透视存在疏松但疏松缺陷满足无损检测要求的铸件，取铸件本体疏松部位按HB5143-80《金属室温拉伸试验方法》加工成直径为6mm的短形试样，当不能切取直径为6mm标准试样时，切取板材比例试样进行力学性能试验，记录力学性能试验数据，并按力学性能强度极限范围和延伸率大小范围进行分类。
（2）将力学性能试验分类好的试样做好标记制成金相试样，磨制、抛光、用2%的硝酸酒精腐蚀后吹干，在光学显微镜下放大高倍数（在此采用200倍）观察，选取有代表性的视场（视场的多数），拍下显微组织疏松图片；
（3）根据力学性能试验结果（强度极限范围和延伸率大小范围），对镁合金铸件显微组织疏松图片归类，选取每个范围内有代表性的组织图片作为该范围内高倍（在此采用200倍）组织疏松图片级别，制订出显微疏松标准图谱，作为破坏性检测评定镁合金铸件疏松度的标准。
（4）对铸铸件取样进行力学性能试验，统计显微疏松与力学性能试验数据的对应性，在光学显微镜下放大高倍数（在此采用200倍）观察拍下显微组织疏松图片，根据显微疏松标准图谱对铸件显微组织疏松进行分级评定，并确定铸件合格与不合格。
与现有技术相比，本发明达到的技术效果为：反映出显微疏松与力学性能试验数据的对应性，结合力学性能对铸件显微组织疏松进行分级评定，并按统计数据确定出铸件的合格与不合格。
附图说明
图1为1级合格金相标准图
图2为2级合格金相标准图
图3为3级不合格金相标准图
图4为4级不合格金相标准图
图5为5级不合格金相标准图
图6为6级不合格金相标准图
具体实施方式
为了加深对本发明理解，下面结合附图对本发明作进一步详细的描述，图1-图6为本发明显微疏松标准图谱,该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。具体实施步骤如下：
（1）收集经X光透视存在疏松但疏松缺陷满足无损检测要求的镁铝合金铸件，取铸件本体疏松部位按HB5143-80《金属室温拉伸试验方法》加工成直径为6mm的短形试样，当不能切取直径为6mm标准试样时，切取板材比例试样进行力学性能试验，记录力学性能试验数据，并按力学性能强度极限范围和延伸率大小范围进行分类。
（2）将力学性能试验分类好的试样做好标记制成金相试样，磨制、抛光、用2%的硝酸酒精腐蚀后吹干，在光学显微镜下放大200倍观察，选取有代表性的视场（视场的多数），拍下显微组织疏松图片；
（3）根据力学性能试验结果（强度极限范围和延伸率大小范围），对镁合金铸件显微组织疏松图片归类，选取每个范围内有代表性的组织图片作为该范围内高倍（200倍）组织疏松图片级别,分成6个等级的显微疏松标准图谱，作为破坏性检测评定镁合金铸件疏松度的标准。6个等级的标准图谱分别为：
1级合格金相标准图：显微疏松呈分散性细小、点状分布。
2级合格金相标准图：显微疏松呈分散短线状分布
3级不合格金相标准图：显微疏松呈细小网状分布
4级不合格金相标准图：显微疏松呈网状分布，有分散的松孔。
5级不合格金相标准图：显微疏松呈网状分布，有较多聚集的松孔。
6级不合格金相标准图：显微疏松呈较多聚集的松孔网状分布。
（4）对铸造镁合金取样进行力学性能试验，统计显微疏松与力学性能试验数据的对应性，在光学显微镜下放大200倍观察拍下显微组织疏松图片，根据显微疏松标准图谱对铸件显微组织疏松进行分级评定，并确定出合格与不合格。

Claims (5)

1.一种铸件显微疏松标准图谱制造方法，包括以下步骤：
步骤一：试样做好标记制成金相试样，磨制、抛光、用2%的硝酸酒精腐蚀后吹干；
步骤二：在光学显微镜下放大高倍数倍观察，选取有代表性的视场（视场的多数），拍下显微组织疏松图片；
步骤三：根据力学性能试验结果（强度极限范围和延伸率大小范围），对铸件显微组织疏松图片归类，选取每个范围内有代表性的组织图片作为该范围内高倍组织疏松图片级别，
步骤四：作为检测评定铸件疏松度的标准。
其特征在于：所述铸件显微疏松标准图谱用于破坏性检测评定铸件显微疏松度，所述试样进行过力学性能试验。
2.一种权利要求1所述的铸件显微疏松标准图谱制造方法，其特征在于：所述试样进行的力学性能试验，主要是收集经X光透视存在疏松但疏松缺陷满足无损检测要求的铸件，取铸件本体疏松部位按HB5143-80《金属室温拉伸试验方法》加工成直径为6mm的短形试样，当不能切取直径为6mm标准试样时，切取板材比例试样进行力学性能试验，记录力学性能试验数据，并按力学性能强度极限范围和延伸率大小范围进行分类。
3.一种权利要求2所述的铸件显微疏松标准图谱制造方法，其特征在于：所述光学显微镜下放大高倍数为200倍。
4.一种权利要求3所述的铸件显微疏松标准图谱制造方法，其特征在于：所述标准图谱可分成6个等级的显微疏松标准图谱，作为破坏性检测评定铸件疏松度的标准，6个等级的标准图谱分别为：
1级合格金相标准图：显微疏松呈分散性细小、点状分布；
2级合格金相标准图：显微疏松呈分散短线状分布；
3级不合格金相标准图：显微疏松呈细小网状分布；
4级不合格金相标准图：显微疏松呈网状分布，有分散的松孔；
5级不合格金相标准图：显微疏松呈网状分布，有较多聚集的松孔；
6级不合格金相标准图：显微疏松呈较多聚集的松孔网状分布。
5.采用权利要求1所述铸件显微疏松标准图谱检验铸件显疏松性的方法，其特征在于：对铸造镁合金取样进行力学性能试验，统计显微疏松与力学性能试验数据的对应性，在光学显微镜下放大200倍观察拍下显微组织疏松图片，根据显微疏松标准图谱对铸件显微组织疏松进行分级评定，并确定铸件合格与不合格。
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