CN103592222B - 一种镁合金铸件过烧组织检测标样图的制作方法 - Google Patents
一种镁合金铸件过烧组织检测标样图的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103592222B CN103592222B CN201310466792.7A CN201310466792A CN103592222B CN 103592222 B CN103592222 B CN 103592222B CN 201310466792 A CN201310466792 A CN 201310466792A CN 103592222 B CN103592222 B CN 103592222B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- standard specimen
- metallographic
- mechanical property
- burnt
- detects
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种镁合金铸件过烧组织检测标样图的制作方法,取单铸镁合金力学性能试样四批,分别置于410℃-420℃、420℃-425℃、425℃-430℃、435℃以上温度的炉内进行固溶处理;在室温下进行力学性能试验,将力学试验后分类好的试样做好标记制成金相试样,腐蚀后在光学显微镜下放大200倍—400倍观察,拍下组织金相图片;按组织金相过烧程度选取金相图片作为该固溶温度范围内过烧组织检测标样图,利用检测标样图即可对铸件的组织金相作对比分析,从而有效地判定铸件组织是否过烧,提升铸件的产品质量。
Description
技术领域
本发明属于材料检测技术领域,特别涉及镁合金铸件过烧金相组织的检测。
背景技术
镁合金铸件已广泛用于航空领域,而铸件在热处理过程中如果温度控制不但或炉内温度偏差较大,超过极限固溶温度时,铸件极易出现过烧现象,当铸件出现过烧时,随着过烧程度的加重,铸件力学性能受到不同程度的影响,严重过烧时,力学性能急剧下降。为了保证镁合金铸件在航空领域中的稳定性和安全性,有必要对铸件进行过烧组织检测,而目前我国还没有建立利用金相检测评定镁合金铸件过烧组织评定的相关标准,在现有技术中,也没有用于金相检测分析的标样图。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题,本发明提供了一种镁合金铸件过烧组织检测标样图的制作方法,采用本发明的方法制作的标样图,即可对铸件的金相作对比分析,从而有效地判定铸件组织是否过烧,提升铸件的产品质量。
本发明的技术方案如下所述:
一种镁合金铸件过烧组织检测标样图的制作方法,主要包括如下步骤:
(1)按每批10-12个单铸镁合金力学性能试样,共取四批,分别置于410℃-420℃、420℃-425℃、425℃-430℃、435℃以上温度的炉内进行固溶处理;
(2)将固溶处理后的试样按做好标记,在室温下进行力学性能试验,记录各固溶温度力学性能试验的强度极限范围及延伸率大小范围,并按固溶温度段进行分类;
(3)将力学试验后分类好的试样做好标记制成金相试样,腐蚀后在光学显微镜下放大200倍—400倍观察,拍下组织金相图片;
(4)将力学性能试验数据与组织金相图片结合,在每个固溶温度范围内,按组织金相过烧程度选取金相图片作为该固溶温度范围内过烧组织检测标样图,检测标样图分为四个等级。
进一步地,在本发明中,所述检测标样图为:
正常组织金相检测标样图:晶粒轮廓分明,晶界存在少量块状化合物;
轻微过烧组织金相检测标样图:晶界清晰,出现小块状复熔化合物;
过烧组织金相检测标样图:晶界部分熔化,出现过烧三角晶界以及不规则块状复熔化合物;
严重过烧组织金相检测标样图:晶界大部分熔化,出现过烧多元复熔共晶组织及复熔球;
本发明的优点和有益效果是:
采用本方法制作得到检测标样图后,即可对铸件的组织金相作对比分析,从而有效地判定铸件组织是否过烧,提升铸件的产品质量,且本发明结合力学性能制作检测标样图,检测分析结果更加准确。
附图说明
图1、为正常组织金相检测标样图
图2、为轻微过烧组织金相检测标样图
图3、为过烧组织金相检测标样图
图4、为严重过烧组织金相检测标样图
图中:1-晶界,2-复熔化合物,3-多元复熔共晶组织,4-复熔球
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明,但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例,在不脱离本发明上述技术思想情况下,凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更,均包括在本发明的范围内。
实施例一
如图1至图4所示,一种镁合金铸件过烧组织检测标样图的制作方法,主要包括如下步骤:
(1)按每批10-12个单铸镁合金力学性能试样,共取四批,分别置于410℃-420℃、420℃-425℃、425℃-430℃、435℃以上温度的炉内进行固溶处理;
(2)将固溶处理后的试样按做好标记,在室温下进行力学性能试验,记录各固溶温度力学性能试验的强度极限范围及延伸率大小范围,并按固溶温度段进行分类;
(3)将力学试验后分类好的试样做好标记制成金相试样,腐蚀后在光学显微镜下放大200倍—400倍观察,拍下组织金相图片;
(4)将力学性能试验数据与组织金相图片结合,在每个固溶温度范围内,按组织金相过烧程度选取金相图片作为该固溶温度范围内过烧组织检测标样图,检测标样图分为四个等级。
在本实施例中,所述检测标样图为:
正常组织金相检测标样图:晶粒轮廓分明,晶界(1)存在少量块状化合物;
轻微过烧组织金相检测标样图:晶界(1)清晰,出现小块状复熔化合物(2);
过烧组织金相检测标样图:晶界(1)部分熔化,出现过烧三角晶界以及不规则块状复熔化合物(2);
严重过烧组织金相检测标样图:晶界(1)大部分熔化,出现过烧多元复熔共晶组织(3)及复熔球(4);
采用本方法制作得到检测标样图后,即可对铸件的组织金相作对比分析,从而有效地判定铸件组织是否过烧,提升铸件的产品质量,且本发明结合力学性能制作检测标样图,检测分析结果更加准确。
实施例2
一种镁合金铸件过烧组织检测标样图的制作方法,主要包括如下步骤:
(1)按每批12个单铸镁合金力学性能试样,共取四批,分别置于415℃、422℃、430℃、435℃温度的炉内进行固溶处理;
(2)将固溶处理后的试样按做好标记,在室温下按HB5413-80《金属室温拉伸试验方法》进行力学性能试验,记录各固溶温度力学性能试验的强度极限范围及延伸率大小范围,并按固溶温度段进行分类;
(3)将力学试验后分类好的试样做好标记制成金相试样,腐蚀后在光学显微镜下放大400倍观察,拍下组织金相图片;
(4)将力学性能试验数据与组织金相图片结合,在每个固溶温度范围内,按组织金相过烧程度选取金相图片作为该固溶温度范围内过烧组织检测标样图,检测标样图分为四个等级,其中:
正常组织金相检测标样图:晶粒轮廓分明,晶界(1)存在少量块状化合物;
轻微过烧组织金相检测标样图:晶界(1)清晰,出现小块状复熔化合物(2);
过烧组织金相检测标样图:晶界(1)部分熔化,出现过烧三角晶界以及不规则块状复熔化合物(2);
严重过烧组织金相检测标样图:晶界(1)大部分熔化,出现过烧多元复熔共晶组织(3)及复熔球(4);
采用本方法制作得到检测标样图后,即可对铸件的组织金相作对比分析,从而有效地判定铸件组织是否过烧,提升铸件的产品质量,且本发明结合力学性能制作检测标样图,检测分析结果更加准确。
实施例3
一种镁合金铸件过烧组织检测标样图的制作方法,主要包括如下步骤:
(1)按每批10个单铸镁合金力学性能试样,共取四批,分别置于420℃、425℃、430℃、440℃以上温度的炉内进行固溶处理;
(2)将固溶处理后的试样按做好标记,在室温下进行力学性能试验,记录各固溶温度力学性能试验的强度极限范围及延伸率大小范围,并按固溶温度段进行分类;
(3)将力学试验后分类好的试样做好标记制成金相试样,腐蚀后在光学显微镜下放大300倍—400倍观察,拍下组织金相图片;
(4)将力学性能试验数据与组织金相图片结合,在每个固溶温度范围内,按组织金相过烧程度选取金相图片作为该固溶温度范围内过烧组织检测标样图,检测标样图分为四个等级,其中:
正常组织金相检测标样图:晶粒轮廓分明,晶界(1)存在少量块状化合物;
轻微过烧组织金相检测标样图:晶界(1)清晰,出现小块状复熔化合物(2);
过烧组织金相检测标样图:晶界(1)部分熔化,出现过烧三角晶界以及不规则块状复熔化合物(2);
严重过烧组织金相检测标样图:晶界(1)大部分熔化,出现过烧多元复熔共晶组织(3)及复熔球(4);
采用本方法制作得到检测标样图后,即可对铸件的组织金相作对比分析,从而有效地判定铸件组织是否过烧,提升铸件的产品质量,且本发明结合力学性能制作检测标样图,检测分析结果更加准确。
Claims (2)
1.一种镁合金铸件过烧组织检测标样图的制作方法,其特征在于主要包括如下步骤:
(1)按每批10-12个单铸镁合金力学性能试样,共取四批,分别置于410℃-420℃、420℃-425℃、425℃-430℃、435℃以上温度的炉内进行固溶处理;
(2)将固溶处理后的试样做好标记,在室温下进行力学性能试验,记录各固溶温度力学性能试验的强度极限范围及延伸率大小范围,并按固溶温度段进行分类;
(3)将力学试验后分类好的试样做好标记制成金相试样,腐蚀后在光学显微镜下放大200倍—400倍观察,拍下组织金相图片;
(4)将力学性能试验数据与组织金相图片结合,在每个固溶温度范围内,按组织金相过烧程度选取金相图片作为该固溶温度范围内过烧组织检测标样图,检测标样图分为四个等级;所述检测标样图四个等级如下:
正常组织金相检测标样图:晶粒轮廓分明,晶界存在少量块状化合物;
轻微过烧组织金相检测标样图:晶界清晰,出现小块状复熔化合物;
过烧组织金相检测标样图:晶界部分熔化,出现过烧三角晶界以及不规则块状复熔化合物;
严重过烧组织金相检测标样图:晶界大部分熔化,出现过烧多元复熔共晶组织及复熔球。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金铸件过烧组织检测标样图的制作方法,其特征在于:在室温下按HB5413-80《金属室温拉伸试验方法》进行力学性能试验。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310466792.7A CN103592222B (zh) | 2013-10-09 | 2013-10-09 | 一种镁合金铸件过烧组织检测标样图的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310466792.7A CN103592222B (zh) | 2013-10-09 | 2013-10-09 | 一种镁合金铸件过烧组织检测标样图的制作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103592222A CN103592222A (zh) | 2014-02-19 |
CN103592222B true CN103592222B (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=50082449
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310466792.7A Active CN103592222B (zh) | 2013-10-09 | 2013-10-09 | 一种镁合金铸件过烧组织检测标样图的制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103592222B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104390980B (zh) * | 2014-12-09 | 2017-10-17 | 中国石油天然气股份有限公司 | Hp型制氢炉炉管的组织劣化程度监测方法及装置 |
CN105548182A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-05-04 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种钛合金显微组织图谱的制作和应用方法 |
CN106645140A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-05-10 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 判定钢材裂纹来源的方法 |
CN108107044A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-01 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种基于评定石墨形态的合金铸铁件的检测方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1987475A (zh) * | 2005-12-20 | 2007-06-27 | 上海电气集团上海电机厂有限公司 | Cz态2a12铝合金过烧简易检测方法 |
CN102778456A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-11-14 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种铸件显微疏松标准图谱制造方法及应用方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4474528B2 (ja) * | 2004-11-01 | 2010-06-09 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 高靱性で鍛造成形可能な過共晶Al−Si合金材料 |
-
2013
- 2013-10-09 CN CN201310466792.7A patent/CN103592222B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1987475A (zh) * | 2005-12-20 | 2007-06-27 | 上海电气集团上海电机厂有限公司 | Cz态2a12铝合金过烧简易检测方法 |
CN102778456A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-11-14 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种铸件显微疏松标准图谱制造方法及应用方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
2E12铝合金铸锭过烧温度及高温塑性研究;杜凤山;《材料工程》;20081231;第18-21页 * |
Zn-Al共晶合金的超塑性及其应用;季文源 等;《兵器材料科学与工程》;19980930;第21卷(第5期);第15-19页 * |
变形铝合金过烧金相检验标准;六二一研究所;《中华人民共和国航空工业部-部标准》;19821231;第1-10页 * |
热处理工艺对挤压变形ZK60镁合金组织与力学性能的影响;余琨 等;《中国有色金属学报》;20070228;第17卷(第2期);第188-192页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103592222A (zh) | 2014-02-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103592222B (zh) | 一种镁合金铸件过烧组织检测标样图的制作方法 | |
Choudhary et al. | Solidification morphology and segregation in continuously cast steel slab | |
Staley Jr et al. | The effect of hot isostatic pressing (HIP) on the fatigue life of A206-T71 aluminum castings | |
CN101303319B (zh) | 镁及镁合金变质处理组织细化效果热分析检测方法及装置 | |
CN102778456B (zh) | 一种铸件显微疏松标准图谱制造方法及应用方法 | |
Djurdjevic et al. | Determination of dendrite coherency point characteristics using first derivative curve versus temperature | |
CN104049069B (zh) | 一种灰铸铁组织性能炉前快速测评方法 | |
Mitrasinovic et al. | On-line prediction of the melt hydrogen and casting porosity level in 319 aluminum alloy using thermal analysis | |
CN111650243A (zh) | 定量分析连铸保护渣中总碳和自由炭含量的判定方法 | |
CN105044151A (zh) | 一种测量铝合金连续冷却转变曲线的方法 | |
CN105806878B (zh) | 一种测定镍基高温合金初熔温度的方法 | |
Gryc et al. | Thermal analysis of high temperature phase transformations of steel | |
JP5417830B2 (ja) | 鋼材の品質管理方法および鋼材の製造方法 | |
CN102430750B (zh) | 镁合金在线成分检测与凝固组织控制的方法及装置 | |
Li et al. | Intelligent evaluation of melt iron quality by pattern recognition of thermal analysis cooling curves | |
JP5707666B2 (ja) | 鋼材の品質管理方法 | |
CN202512078U (zh) | 一种大型铸件凝固分析装置 | |
Valek et al. | Prediction of metallurgic quality of ICDP material before tapping | |
Li et al. | Evaluating melt iron features by computer aided recognition of thermal analysis cooling curves | |
Veronesi et al. | Recycling of alpha-titanium technological scrap for exhaust system parts manufacturing | |
CN105699236A (zh) | 一种火场环境中液体可燃物的检测方法 | |
EP2180418A3 (en) | Determination of melting temperatures by equation-less methods | |
Krupiński et al. | Structure investigation of the Al-Si-Cu alloy using derivative thermo analysis | |
Grzinčič et al. | Identification of intermetallic phases in the alloy AlSi6Cu4 | |
CN115112520B (zh) | 一种无氰硬金中金含量的分析方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |