CN102095707A - 荧光渗透检验铸件显微疏松的标准图谱的制作及应用方法 - Google Patents

荧光渗透检验铸件显微疏松的标准图谱的制作及应用方法 Download PDF

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Abstract

一种荧光渗透检验铸件显微疏松的标准图谱的制作及应用方法，首先利用铸件显微疏松本身的特点，对不同级别的显微疏松进行模拟制图，经过软件转换输出到经过荧光处理过的印刷纸上，制作出可在黑光或白光下观察到清晰的显微疏松级别的标准图谱；在检验铸件时，将铸件显微疏松的荧光显示图像与标准图谱进行比较，从而确定铸件的显微疏松的等级，检验结果准确。

Description

荧光渗透检验铸件显微疏松的标准图谱的制作及应用方法
技术领域
本发明属于无损检测技术领域，特别涉及一种荧光渗透检验铸件显微疏松的标准图谱的制作及应用方法。
背景技术
 在发动机制造中，有非常多的铸造零部件，为保证这些铸造零部件在飞行中的安全性，需要对这些铸造零部件进行无损检测，而荧光渗透检验是无损检测常规方法中最广泛应用的方法之一。每一种无损检测方法都有其特定的标准或对比试块，不同检测方法的试块其制作方法和应用方法均不同，而且对于检测的要求也不同。目前国内还没有利用荧光渗透检验来评定铸件显微疏松等级的对比试块，在实践中，检验人员对铸造零部件显微疏松的荧光显示图像是凭经验判断，因此无法做到与真实的显微疏松的大小和等级相符合，也就不能准确地判定铸件显微疏松的大小和等级，不能保证无损检测的精度。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种荧光渗透检验铸件显微疏松的标准图谱的制作及应用方法，应用该方法制作的标准图谱可以有效地模拟铸件真实显微疏松的大小和等级，应用该方法制作的标准图谱与实际的铸件显微疏松的荧光显示图像进行比较，可以准确地判定铸件显微疏松的大小和等级。
本发明荧光渗透检验铸件显微疏松的标准图谱的制作方法依次包括如下步骤：
步骤一、收集铸造零件的显微疏松试样
在显微镜下，观察铸造零件的物理金相，通过加工、研磨、腐蚀、金相检查的方法，采集不同疏松程度的试样，并划分等级；
步骤二、对试样进行荧光渗透检验
对用物理金相方法确定的显微疏松等级的试样进行荧光渗透检验，并对其荧光显示进行拍照，待与物理金相图片作金相比较；
步骤三、绘制模拟图谱
对物理金相图片与荧光显示照片作金相比较，绘制显微疏松不同等级的图片；
步骤四、对模拟图谱进行转换输出
对绘制的显微疏松不同等级的图片，用Adobe Illustrator软件（基于矢量的图形制作软件）进行转换；
步骤五、制成可在紫外线下荧光显示的标准图谱
将经过软件转换的模拟图谱输出到经过荧光处理过的印刷纸上，制成可在紫外线下荧光显示的标准图谱。
本发明荧光渗透检验铸件显微疏松的标准图谱的应用方法按以下步骤依次进行：
步骤一、用水基清洗剂清洗零件；
步骤二、对零件进行荧光渗透；
步骤三、用水清洗零件上的荧光渗透液；
步骤四、对零件进行干燥，干燥温度为60°C～70°C；
步骤五、对零件进行荧光显像；
步骤六、在紫外线下检验零件显微疏松的程度；
步骤七、对零件显微疏松的荧光显示图像与本发明制作的标准图谱进行比较，确定标准图谱中与实际的荧光显示图像疏松程度最接近的荧光图谱，该荧光图谱所处的等级即为零件显微疏松的等级；
步骤八、用水基清洗剂清洗零件。
本发明的荧光渗透检验铸件显微疏松的标准图谱的制作及应用方法，首先利用铸件显微疏松本身的特点，对不同级别的显微疏松进行模拟制图，经过软件转换输出到经过荧光处理过的印刷纸上，制作出可在黑光或白光下观察到清晰的显微疏松级别的标准图谱；在检验铸件时，将铸件显微疏松的荧光显示图像与标准图谱进行比较，从而确定铸件的显微疏松的等级，检验结果准确。
附图说明
图1为荧光渗透检验铸件显微疏松的标准图谱
图中 图谱中的1、 2、 3、 4、 5、 6 分别对应铸件显微疏松的不同等级
     图谱中的·作为可见荧光检测标准。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的荧光渗透检验铸件显微疏松的标准图谱的制作及应用方法作进一步详细描述。
本发明荧光渗透检验铸件显微疏松的标准图谱的制作方法依次包括如下步骤：
步骤一、收集铸造零件的显微疏松试样
在显微镜下，观察铸造零件的物理金相，通过加工、研磨、腐蚀、金相检查的方法，采集不同疏松程度的试样，并划分等级；
步骤二、对试样进行荧光渗透检验
对用物理金相方法确定显微疏松等级的试样进行荧光渗透检验，并对其荧光显示进行拍照，待与物理金相图片作金相比较；
步骤三、绘制模拟图谱
对物理金相图片与荧光显示照片作金相比较，绘制显微疏松不同等级的图片；
步骤四、对模拟图谱进行转换输出
对于绘制的显微疏松不同等级的图片，用Adobe Illustrator软件（基于矢量的图形制作软件）进行转换；
步骤五、制成可在紫外线下荧光显示的标准图谱
将经过软件转换的模拟图谱输出到经过荧光处理过的印刷纸上，制成可在紫外线下荧光显示的标准图谱，如图1所示。
本发明荧光渗透检验铸件显微疏松的标准图谱的应用方法按以下步骤依次进行：
步骤一、用水基清洗剂741清洗零件；
步骤二、对零件进行荧光渗透；
步骤三、用水清洗零件上的荧光渗透液；
步骤四、对零件进行干燥，干燥温度为60°C～70°C；
步骤五、对零件进行荧光显像；
步骤六、在紫外线下检验零件显微疏松的程度；
步骤七、对零件显微疏松的荧光显示图像与本发明制作的标准图谱进行比较，确定标准图谱中与实际的荧光显示图像疏松程度最接近的荧光图谱，该荧光图谱所处的等级即为零件显微疏松的等级；
步骤八、用水基清洗剂741清洗零件。

Claims (2)

1.一种荧光渗透检验铸件显微疏松的标准图谱的制作方法，其特征在于依次包括如下步骤：
步骤一、收集铸造零件的显微疏松试样
在显微镜下，观察铸造零件的物理金相，通过加工、研磨、腐蚀、金相检查的方法，采集不同疏松程度的试样，并划分等级；
步骤二、对试样进行荧光渗透检验
对用物理金相方法确定显微疏松等级的试样进行荧光渗透检验，并对其荧光显示进行拍照，待与物理金相图片作金相比较；
步骤三、绘制模拟图谱
对物理金相图片与荧光显示照片作金相比较，绘制显微疏松不同等级的图片；
步骤四、对模拟图谱进行转换输出
对于绘制的显微疏松不同等级的图片，用基于矢量的图形制作软件进行转换；
步骤五、制成可在紫外线下荧光显示的标准图谱
将经过软件转换的模拟图谱输出到经过荧光处理过的印刷纸上，制成可在紫外线下荧光显示的标准图谱。
2.采用权利要求1所述的标准图谱检验铸件显微疏松的方法，其特征在于首先依据权利要求1所述步骤制作标准图谱，然后按以下步骤依次进行：
步骤一、用水基清洗剂清洗零件；
步骤二、对零件进行荧光渗透；
步骤三、用水对零件上的荧光渗透液进行清洗；
步骤四、对零件进行干燥，干燥温度为60°C～70°C；
步骤五、对零件进行荧光显像；
步骤六、在紫外线下检验零件显微疏松的程度；
步骤七、对零件显微疏松的荧光显示图像与本发明制作的标准图谱进行比较，确定标准图谱中与实际的荧光显示图像疏松程度最接近的荧光图谱，该荧光图谱所处的等级即为零件显微疏松的等级；
步骤八、用水基清洗剂清洗零件。
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