CN102777069A - 一种空间曲面高塔结构的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空间曲面高塔结构的施工方法，包括以下步骤：一）采用铸钢构件按层形成塔体单元；1）先采用专用拼装定位工装将每层塔体单元的多个铸钢构件组拼在一起，并焊接，然后再将每层的连接立柱焊接在相应的铸钢构件内侧，形成多层塔体单元；2）调整每层塔体单元的曲面半径和垂直度，完成防腐涂装；二）从下至上逐层吊装并焊接多层塔体单元，形成空间曲面高塔。本发明能够方便高层铸钢结构的安装，保障施工安全；能够形成多种式样的高塔，解决异形构件难以加工的难题；成型精度高，生产效率高；解决了热变形的难题，同时也简化了施工措施、降低了施工成本，施工方便，工期短，经济效益显著。

Description

一种空间曲面高塔结构的施工方法

技术领域

本发明涉及一种高塔结构的施工方法,特别是涉及一种空间曲面高塔结构的施工方法。

背景技术

目前，空间曲面高塔结构通常采用板材构件形成，成本高，力学性能不好。尤其在塔体较高时，上述缺点尤为突出。并且，采用板材形成构件，高塔的样式少，施工难度高。而铸钢结构由于其力学传递性能好、造价低、结构造型多异、美观而逐步被认可和广泛推广。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种空间曲面高塔结构的施工方法，采用该方法施工的空间曲面高塔成本低，结构形式多样，力学传递性能好。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种空间曲面高塔结构的施工方法，包括以下步骤：

一）采用铸钢构件按层形成塔体单元；

1）先采用专用拼装定位工装将每层塔体单元的多个铸钢构件组拼在一起，并焊接，然后再将每层的连接立柱焊接在相应的铸钢构件内侧，形成多层塔体单元；

所述拼装定位工装包括钢平台，在所述钢平台上焊接有多根钢立柱，所有钢立柱均布置在塔体单元横截面外轮廓线的外侧，并与铸钢构件的竖向中心线相对应，所述铸钢构件拼装在所述钢立柱的内侧；对应每个铸钢构件在每根所述钢立柱上设有多根横向钢梁，多根所述横向钢梁分设在所述钢立柱的左右两侧，分别与所述铸钢构件的上部分支和下部分支相对应；每根所述横向钢梁上均设有与其垂直的水平支撑，所述水平支撑上设有内调整支座和外调整支座，所述内调整支座上设有内侧调整顶丝，所述外调整支座上设有外侧调整顶丝，所述铸钢构件位于所述内侧调整顶丝和所述外侧调整顶丝之间；

2）调整每层塔体单元的曲面半径和垂直度，确认满足设计要求后，完成防腐涂装；

二）从下至上逐层吊装并焊接多层塔体单元，形成空间曲面高塔。

所述水平支撑与所述横向钢梁通过螺栓连接。

所述内调整支座和所述外调整支座结构相同，均包括与所述水平支撑焊接的角钢和焊接在所述角钢上的螺母。

所述横向钢梁和所述钢立柱均是由工字钢制成的；所述水平支撑是由槽钢制成的。

本发明具有的优点和积极效果是：1）采用整体分层结构，能够方便高层铸钢结构的安装，保障施工安全；2）采用铸钢构件，能够形成多种式样的高塔，解决异形构件难以加工的难题；3）采用拼装定位工装辅助按层形成塔体单元，成型精度高，生产效率高；4）通过调型解决了由于构件厚度薄，热变形的难题，同时也简化了施工措施、降低了施工成本，施工方便，工期短，经济效益显著。

附图说明

图1为本发明采用的铸钢构件之一的结构示意图；

图2为本发明采用的铸钢构件之二的结构示意图；

图3为采用本发明形成的塔体单元的立面展开图；

图4为本发明采用的拼装定位工装的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4的侧视图；

图7为采用本发明形成的高塔局部示意图。

图中：1、钢平台，2、钢立柱，3、横向钢梁，4、水平支撑，5、内调整支座，6、外调整支座，7、铸钢构件，8、内侧调整顶丝，9、外侧调整顶丝，10、连接立柱。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图7，一种空间曲面高塔结构的施工方法，包括以下步骤：

一）采用铸钢构件7按层形成塔体单元；

1）先采用专用拼装定位工装将每层塔体单元的多个铸钢构件7组拼在一起，并焊接，然后再将每层的连接立柱10焊接在相应的铸钢构件7的内侧，形成多层塔体单元；

所述拼装定位工装包括钢平台1，在所述钢平台1上焊接有多根钢立柱2，所有钢立柱2均布置在塔体单元横截面外轮廓线的外侧，并与铸钢构件7的竖向中心线相对应，所述铸钢构件7拼装在所述钢立柱2的内侧；对应每个铸钢构件在每根所述钢立柱2上设有多根横向钢梁3，多根所述横向钢梁3分设在所述钢立柱2的左右两侧，分别与所述铸钢构件7的上部分支和下部分支相对应；每根所述横向钢梁3上均设有与其垂直的水平支撑4，所述水平支撑4上设有内调整支座5和外调整支座6，所述内调整支座5上设有内侧调整顶丝8，所述外调整支座6上设有外侧调整顶丝9，所述铸钢构件7位于所述内侧调整顶丝8和所述外侧调整顶丝9之间；

水平支撑4与横向钢梁3通过螺栓连接。

在本实施例中，内调整支座5和外调整支座6结构相同，均包括与水平支撑4焊接的角钢和焊接在角钢上的螺母，调整顶丝拧在螺母内。横向钢梁3和钢立柱2均是由工字钢制成的；水平支撑4是由槽钢制成的。

拼装前将钢平台、钢立柱、横向钢梁焊接完成，当铸钢构件拼装时，将铸钢构件下侧的水平支撑栓接在横向钢梁上，把铸钢构件下部分支落位于内、外调整支座之间，通过内、外侧调整顶丝进行微调，使铸钢构件下端达到设计位置；然后将铸钢构件上方的水平支撑栓接在横向钢梁上，并使铸钢构件上部分支置于内、外调整支座之间，通过顶丝进行微调，使铸钢构件上下均达到设计位置，完成就位。水平支撑在单元吊装前全部拆除，不影响单元垂直起吊。

2）采用倒链等工具调整每层塔体单元的曲面半径和垂直度，确认满足设计要求后，完成防腐涂装；

二）从下至上逐层吊装并焊接多层塔体单元，形成空间曲面高塔。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种空间曲面高塔结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

一）采用铸钢构件按层形成塔体单元；

1）先采用专用拼装定位工装将每层塔体单元的多个铸钢构件组拼在一起，并焊接，然后再将每层的连接立柱焊接在相应的铸钢构件内侧，形成多层塔体单元；

所述拼装定位工装包括钢平台，在所述钢平台上焊接有多根钢立柱，所有钢立柱均布置在塔体单元横截面外轮廓线的外侧，并与铸钢构件的竖向中心线相对应，所述铸钢构件拼装在所述钢立柱的内侧；对应每个铸钢构件在每根所述钢立柱上设有多根横向钢梁，多根所述横向钢梁分设在所述钢立柱的左右两侧，分别与所述铸钢构件的上部分支和下部分支相对应；每根所述横向钢梁上均设有与其垂直的水平支撑，所述水平支撑上设有内调整支座和外调整支座，所述内调整支座上设有内侧调整顶丝，所述外调整支座上设有外侧调整顶丝，所述铸钢构件位于所述内侧调整顶丝和所述外侧调整顶丝之间；

2）调整每层塔体单元的曲面半径和垂直度，确认满足设计要求后，完成防腐涂装；

二）从下至上逐层吊装并焊接多层塔体单元，形成空间曲面高塔。

2.根据权利要求1所述的空间曲面高塔结构的施工方法，其特征在于，所述水平支撑与所述横向钢梁通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的空间曲面高塔结构的施工方法，其特征在于，所述内调整支座和所述外调整支座结构相同，均包括与所述水平支撑焊接的角钢和焊接在所述角钢上的螺母。

4.根据权利要求1所述的空间曲面高塔结构的施工方法，其特征在于，所述横向钢梁和所述钢立柱均是由工字钢制成的；所述水平支撑是由槽钢制成的。

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