CN102773358B - 一种进料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种进料装置，其包括推动系统（1）和辅助系统（2）构成。推动系统由依次连接的电机（11）、联轴器（12）和螺杆（13）构成，螺杆后段穿过模芯（4）设置，一推杆（14）套设在模芯前端位置处的螺杆上，推杆两端伸出模芯外。辅助系统位于模芯正下方，其由支架组构成，支架组的各支架（3）中轴线对齐、均匀间隔排布在机架（5）上，支架由上边缺口的等腰六边形支承架（31）和一对滚轮（32）组成，滚轮分别安装在支承架两端部折耳（33）处，呈倒八字形。模芯横截面的纵向中心轴与支架中轴线对齐，模芯与支架滚轮间留有空隙。该支架解决了传统铸管工艺进料耗人力、成本高的缺点，具有省力、方便的优点。

Description

一种进料装置
技术领域
本发明涉及一种进料装置，特别是一种铸管用进料装置。
背景技术
传统铸管工艺中，毛坯多采用人工送料，该法劳动强度大、成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种进料装置，其克服了传统铸管工艺采用人力进料费力、成本高的缺点，具有方便、成本低的优点。
该进料装置包括推动系统。推动系统由依次连接的电机、联轴器和螺杆构成，螺杆后段穿过模芯设置，一推杆套设在模芯前端位置处的螺杆上，推杆两端伸出模芯外。电机转动时，其通过联轴器带动螺杆旋转，推动模芯前进或后退。毛坯套在模芯上，其端部贴靠在推杆上，从而毛坯随着模芯的移动而移动。模芯前进时毛坯向压模机方向运动，以实现进料。送完料后，电机反转，模芯向后移动到原位，以装入下一件毛坯进行加工。该设计实现了自动操作，节省的人力成本。
该进料装置还包括辅助系统。其位于模芯正下方。辅助系统由支架组构成，支架组的各支架中轴线对齐、均匀间隔排布在机架上，支架由上边缺口的等腰六边形支承架和一对滚轮组成，滚轮分别安装在支承架两端部折耳处，呈倒八字形。模芯横截面的纵向中心轴与支架中轴线对齐，模芯与支架滚轮间留有空隙。毛坯由支架承托，并借助滚轮移动，从而生产更加省力、顺畅。
说明书附图
图1是本发明的进料装置的主视图
图2是本发明的进料装置的工作图
具体实施方式
现提供实施例以详细说明本发明的一种进料装置，具体如下：
如图1、2所示，该进料装置包括推动系统1和辅助系统2构成。推动系统由依次连接的电机11、联轴器12和螺杆13构成，螺杆后段穿过模芯4设置，一推杆14套设在模芯前端位置处的螺杆上，推杆两端伸出模芯外。辅助系统位于模芯正下方，其由支架组构成。支架组的各支架3中轴线对齐、均匀间隔排布在机架5上，支架由上边缺口的等腰六边形支承架31和一对滚轮32组成，滚轮分别安装在支承架两端部折耳33处，呈倒八字形。模芯横截面的纵向中心轴与支架中轴线对齐，模芯与支架滚轮间留有空隙。
本发明的支架的工作过程：
毛坯套在模芯上，其端部贴靠在模芯伸出的推杆上，并由位于下端的支架承托。电机转动时联轴器带动螺杆旋转，推动模芯向压模机前进，毛坯借助支架上的滚轮随着模芯前进，实现进料。将毛坯送入压模机后，电机反转模芯向后移动复位，再装入下一件毛坯进行加工。

Claims (2)

1.一种进料装置，其特征在于：其包括推动系统（1），推动系统由依次连接的电机（11）、联轴器（12）和螺杆（13）构成，螺杆后段穿过模芯（4）设置，一推杆（14）套设在模芯前端位置处的螺杆上，推杆两端伸出模芯外。
2.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于：还包括辅助系统（2），其位于模芯正下方；辅助系统由支架组构成，支架组的各支架（3）中轴线对齐、均匀间隔排布在机架（5）上，支架由上边缺口的等腰六边形支承架（31）和一对滚轮（32）组成，滚轮分别安装在支承架两端部折耳（33）处，呈倒八字形；模芯横截面的纵向中心轴与支架中轴线对齐，模芯与支架滚轮间留有空隙。
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